JP2000021464A - 端 子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 導線先端に取り付けられる端子にあっては、
かしめ固定が均一になされていないと、腐食等の不都合
を招くため、かしめ状態の良否を簡便に判定でき、良品
率を高めることができる技術の開発が求められていた。 【解決手段】 導線１７先端をかしめ固定する一対のバ
レル部１３、１３のそれぞれに、適宜構成の位置表示部
１６を設け、かしめ固定後に、両バレル部１３、１３の
位置表示部１６の位置を比較することで、かしめ状態の
良否を簡便に判定できるようになっている端子１０を提
供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、導電性を有する導
線同士を電気的に接続する端子に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】自動車等の電気配線に用いる端子（雄
形、雌形）としては、バレル部のかしめ固定によって導
線に取り付けられる構成のものが提供されている。この
種の端子としては、例えば、図１４に示すように、導電
性を有する一枚の金属板から加工、成形したものが一般
的である。図１４に示す端子１は、別の端子と嵌合され
る筒状の嵌合部２と、バレル部３、４とを備え、導線５
先端を一対のバレル部３、３によってかしめ固定すると
ともに、導線５の被覆部５ａを一対のバレル部４、４に
よってかしめ固定して、導線５先端に取り付けられるよ
うになっている。バレル部３、４は、かしめ前は、図１
４中実線に示すように、嵌合部２、バレル部３、４を連
結する幹部１ａの両側から立設されており、専用の自動
かしめ機や、工具等によって、湾曲変形させることで、
図１４中仮想線に示すように、導線５やその被覆部５ａ
に食い込み、これによりかしめ固定がなされる。バレル
部３、３を導線５にかしめ固定することで、導線５と端
子１との間の電気導通が確保される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような端子１では、特に、対を構成する両バレル部
３、３による導線５先端のかしめ固定が均等に行われて
いないと、かしめ応力を均一化できず、導線５先端と嵌
合部２との間に接触不良が生じ、それが原因で、経年劣
化によって腐食する場合がある。その結果、接触抵抗の
増加や導線５からの端子１の外れ等の不都合が生じるお
それがあった。

【０００４】本発明は、前述の課題に鑑みてなされたも
ので、位置表示部によって、対向配置された両バレル部
のかしめ状態の良否を簡便に判定でき、かしめ不良を排
除して良品率を高めることができる端子を提供すること
を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明で
は、導線同士を電気的に接続する導電性の端子であっ
て、別の端子と嵌合される嵌合部を一端に備え、前記導
線先端を両側からかしめ固定して電気導通を確保するバ
レル部を前記嵌合部の嵌合方向後側に備えてなり、前記
バレル部は、互いに離間させて対向配置された突起であ
り、対向する相手側に向けてそれぞれ変形させ、その先
端を、両バレル部間に挿入された前記導線に食い込ませ
ることにより、この導線をかしめ固定するように構成さ
れ、対を構成する前記バレル部の互いに対応する位置に
は、位置表示部が設けられていることを特徴とする端子
を前記課題の解決手段とした。この端子では、バレル部
によって導線をかしめ固定後に、対を構成するバレル部
の位置表示部の位置を、目視あるいは検査装置等により
比較することで、両バレル部間で、かしめが均等になさ
れているかどうかを簡便に判定することができる。かし
めが均等になされてない不良品が発見されたら、これを
排除することで、良品率を向上できる。また、不良品に
ついては、再度、かしめをやり直したり、かしめ状態を
調整することで、良品を得ることができる。この時に
も、対を構成するバレル部間で位置表示部の位置を比較
することで、良品を確実に得ることができる。請求項２
記載の発明は、請求項１記載の端子において、前記位置
表示部が、ペイント、けがき溝、パンチ穴、突起、バレ
ル部の形状、のいずれか一つあるいは複数の組み合わせ
からなることを特徴とする。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下本発明の端子の実施の形態
を、図１から図１２を参照して説明する。図１は、本実
施の形態の端子１０を示す全体斜視図、図２は、端子１
０の製造工程を示す図、図３（ａ）、（ｂ）は曲げ加工
前の金属板１１を示す図、図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）
は、曲げ加工後に得られた端子１０を示す図である。図
１において、この端子１０は、別の端子と嵌合されるこ
とにより、電気導通を確保する嵌合部１２と、この嵌合
部１２から嵌合方向（図１中矢印Ａ方向）後方へ突出延
在する幹部１５から立ち上げられた突起状のバレル部１
３、１４とを備えている。

【０００７】嵌合部１２の近傍の幹部１５の対向する両
側から突設された一対のバレル部１３、１３の中央部に
は、位置表示部として、外面１３ａ側へ突出する形状の
突起１６が、幹部１５を介して対称の位置に形成されて
いる。両バレル部１３、１３は幹部１５を介して対称
（図１では左右対称）となるように形成されている。一
方、幹部１５の前記嵌合部１２と対向する後端部の対向
する両側から突設された一対のバレル部１４、１４も、
幹部１５を介して対称となるように形成される。このバ
レル部１４、１４には、位置表示部を設けていない。

【０００８】図２に示すように、この端子１０は、板状
の母材１１ａから、打ち抜き、プレス加工等を経て得ら
れた一枚の金属板１１に、曲げ加工を行って形成され
る。図１に示すように、嵌合部１１は、曲げ加工によ
り、例えば、断面円形の割スリーブ状に成形される。図
３（ａ）、（ｂ）に示すように、バレル部１３、１３に
は、曲げ加工前のプレス加工によって、突起１６が形成
される。この突起１６は、バレル部１３、１３の外面１
３ａ側に突出する形状であるから、バレル部１３、１３
の内面側には、前記突起１６に対応する凹所が形成され
る。また、曲げ加工前のプレス加工によって形成される
突起１６であれば、幹部１５から対称となる位置に正確
に形成することは容易であるから、図１に示すように、
曲げ加工によってバレル部１３、１３を立ち上げた後に
は、両バレル部１３、１３の突起１６が幹部１５を介し
て対称の位置となる。

【０００９】図４（ａ）、（ｂ）に示すように、バレル
部１４、１４は、曲げ加工によって湾曲されて、幹部１
５から立ち上げられる。図４（ｃ）に示すように、バレ
ル部１３、１３についても、曲げ加工によって湾曲され
て、幹部１５から立ち上げられる。

【００１０】図１に示すように、この端子１０は、バレ
ル部１３、１３の間から挿入された導線１７先端を、バ
レル部１３、１３によりかしめ固定することで、導線１
７先端に固定され、電気導通が確保される。端子１０全
体は、導電性を有する金属板１１から形成されているの
で、バレル部１３、１３にて導線１７がかしめ固定され
ると、導線１７と嵌合部１２との間の電気導通が確保さ
れる。また、バレル部１４、１４は、導線１７の被覆部
１７ａをかしめ固定する。

【００１１】導線１７のかしめ固定は、自動かしめ機
や、専用のかしめ工具を用いて、バレル部１３、１４を
湾曲変形させ（図１中仮想線）、バレル部１３、１４の
先端を、導線１７先端あるいは被覆部１７ａに食い込ま
せる。この時、両バレル部１３、１３変形に伴って突起
１６も変位する。そこで、かしめ固定完了後、目視ある
いは検査装置により、両バレル部１３、１３の突起１６
の位置を比較し、幹部１５の両側で対称となっているか
どうかを検査する。目視の場合には、専用の治具等を使
用することで、幹部１５両側の突起１６、１６の位置を
簡便に比較することができる。

【００１２】幹部１５の両側で突起１６が対称となって
いれば、両バレル部１３、１３による導線１７先端のか
しめ固定が均等になされ、かしめ応力も均等になってい
るものと認められ、良品と判定される。しかしながら、
幹部１５の両側で突起１６の位置が対称となっていなけ
れば、両バレル部１３、１３による導線１７のかしめ状
態が異なり、かしめ応力も均等ではないと認められ、不
良品と判定される。そして、不良品を取り除くことで、
良品のみを確実に得ることができ、良品率を高めること
ができる。

【００１３】また、取り除いた不良品については、かし
め固定をやり直したり、かしめ時の湾曲変形や導線１７
への食い込みが不足しているバレル部１３を導線１７へ
押し込む等の調整を行うことで、良品を得ることがで
き、無駄にならない。この時も、目視や検査装置によっ
て、幹部１５の両側の突起１６、１６の位置を比較する
ことで、良否判定（良品、不良品の判定）を行うことは
言うまでも無い。良品のみが得られれば、導線１７との
接触不足に起因する腐食や、接触抵抗の増加、導線１７
からの端子１０の外れ等の不都合を確実に防止できるこ
とは、言うまでも無い。

【００１４】導線１７のかしめ固定が完了した端子１０
は、例えば、図５に示すように、コネクタ１８の樹脂ケ
ース１９に複数実装される。この場合、コネクタ１８、
２０同士の接続によって、コネクタ１８側の複数の端子
１０を、コネクタ２０側の端子に対して一括して接続す
ることができる。

【００１５】図６から図１０は、位置表示部の他の構成
を示す。位置表示部としては、前記突起１６に限定され
ず、各種構成が採用可能であり、例えば、図６に示すよ
うに、線状のペイント２１（塗膜）も採用可能である。
図７は、けがき溝２２、図８は、パンチ穴２３、図９
は、突起２４、図１０は、バレル部１３ｂ形状を、位置
表示部として採用した例をそれぞれ示す。図７のけがき
溝２２は、けがき針等によって形成される。多数の金属
板１１へのけがき溝２２の形成を自動的に効率良く行う
には、専用の装置を使用することも可能である。図６の
ペイント２１、図８のパンチ穴２３についても、専用の
装置によって、形成の自動化、効率化を図ることができ
る。図９の突起２４は、図１から図４に示したプレス成
形によって形成された突起１６とは異なり、端子の元と
なる金属母材に予め突設したものや、別途、金属や樹脂
の付着等により形成されるものである。また、これら構
成の位置表示部の形成位置は、バレル部１３の外面１３
ａの幹部１５寄りになっているが、これに限定されず、
バレル部外面１３ａの中央部や先端近傍であっても良
い。この場合、位置表示部の位置は、両バレル１３、１
３の互いに対応する位置となることは言うまでも無い。
ペイント２１としては、例えば、蛍光塗料や、特定波長
の光の照射によって発光する塗料等から形成した塗膜も
採用可能であり、この場合には、位置表示部の専用の検
査装置によって、位置表示部の位置比較を一層効率行う
ことが可能になり、大量の端子についてかしめの良否判
定を効率良く行うことができる。

【００１６】図１０のバレル部１３ｂは、母材１１ａか
ら打ち抜きによって、先端に行く程、細くなる台形状に
成形したものである。図１１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）
は、かしめ固定時のバレル部１３ｂを示す。図１１
（ａ）に示すように、対を構成する両バレル部１３ｂは
先端形状が一致しており、かしめが正常になされた時に
は、外側から観察可能な両バレル部１３ｂ、１３ｂの大
きさ、形状が一致する。この時、かしめによる両バレル
部１３ｂ、１３ｂの変形が均等であり、かしめ応力が均
等になっているものと認められ、良品と判定される。

【００１７】しかしながら、図１１（ｂ）、（ｃ）に示
すように、かしめ固定されたバレル部１３ｂでは、導線
１７先端への食い込み深さが増大すると、それに比例し
て湾曲変形量が増大している。この時、外側から観察可
能なバレル部１３ｂの大きさは小さくなる。ここで、バ
レル部１３ｂは、先細りの台形状になっているので、外
側から観察可能な部分が小さくなるとともに、外側から
観察可能な端辺１３ｃが次第に、バレル部１３ｂの基端
側（幹部１５側）へ移行し、端辺１３ｃ長さが増大す
る。したがって、両バレル部１３ｂ、１３ｂ間で、外側
から観察可能な先端の端辺１３ｃの長さが一致している
かどうかを検査するだけで、バレル部１３ｂ、１３ｂの
導線１７への食い込み深さや、湾曲変形量を比較したこ
とになり、かしめが均等になされているかどうかが簡単
に判り、これにより、良品・不良品を簡便に判定するこ
とができる。かしめ後の両バレル部１３ｂ、１３ｂの外
側から観察可能な先端の端辺１３ｃの長さが一致してい
れば、かしめが均一になっているものと認められ良品と
判定され、不一致の場合は、かしめ応力が不均一になっ
ているものと認められ、不良品と判定される。

【００１８】突起１６、ペイント２１、けがき溝２２、
パンチ穴２３等からなる位置表示部では、幹部１５側あ
るいは幹部１５に対応する反対側以外の、端子側面から
の観察によって、かしめ固定の良否を判定をするが、バ
レル部１３ｂ、１３ｂ形状自体からなる位置表示部で
は、かしめられたバレル部１３ｂ、１３ｂの端辺１３ｃ
近傍を直接観察してかしめ固定の良否を判定するので、
観察方向が異なる。例えば、検査装置による良否判定で
は、端子を保持するための保持機構の構造によっては、
位置表示部の観察が可能な向きと不可能な向きとが存在
する可能性があるため、保持機構での端子の保持向きを
調整することによって、効率の良い良否判定が可能とな
る。

【００１９】台形状のバレル部としては、図１０、図１
１（ａ）に示した形状に限定されず、例えば、図１２に
示すように、幹部１５から垂直に延びる辺２５ａと、幹
部１５から傾斜された斜辺２５ｂとを有する形状のバレ
ル部２５等も採用可能である。また、かしめ固定時に外
側から観察可能なバレル部形状としては、台形状に限定
されず、先細りになっているものであれば、各種形状の
採用が可能である。

【００２０】図１３では、幹部２６の両側から対称に延
びる各バレル部２７、２７によって導線１７をかしめ固
定した時に、これら各バレル部２７、２７の外面側に位
置表示部として予め突設しておいた突起２８、２８同士
が当接することで、両バレル部２７、２７のかしめが均
等になされるようになっている。突起２８、２８は、前
記幹部２６を介して対称の位置に突設されている。両バ
レル部２７、２７のかしめ変形時に突起２８、２８同士
が当接すると、両バレル部２７、２７のかしめ変形が均
等のまま維持され、それ以上の変形が規制されるため、
これにより、かしめが均等になされる。かしめ完了後
に、両突起２８、２８の位置を検出すると、かしめが均
等になされているかどうかを検査することができる。両
突起２８、２８が当接されているならば、両バレル部２
７、２７のかしめが均等になされているものと認められ
る。また、両突起２８、２８間が離間している場合で
も、突起２８、２８の位置が幹部２６の両側で対称にな
っていれば、かしめが均等になされているものと認めら
れ、対称でなければ、かしめが均等になされてないと認
められる。

【００２１】なお、本発明の端子は、前記実施の形態に
限定されず、各種変更が可能である。例えば、導線のか
しめ固定用のバレル部および嵌合部は、電気導通可能に
なっていることが必要であるが、導線の被覆部固定用の
バレル部は導線との電気導通を確保する必要が無いた
め、例えば、この端子が内装されるコネクタ側に設けら
れたもの等、嵌合部や導線かしめ固定用のバレル部と
は、別体になっている構成も採用可能である。嵌合部や
導線のかしめ固定用のバレル部の形状は、図示したもの
に限定されず、適宜変更可能であることは言うまでもな
い。また、かしめ固定によって十分な固定力が得られる
場合には、被覆部固定用のバレル部を省略することも可
能である。導線のかしめ用のバレル部は、１対のみなら
ず、複数対設けることも可能である。着色性に優れたバ
レル部であれば、位置表示部として、ペイントを採用す
ることも可能であるが、着色性に劣るバレル部では、ペ
イント以外のけがき溝、パンチ穴、突起、バレル部形状
等からなる位置表示部が採用される。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の端子によ
れば、バレル部によって導線をかしめ固定後に、対を構
成するバレル部の位置表示部の位置を、目視あるいは検
査装置等により比較することで、両バレル部間で、かし
めが均等になされているかどうかを簡便に判定すること
ができ、かしめが均等になされてない不良品が発見され
たら、これを排除することで、良品率を高めることがで
きる。また、不良品については、再度、かしめをやり直
したり、かしめ状態を調整することで、良品を得ること
ができ、良品を確実に得ることができるいった優れた効
果を奏する。

【００２３】請求項２記載の端子によれば、前記位置表
示部が、ペイント、けがき溝、パンチ穴、突起バレル部
の形状、のいずれか一つあるいは複数の組み合わせから
なることを特徴とするので、バレル部の形状、位置等に
対応して、位置表示部の構成を適宜選択することで、か
しめの良否の判定を効率良く行うことができるといった
優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の端子の１実施の形態を示す全体斜視
図である。

【図２】 図１の端子の製造から導線のかしめ固定に至
る工程を示す工程図である。

【図３】 図１の端子の曲げ加工前の金属板を示す図で
あって、（ａ）は背面図、（ｂ）は導線先端のかしめに
用いられるバレル部を示す側面図である。

【図４】 図１の端子を示す図であって、（ａ）は平面
図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は導線先端のかしめに用い
られるバレル部を示す側面図である。

【図５】 図１の端子を内装固定したコネクタを示す斜
視図である。

【図６】 図１の端子の別態様を示す図であって、位置
表示部として、ペイントを採用した例を示す背面図であ
る。

【図７】 図１の端子の別態様を示す図であって、位置
表示部として、けがき溝を採用した例を示す背面図であ
る。

【図８】 図１の端子の別態様を示す図であって、位置
表示部として、パンチ穴を採用した例を示す背面図であ
る。

【図９】 図１の端子の別態様を示す図であって、位置
表示部として、突起を採用した例を示す背面図である。

【図１０】 図１の端子の別態様として、位置表示部と
して、バレル部自体の形状を適用した例を示す平面図で
ある。

【図１１】 図１０の端子のバレル部による導線先端の
かしめ固定状態を示す図であって、（ａ）は正常時を示
す平面図、（ｂ）は異常時を示す平面図、（ｃ）は異常
時を示す側面図である。

【図１２】 位置表示部として、台形状のバレル部自体
の形状を適用した例の別態様を示す図であって、（ａ）
は曲げ加工前の平面図、（ｂ）は正常時を示す平面図、
（ｃ）は異常時を示す平面図である。

【図１３】 位置表示部として突起が突設されたバレル
部の別態様を示す図であって、（ａ）はかしめ前を示す
側面図、（ｂ）はかしめ時を示す側面図である。

【図１４】 従来例の端子を示す全体斜視図である。

【符号の説明】

１０…端子、１２…嵌合部、１３…バレル部、１３ｂ…
バレル部、１６…位置表示部（突起）、１７…導線、２
１…位置表示部（ペイント）、２２…位置表示部（けが
き溝）、２３…位置表示部（パンチ穴）、２４…位置表
示部（突起）、２５…位置表示部、バレル部、２７…バ
レル部、２８…位置表示部（突起）。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 今井 裕道 埼玉県和光市中央１丁目４番１号 株式会 社本田技術研究所内 Ｆターム(参考） 5E085 BB02 BB12 BB23 CC03 DD13 EE11 HH06 JJ31 JJ38 JJ40

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 導線（１７）同士を電気的に接続する導
   電性の端子であって、 別の端子と嵌合される嵌合部（１２）を一端に備え、前
   記導線先端を両側からかしめ固定して電気導通を確保す
   るバレル部（１３、１３ｂ、２５、２７）を前記嵌合部
   の嵌合方向後側に備えてなり、 前記バレル部は、互いに離間させて対向配置された突起
   であり、対向する相手側に向けてそれぞれ変形させ、そ
   の先端を、両バレル部間に挿入された前記導線に食い込
   ませることにより、この導線をかしめ固定するように構
   成され、 対を構成する前記バレル部の互いに対応する位置には、
   位置表示部（１６、２１、２２、２３、２４、２５、２
   ８）が設けられていることを特徴とする端子（１０）。
2. 【請求項２】 前記位置表示部が、ペイント（２１）、
   けがき溝（２２）、パンチ穴（２３）、突起（１６、２
   ４、２８）、バレル部（１３ｂ、２５）の形状、のいず
   れか一つあるいは複数の組み合わせからなることを特徴
   とする請求項１記載の端子。