WO2009136560A1 - 圧着端子及び端子付電線の製造方法 - Google Patents

圧着端子及び端子付電線の製造方法 Download PDF

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徹児 田中
宏樹 平井
純一 小野
拓次 大塚
洋樹 下田
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株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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    • Y10T29/49185—Assembling terminal to elongated conductor by deforming of terminal

Definitions

  • the present invention relates to a crimp terminal that is crimped to an end of an electric wire routed in an automobile or the like, and a method of manufacturing a terminal-attached electric wire having the crimp terminal.
  • FIG. 11 and FIG. 12 show the structure of a conventional electric wire with a terminal provided with a typical crimp terminal.
  • the electric wire with terminal includes an electric wire 20 and a crimp terminal 10 that is crimped to the end of the electric wire 20.
  • the electric wire 20 includes a conductor 22 and an insulating coating 24 that covers the conductor 22 from the outside in the radial direction, and the conductor 22 is exposed at a terminal of the electric wire 20 by partially removing the insulating coating 24. Processing has been applied.
  • the crimp terminal 10 has an electrical connecting portion 12 and a wire crimping portion at the front and rear.
  • the electrical connection portion 12 shown in the figure is a female type and is formed into a box shape into which a male terminal (not shown) can be fitted.
  • the wire crimping portion includes a bottom wall 14 that is a base portion extending rearward along the axial direction from the electrical connection portion 12, and a pair of left and right conductor barrels 16 extending from the bottom wall 14 in a direction perpendicular to the axial direction. These conductor barrels 16 and a pair of left and right insulation barrels 18 extending substantially in parallel are included.
  • the two conductor barrels 16 and the insulation barrel 18 are substantially U-shaped when viewed in the axial direction before being processed.
  • the end of the electric wire 20 is set on the bottom wall 14, and the conductor barrels 16 and the insulation barrels 18 face inward by press molding using a mold in that state. To be bent.
  • the two conductor barrels 16 are crimped to the conductor 22 in such a shape that the exposed conductors 22 are held from both sides at the end of the electric wire 20, and are brought into a state of being electrically conductive with the conductor 22 by this crimping.
  • both insulation barrels 18 are pressure-bonded to the insulation coating 24 in such a shape as to embed the insulation coating 24 adjacent to the conductor 22 from both sides.
  • an identification groove is formed on the front side of the conductor barrel corresponding to the serration formed on the back surface of the conductor barrel (that is, a groove in a direction orthogonal to the terminal axis direction).
  • channels and scales do not become the parameter
  • the present invention provides a crimp terminal capable of easily determining whether or not the crimping state of the conductor barrel with respect to the conductor of the end of the electric wire, in particular, the degree of the crimping degree, and an electric wire with a terminal provided with the same. It aims at providing the manufacturing method of.
  • the crimp terminal according to the present invention has a conductor crimping part to be crimped to the terminal of the electric wire from which the conductor is exposed at the terminal, and the conductor crimping part is an axis of the crimping terminal.
  • a base extending in the direction, and a pair of conductor barrels extending from both sides in the direction orthogonal to the axial direction and bent to be crimped to the conductor so as to embrace the conductor of the terminal,
  • a crimping state identification index having a shape in which the position of the inner end of the portion exposed to the terminal front side changes in the terminal axis direction according to the degree of crimping of the conductor barrel is provided.
  • the “inner end of the portion exposed to the terminal front side” means the innermost position of the exposed portion, that is, the position closest to the other conductor barrel.
  • the present invention is a method for producing a terminal-attached electric wire having an electric wire from which a conductor is exposed at a terminal and a crimp terminal crimped to the terminal, the step of molding the crimp terminal, The crimping step of bending the conductor barrel of the crimp terminal and crimping to the conductor of the terminal of the wire, and the position of the inner end of the crimping state identification mark on the conductor barrel exposed after the crimping And a step of determining whether the crimped state is good or bad.
  • the present invention is a method for manufacturing a terminal-attached electric wire having an electric wire from which a conductor is exposed at a terminal and a crimp terminal to be crimped to the terminal, and is provided with a crimping state identification mark including a plurality of marks.
  • the position of the inner end of the crimping state identification marker exposed on the surface of the conductor barrel after crimping, and the position in the direction orthogonal to the terminal axis direction of the plurality of marks included in the marker Further, there is an effect that it is possible to easily determine the crimping state of the conductor barrel, in particular, the degree of crimping based on the number and the number.
  • FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II in FIG. It is sectional drawing which shows the state which the crimping
  • FIG.5 It is a perspective view which shows the external appearance of the said crimp terminal when the crimping state of the said crimp terminal is in the state shown by FIG.5 (b). It is an expanded view of the crimp terminal which concerns on the 2nd Embodiment of this invention. It is an expanded view of the crimp terminal which concerns on the 3rd Embodiment of this invention. It is an expanded view of the crimp terminal which concerns on the 4th Embodiment of this invention. It is an expanded view of the crimp terminal which concerns on the 5th Embodiment of this invention. It is a side view which shows the form of a general crimp terminal. It is a perspective view which shows the crimping state of the crimp terminal shown by FIG.
  • FIGS. 11 and 12 A preferred embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
  • the basic configuration of the crimp terminal 10 according to each embodiment described below and the configuration of the electric wire to which the crimp terminal 10 is crimped are both the same as those shown in FIGS. 11 and 12.
  • the same reference numerals as those in the drawings are used to simplify the description, and the characteristic portions of the crimp terminal 10 according to each embodiment will be mainly described.
  • FIG. 1 shows a portion corresponding to an electric wire crimping portion of the original plate of the crimp terminal according to the first embodiment of the present invention.
  • This original plate is punched from one metal plate together with the original plate (of the same shape) of other crimp terminals and the carrier 11 that connects these original plates.
  • Each original plate comprises a part constituting an electrical contact part (part mated with a counterpart terminal; including a male type) shown in FIGS. 11 and 12, and a part constituting a wire crimping part shown in FIG.
  • the latter part includes a bottom wall 14 which is a base portion extending in the terminal axis direction (left and right direction in FIG. 1), and a pair of conductors extending from the bottom wall 14 to both sides in a direction perpendicular to the terminal axis direction.
  • a barrel 16 and a pair of insulation barrels 18 extending on both sides in the direction orthogonal to the terminal axis direction are also provided behind the conductor barrel 16.
  • the crimp terminal includes a step of forming the electrical contact portion by bending the former portion, a step of forming each conductor barrel 16 and each insulation barrel 18 by bending the latter portion, and the insulation barrel 18. And a step of separating the portion immediately behind the carrier 11 from the carrier 11.
  • a crimping state identification mark is provided on the front side surface of each conductor barrel 16.
  • Each crimping state identification mark is used to determine whether the crimped state (particularly the degree of crimping) is good after the conductor barrel 16 is crimped to the conductor 22 at the end of the electric wire 20 shown in FIGS. is there.
  • each crimping state identification mark is constituted by a linear mark 17.
  • each linear mark 17 is linear, and the outer side of the crimping terminal in the direction orthogonal to the axial direction toward the distal end side of the crimping terminal with respect to the axial direction of the crimping terminal (left-right direction in FIG. 1). That is, it inclines so that it may go to (namely, the front end side of the conductor barrel 16).
  • linear marks 17 can be constituted by grooves recessed in the surface of the conductor barrel 16 as shown in FIG. 2, for example, and the grooves are formed at the same time as the punching of the original plate. It can be efficiently formed in the barrel 16.
  • the linear marks 17 are not limited to those formed by grooves, and may be printed on the surface of the conductor barrel 16, for example. The same applies to the crimping state identification mark according to another embodiment described later.
  • the said linear mark 17 may incline so that it may incline in the reverse direction, ie, it may incline so that it may go inside as it goes to the terminal front end side.
  • the crimp terminal can contribute to the provision of a high-quality terminal-attached electric wire through the following crimping process and inspection process.
  • Crimping step In this step, the end of the electric wire 20 is set on the bottom wall 14 of the crimping terminal, and in this state, the conductor barrel 16 and the insulation barrel 18 are, for example, a mold like the conventional crimping terminal.
  • caulking that is, bending
  • both barrels 16 and 18 are respectively crimped to the conductor 22 at the end of the electric wire 20 and the insulating coating 24 immediately behind it. More specifically, the barrels 16 and 18 are bent so as to embrace the conductor 22 and the insulating coating 24, respectively.
  • the material of the conductor 22 is not particularly limited. Aluminum and aluminum alloys may be used in addition to commonly used copper and copper alloys. In particular, in the latter case, application of the present invention is particularly effective because high compression pressure bonding is required to break the oxide film formed on the surface. The same applies to other embodiments described later.
  • FIG. 3 shows a cross section when the crimping state of the conductor barrel 16 is good
  • FIG. 4 shows the appearance of the conductor barrel 16 at that time.
  • FIG. 3 in a state in which the two conductor barrels 16 sufficiently penetrate into the conductor 22 (consisting of a plurality of strands in FIG. 3), as shown in FIG. The position of the linear mark 17 is sufficiently retracted toward the insulation barrel 18 side.
  • the linear mark 17 can facilitate confirmation of the protrusion of the conductor 22 from between the two conductor barrels 16 as a secondary effect.
  • the surface color of the strands and the conductor barrels when both the conductor barrels 16 are shallow and the strands constituting the conductor 22 protrude from between the conductor barrels 16, the surface color of the strands and the conductor barrels.
  • the surface color of 16 is approximate (for example, the element wire is made of aluminum and the surface of the conductor barrel 16 is tin-plated), it is not easy to confirm the protrusion of the element wire.
  • the linear mark 17 provided on the conductor barrel 16 facilitates identification between the conductor barrel 16 and the element wire.
  • the above-mentioned crimp terminal finally enables only high-quality electric wires with terminals to be provided to the market.
  • the scale 19a which is intermittently arranged in the vicinity of the linear mark 17 in the direction parallel to the terminal axis direction, is provided.
  • 19b and 19c are provided. These scales 19a, 19b, 19c make it easier to confirm the position of the linear mark 17 at the inner end of the conductor barrel 16.
  • the linear mark 17 is not limited to a straight line, and is a curve that curves outward or inward as shown in FIGS. 8 and 9 as the third embodiment and the fourth embodiment, respectively. It may be a combination of a straight line and a curved line. Since the linear mark 17 shown in FIG. 8 has a shape in which the inclination with respect to the terminal axis direction increases as the distance from the tip of the conductor barrel 16 increases, the criterion for determining whether the crimping degree is good is set in a relatively high region ( That is, it is particularly suitable for a case where relatively high compression is required. On the other hand, the linear mark 17 shown in FIG.
  • the linear mark 9 has a shape in which the inclination with respect to the terminal axis direction increases as it approaches the tip of the conductor barrel 16, so that the criterion for determining whether or not the crimping degree is good is set in a relatively low region. Particularly when there is a need for relatively low compression. The same applies to the case where the linear mark has a broken line shape formed by combining a plurality of straight lines and is curved as a whole.
  • FIG. 10 shows a fifth embodiment of the present invention. Also in this embodiment, a crimping state identification mark is provided on the front side surface of each conductor barrel 16, but these crimping state identification marks are a plurality of (three in the illustrated example) linear marks 17a, 17b, 17c. Consists of. These linear marks 17a to 17c each extend along a direction parallel to the terminal axis direction, and in a direction orthogonal to the terminal axis direction in order from the base end side (side closer to the bottom wall 14) of the conductor barrel 16. Arranged at intervals.
  • linear marks 17a, 17b, 17c according to this embodiment that are linear extending in a direction parallel to the terminal axis direction can easily confirm the position in the direction orthogonal to the direction.
  • linear marks 17a, 17b, and 17c having different lengths depending on the arrangement positions are provided, the linear marks 17a, 17b, and 17c can be easily distinguished from each other. To be able to do.
  • the position and shape of the exposed portion of the crimping state identification mark and the determination of the quality of the crimped state based on this may be performed by the operator's naked eyes.
  • the image capturing may be performed automatically by an image capturing device and an image processing device.
  • the present invention can also be applied to a crimp terminal in which conductor barrel pairs are provided at a plurality of positions arranged in the front and rear directions.
  • the crimp state identification mark may be provided only in some barrel pairs.
  • the present invention provides a crimp terminal that can easily determine whether the conductor barrel is in a crimped state with respect to the conductor of the end of the electric wire, in particular, whether the degree of crimping is good, and manufacture of a terminal-equipped electric wire including the crimp terminal. Provide a method.
  • the crimp terminal according to the present invention has a conductor crimping part that is crimped to the terminal of the electric wire from which the conductor is exposed at the terminal, and the conductor crimping part includes a base part extending in the axial direction of the crimping terminal, A pair of conductor barrels extending from the base to both sides in a direction orthogonal to the axial direction and bent so as to be crimped to the conductor so as to embrace the conductor of the terminal.
  • index which has the shape from which the position of the inner side edge of the part exposed to the terminal surface side changes in a terminal axial direction according to the crimping
  • the “inner end of the portion exposed to the terminal front side” means the innermost position of the exposed portion, that is, the position closest to the other conductor barrel.
  • a crimping state identification mark is provided on the conductor barrel, and the position of the inner end of a portion exposed after crimping of the conductor barrel in the crimp state identification mark is a terminal according to the degree of crimping of the conductor barrel. Since it changes in the axial direction, it is possible to easily determine whether or not the crimping state of both conductor barrels, particularly the degree of crimping, is good based on the position of the inner end.
  • a crimping state identification index provided on each conductor barrel it is preferable to include a linear mark inclined in a direction perpendicular to the terminal axis direction.
  • a linear mark inclined in a direction perpendicular to the terminal axis direction.
  • the crimping state identification index provided on each conductor barrel has a shape that is symmetrical with respect to the center axis of the crimp terminal. Such a shape makes it possible to easily determine whether the balance between the crimping states of the two conductor barrels is good or not based on the displacement in the terminal axis direction between the two crimping state identification indexes.
  • the crimping state identification index provided on each conductor barrel is composed of a groove recessed in the surface of the conductor barrel, for example.
  • the present invention is a method for producing a terminal-attached electric wire having an electric wire from which a conductor is exposed at a terminal and a crimp terminal crimped to the terminal, the step of molding the crimp terminal, The crimping step of bending the conductor barrel of the crimp terminal and crimping to the conductor of the terminal of the wire, and the position of the inner end of the crimping state identification mark on the conductor barrel exposed after the crimping And a step of determining whether the crimped state is good or bad.
  • the crimp terminal according to the present invention may be arranged on the surface of each of the conductor barrels in place of, or in addition to, the crimp state identification index of the shape, and a plurality of the terminals arranged in the direction orthogonal to the terminal axis direction.
  • a crimping state identification index including a mark may be provided.
  • the number of marks on the conductor barrel exposed after the crimping and the position thereof change depending on the degree of crimping of the conductor barrel.
  • the degree of quality can be easily determined.
  • each mark has a linear shape extending in a direction parallel to the terminal axis direction. Since the mark having such a shape extends along a direction parallel to the terminal axis direction, it is easy to confirm the position in the direction orthogonal to the direction, and the inclination of the conductor barrel with respect to the terminal axis direction (that is, about the terminal axis direction). The variation in the degree of pressure bonding can be easily confirmed.
  • this crimping state identification index also has a shape that is symmetric with respect to the center axis of the crimping terminal, and can be constituted by, for example, a groove recessed in the surface of the conductor barrel. It is.
  • the present invention is also a method for manufacturing a terminal-attached electric wire having an electric wire from which a conductor is exposed at a terminal and a crimp terminal crimped to the terminal, wherein the crimping state identification mark including the plurality of marks is provided.
  • a step of molding the provided crimp terminal, a crimping step of bending the conductor barrel of the molded crimp terminal and crimping from the outside to the conductor of the end of the electric wire, and the conductor barrel exposed after the crimping And determining the quality of the crimped state of the terminal-attached electric wire based on the number of marks and the position thereof.

Abstract

【課題】この発明は、圧着状態の良否を容易に判定することが可能な圧着端子１０及びこれを備えた端子付電線の製造方法を提供することを目的とする。圧着端子１０は、電線２０の導体２２に圧着される一対の導体バレル１６を有する。導体バレル１６の表面には、その圧着度合いの良否を判定するための圧着状態識別標識が設けられる。この標識は、導体バレル１６の圧着度合いに応じて端子表側に露出する部分の内側端の位置が端子軸方向に変化する形状を有するマーク１７でもよいし、端子軸方向と直交する方向に互いに間隔をおいて配列される複数のマークを含むものでもよい。

Description

圧着端子及び端子付電線の製造方法
　本発明は、自動車等に配索される電線の端末に圧着される圧着端子と、当該圧着端子を有する端子付電線の製造方法に関するものである。
　従来、絶縁電線の端末に端子を装着するための手段として、圧着技術が多用されている。この圧着は、予め前記端子に形成されている導体バレルを金型によって前記絶縁電線の導体の端末にかしめることにより、行われる（例えば特許文献１）。
　図１１及び図１２は、従来の典型的な圧着端子を備えた端子付電線の構造を示したものである。この端子付電線は、電線２０と、この電線２０の端末に圧着される圧着端子１０とを有する。
　前記電線２０は、導体２２と、この導体２２を径方向外側から覆う絶縁被覆２４とからなり、この電線２０の端末には、前記絶縁被覆２４を部分的に除去して前記導体２２を露出させる処理が施されている。
　前記圧着端子１０は、電気接続部１２と電線圧着部とを前後に有する。図に示される電気接続部１２は雌型であって図略の雄型端子が嵌入可能な箱型に成形されている。前記電線圧着部は、前記電気接続部１２から軸方向に沿って後方に延びる基部である底壁１４と、この底壁１４から前記軸方向と直交する方向に延びる左右一対の導体バレル１６と、これらの導体バレル１６と略並行に延びる左右一対のインシュレーションバレル１８とを含む。前記両導体バレル１６及びインシュレーションバレル１８は、加工前の状態では軸方向から見て略Ｕ字状をなすものである。
　前記圧着端子１０の圧着に際しては、その底壁１４上に前記電線２０の端末がセットされ、その状態で金型を用いたプレス成型により前記各導体バレル１６及び前記各インシュレーションバレル１８が内向きに曲げ加工される。これにより、両導体バレル１６は前記電線２０の端末において露出した導体２２を両側から抱き込むような形状で当該導体２２に圧着され、この圧着により当該導体２２と電気的に導通可能な状態となる。同様に、両インシュレーションバレル１８は、前記導体２２に隣接する絶縁被覆２４を両側から抱き込むような形状で当該絶縁被覆２４に圧着される。
　このような端子付電線において、良好な電気接続を保証するためには、その検査段階において、前記導体２２に対する両導体バレル１６の圧着状態の良否を判定することが求められる。しかし、当該圧着状態、特に前記導体２２に対する導体バレル１６の圧着度合い（食い込み深さ）を外観から判断することは容易でない。しかも、その困難性は、電線２０の細線化及び圧着端子１０の小型化が進むにつれてより顕著となる。
　なお、前記特許文献１には、導体バレルの裏面に形成されるセレーション（すなわち端子軸方向と直交する方向の溝）に対応して当該導体バレルの表側にも識別用の溝が形成され、当該溝同士の間に目盛が配されたものが示されているが、これらの溝及び目盛は前記導体バレルの圧着度合いを示す指標とはならない。すなわち、当該溝等は、電線の導体に対する前記セレーションの相対位置を確認することを目的として、当該セレーションと同様に端子軸方向と直交する方向（すなわち導体バレルの長手方向）に延びる形状に形成されたものであるから、当該溝やマークを見ても当該導体バレルの前記導体に対する圧着度合い（食い込み深さ）を判定することはできない。
特開２００１－３５７９０１号公報
　本発明は、このような事情に鑑み、電線の端末の導体に対する導体バレルの圧着状態の良否、特にその圧着度合いの良否を容易に判定することが可能な圧着端子及びこれを備えた端子付電線の製造方法を提供することを目的とする。この目的を達成するため、本発明に係る圧着端子は、端末において導体が露出する電線の当該端末に圧着される導体圧着部を有するものであって、この導体圧着部は、当該圧着端子の軸方向に延びる基部と、この基部から前記軸方向と直交する方向の両側に延び、前記端末の導体を抱き込むように当該導体に圧着されるべく曲げ加工される一対の導体バレルとを有し、前記各導体バレルの表面には、当該導体バレルの圧着度合いに応じて端子表側に露出する部分の内側端の位置が端子軸方向に変化する形状を有する圧着状態識別指標が設けられる。
　なお、前記導体バレルについて「前記軸方向と直交する方向の両側に延び」るとは、当該導体バレルの具体的な形状及び長手方向を厳密に限定する趣旨ではなく、当該導体バレルの長手方向が当該軸方向と直交する方向に対してある程度傾斜しているものや、当該導体バレルの軸方向の寸法がこれと直交する方向の寸法より大きいものも含む趣旨である。
　また、圧着状態識別標識について「端子表側に露出する部分の内側端」とは、当該露出する部分のうち最も内寄りの位置、すなわち他方の導体バレルに最も近接する位置を意味するものである。
　また本発明は、端末において導体が露出する電線と、その端末に圧着される圧着端子とを有する端子付電線を製造するための方法であって、前記の圧着端子を成形する工程と、成形した前記圧着端子の導体バレルを曲げ加工して前記電線の端末の導体に圧着する圧着工程と、前記圧着後に露出する前記導体バレル上の圧着状態識別標識の内側端の位置に基いて端子付電線の圧着状態の良否を判定する工程とを含む。
　また本発明は、端末において導体が露出する電線と、その端末に圧着される圧着端子とを有する端子付電線を製造するための方法であって、複数のマークを含む圧着状態識別標識が設けられた圧着端子を成形する工程と、成形した前記圧着端子の導体バレルを曲げ加工して前記電線の端末の導体に対して外側から圧着する圧着工程と、前記圧着後に露出する前記導体バレル上のマークの数及びその位置に基いて端子付電線の圧着状態の良否を判定する工程とを含む。
　以上示した本発明によれば、導体バレルの圧着後にその表面上で露出する圧着状態識別標識の内側端の位置や、同標識に含まれる複数のマークの端子軸方向と直交する方向についての位置や個数に基いて、当該導体バレルの圧着状態、特にその圧着度合いを容易に判定することができる効果がある。
本発明の第１の実施の形態に係る圧着端子の展開図である。 図１のＩＩ－ＩＩ線断面図である。 前記圧着端子の圧着が良好である状態を示す断面図である。 図３に示される圧着状態にあるときの圧着端子の外観を示す斜視図である。 （ａ）～（ｄ）はそれぞれ前記圧着端子の圧着が不良である状態を示す断面図である。 前記圧着端子の圧着状態が図５（ｂ）に示される状態にあるときの当該圧着端子の外観を示す斜視図である。 本発明の第２の実施の形態に係る圧着端子の展開図である。 本発明の第３の実施の形態に係る圧着端子の展開図である。 本発明の第４の実施の形態に係る圧着端子の展開図である。 本発明の第５の実施の形態に係る圧着端子の展開図である。 一般的な圧着端子の形態を示す側面図である。 図１１に示される圧着端子の圧着状態を示す斜視図である。
　本発明の好ましい実施の形態を図１～図１０を参照しながら説明する。なお、以下に示す各実施の形態に係る圧着端子１０の基本構成、および当該圧着端子１０が圧着される電線の構成は、いずれも前記図１１および図１２に示されたものと同等であるため、これらの図面と共通の参照符を付してその説明が簡略され、各実施の形態に係る圧着端子１０の特徴部分が主に説明される。
　図１は、本発明の第１の実施の形態に係る圧着端子の原板のうち電線圧着部に相当する部分を示したものである。この原板は、他の圧着端子の（同一形状の）原板及びこれらの原板同士をつなぐキャリア１１とともに、１枚の金属板から打ち抜かれる。
　各原板は、図１１及び図１２に示される電気接触部（相手方端子と嵌合する部分；雄型のものも含む。）を構成する部分と、図１に示される電線圧着部を構成する部分とを有し、後者の部分は、端子軸方向（図１では左右方向）に延びる基部である底壁１４と、この底壁１４から前記端子軸方向と直交する方向の両側に延びる一対の導体バレル１６と、当該導体バレル１６の後方で同じく前記端子軸方向と直交する方向の両側に延びる一対のインシュレーションバレル１８とを有する。この圧着端子は、前者の部分の曲げ加工により前記電気接触部を成形する工程と、後者の部分の曲げ加工により各導体バレル１６及び各インシュレーションバレル１８を成形する工程と、当該インシュレーションバレル１８の直ぐ後方の部分を前記キャリア１１から切離す工程とを含む方法により、製造される。
　この圧着端子の特徴として、前記各導体バレル１６の表側面にそれぞれ圧着状態識別標識が設けられる。各圧着状態識別標識は、前記導体バレル１６が前記図１１及び図１２に示した電線２０の端末の導体２２に圧着された後にその圧着状態（特に圧着度合い）の良否を判定するためのものである。
　前記各圧着状態識別標識は、この実施の形態では、線状マーク１７により構成される。各線状マーク１７は、この実施の形態では、直線状であり、圧着端子の軸方向（図１では左右方向）に対し、当該圧着端子の先端側に向かうに従って当該軸方向と直交する方向の外側（すなわち導体バレル１６の先端側）に向かうように傾斜する。
　これらの線状マーク１７は、例えば、図２に示すように導体バレル１６の表面に凹設された溝によって構成されることが可能であり、この溝は、例えば前記原板の打ち抜きと同時に前記導体バレル１６に効率よく形成されることが可能である。しかし、前記線状マーク１７は溝により構成されたものに限られず、例えば導体バレル１６の表面に印刷されたものでもよい。このことは、後述の他の実施の形態に係る圧着状態識別標識についても同様である。また、当該線状マーク１７は逆向きに傾斜するもの、すなわち、端子先端側に向かうに従って内側に向かうように傾斜するものであってもよい。
　前記圧着端子は、その成形後、次の圧着工程及び検査工程を経て高品質の端子付電線の提供に寄与することが可能である。
　１）圧着工程
　この工程では、前記圧着端子における底壁１４の上に前記電線２０の端末がセットされ、その状態で導体バレル１６及び前記インシュレーションバレル１８が従来の圧着端子と同様に例えば金型台及び金型を用いてかしめられる（すなわち曲げ加工される）ことにより、両バレル１６，１８が前記電線２０の端末における導体２２及びその直ぐ後ろ側の絶縁被覆２４にそれぞれ圧着される。より具体的には、前記各バレル１６，１８がそれぞれ前記導体２２及び絶縁被覆２４を抱き込むように曲げ加工される。
　前記導体２２の材質は特に限定されない。通常用いられる銅や銅合金の他、アルミニウムやアルミニウム合金であってもよい。特に後者の場合、表面に形成された酸化皮膜を破るべく高圧縮の圧着が要求されるため、本発明の適用は特に有効となる。この点は後述の他の実施の形態についても同様である。
　２）検査工程
　この検査工程では、前記圧着端子と前記導体２２との電気的接続を保証するために前記導体バレル１６の圧着状態の良否が判定される。この良否は、前記圧着状態識別標識を構成する各線状マーク１７の形状、特に、圧着後の両導体バレル１６の内側端の位置における端子軸方向についての当該線状マーク１７の位置を確認することによって、容易に判定することが可能である。
　図３は、前記導体バレル１６の圧着状態が良好であるときの断面を示したものであり、図４はそのときの導体バレル１６の外観を示したものである。図３に示すように、両導体バレル１６が導体２２（図３では複数本の素線からなる。）に十分に食い込んでいる状態では、図４に示すように、両導体バレル１６の内側端における線状マーク１７の位置はインシュレーションバレル１８側に十分に後退する。
　これに対し、図５（ａ）～（ｄ）の断面図に示すように少なくとも一方の導体バレル１６の圧着状態が不良であるときには、その不良である側の導体バレル１６の内側端における線状マーク１７の位置が前記図４に示す位置から軸方向にずれる。この位置のずれが、当該導体バレル１６の圧着度合いの良否を容易に判定することを可能にする。
　具体的に、図５（ａ）に示すように両導体バレル１６の圧着度合いが過度に低い場合や、同図（ｂ）に示すように一方の導体バレル１６の圧着度合いのみが過度に低い場合には、その導体バレル１６の内側端における線状マーク１７の位置が図４に示す位置よりも前側にシフトする。逆に、同図（ｃ）に示すように両導体バレル１６が過度に食い込んで底壁１４に突き当たっている場合や、同図（ｄ）に示すように一方の導体バレル１６が過度に巻き込まれて当該導体バレル１６自身の基部に突き当たっている場合には、その圧着度合いが過度である導体バレル１６の内側端における線状マーク１７の位置が図４に示す位置よりもさらにインシュレーションバレル１８側に後退する。
　特に、図１に示される線状マーク１７のように、端子中心軸を挟んで互いに左右対象となる形状をもつものは、両導体バレル１６の圧着度合いのバランスの良否を顕著に表示することができる利点がある。例えば、図５（ｂ）に示すように両導体バレル１６の圧着度合いが不均等である場合、両導体バレル１６の内側端の位置、換言すれば当該導体バレル１６同士が最も近接もしくは突き当たる位置での線状マーク１７の位置は図６に示すように軸方向に大きくずれる。このずれの度合いから当該圧着度合いのバランスの良否を容易に判定することができる。
　また、前記線状マーク１７は、その副次的効果として、両導体バレル１６の間からの導体２２のはみ出しの確認を容易にすることもできる。例えば図５（ａ）に示すように両導体バレル１６の食い込みが浅くて当該導体バレル１６同士の間から導体２２を構成する素線がはみ出ている場合において、当該素線の表面色と導体バレル１６の表面色が近似している（例えば前記素線がアルミニウムからなり、導体バレル１６の表面にスズめっきが施されている）と、前記素線のはみ出しの確認は容易でない。しかし、当該導体バレル１６上に設けられる前記線状マーク１７は、当該導体バレル１６と前記素線との識別を容易化する。
　従って、前記の圧着端子は、最終的に高品質の端子付電線のみが市場に提供されることを可能にする。
　さらに、第２の実施の形態として図７に示す圧着端子では、前記の線状マーク１７に加え、この線状マーク１７の近傍に互いに端子軸方向と平行な方向に間欠的に並ぶ目盛１９ａ，１９ｂ，１９ｃが設けられる。これらの目盛１９ａ，１９ｂ，１９ｃは、前記導体バレル１６の内側端における線状マーク１７の位置の確認をより容易にする。
　前記線状マーク１７は、直線状に限られず、第３の実施の形態及び第４の実施の形態としてそれぞれ図８及び図９に示すように、外向きあるいは内向きに湾曲する曲線であってもよいし、直線と曲線の組合せであってもよい。図８に示す線状マーク１７は、導体バレル１６の先端から離れるに従って端子軸方向に対する傾きが大きくなる形状を有するので、圧着度合いの良否の判定基準が比較的高い領域に設定されている場合（すなわち比較的高圧縮が要求されている場合）に特に好適である。逆に、図９に示す線状マーク１７は、導体バレル１６の先端に近づくに従って端子軸方向に対する傾きが大きくなる形状を有するので、圧着度合いの良否の判定基準が比較的低い領域に設定されている場合（すなわち比較的低圧縮が要求されている場合）に特に好適である。以上のことは、前記線状マークが複数の直線が組み合わされてなる折れ線状をなしていて全体として湾曲している場合についても同様である。
　本発明の第５の実施の形態を図１０に示す。この実施の形態においても、各導体バレル１６の表側面に圧着状態識別標識が設けられるが、これらの圧着状態識別標識は、複数本（図例では３本）の線状マーク１７ａ，１７ｂ，１７ｃにより構成される。これらの線状マーク１７ａ～１７ｃは、それぞれ端子軸方向と平行な方向に沿って延び、かつ、導体バレル１６の基端側（底壁１４に近い側）から順に端子軸方向と直交する方向に間隔をおいて配列されている。
　この実施の形態に係る圧着端子では、その導体バレル１６の圧着度合いに応じて、その圧着後の導体バレル１６の表面上に露出する線状マークの本数及びその位置（端子軸方向と直交する方向の位置）が変わるため、これを確認することによって、圧着状態の良否を容易に判定することが可能である。例えば、前記図３に示すように圧着状態が良好であるときに導体バレル１６の内側端の近傍で中間の線状マーク１７ｂが露出するように各線状マーク１７ａ～１７ｃの位置が設定されたとすると、その圧着度合いが過度に高い（導体２２への食い込みが深い）場合には当該線状マーク１７ｂが隠れて線状マーク１７ａのみが露出し、かつその位置が内寄りにずれる。逆に、前記圧着度合いが過度に低い（前記食い込みが浅い）場合には、前記線状マーク１７ｂの位置が外寄りにずれて線状マーク１７ｃも露出する状態になる。従って、露出する線状マークの本数及びその位置に基いて、圧着度合いの良否を判定することが可能である。
　さらに、この実施の形態に係る線状マーク１７ａ，１７ｂ，１７ｃのように、前記端子軸方向と平行な方向に延びる線状であるものは、当該方向と直交する方向の位置の確認を容易にするとともに、端子軸方向に対する導体バレルの傾き具合（すなわち端子軸方向についての圧着度合いのバラツキ）の確認も容易にする。
　さらに、当該線状マーク１７ａ，１７ｂ，１７ｃのようにその配設位置に応じて互いに長さの異なるものが設けられることは、その長さから線状マーク１７ａ，１７ｂ，１７ｃ同士の識別も容易に行うことを可能にする。
　なお、前記各実施の形態について、圧着状態識別標識の露出部分の位置や形状の確認及びこれに基く圧着状態の良否の判定は、作業者の肉眼により行われてもよいし、当該露出部分を撮像する装置及びそのデータを画像処理する装置により自動的に行われてもよい。
　また本発明は、前後に並ぶ複数の位置に導体バレル対が設けられた圧着端子にも適用可能であり、その場合、一部のバレル対にのみ前記圧着状態識別標識が設けられてもよい。
　以上のように、本発明は、電線の端末の導体に対する導体バレルの圧着状態の良否、特にその圧着度合いの良否を容易に判定することが可能な圧着端子及びこれを備えた端子付電線の製造方法を提供する。
　具体的に、本発明に係る圧着端子は、端末において導体が露出する電線の当該端末に圧着される導体圧着部を有し、この導体圧着部は、当該圧着端子の軸方向に延びる基部と、この基部から前記軸方向と直交する方向の両側に延び、前記端末の導体を抱き込むように当該導体に圧着されるべく曲げ加工される一対の導体バレルとを有する。そして、前記各導体バレルの表面には、当該導体バレルの圧着度合いに応じて端子表側に露出する部分の内側端の位置が端子軸方向に変化する形状を有する圧着状態識別指標が設けられる。
　なお、前記導体バレルについて「前記軸方向と直交する方向の両側に延び」るとは、当該導体バレルの具体的な形状及び長手方向を厳密に限定する趣旨ではなく、当該導体バレルの長手方向が当該軸方向と直交する方向に対してある程度傾斜しているものや、当該導体バレルの軸方向の寸法がこれと直交する方向の寸法より大きいものも含む趣旨である。
　また、圧着状態識別標識について「端子表側に露出する部分の内側端」とは、当該露出する部分のうち最も内寄りの位置、すなわち他方の導体バレルに最も近接する位置を意味するものである。
　この圧着端子では、その導体バレルに圧着状態識別標識が設けられ、かつこの圧着状態識別標識のうち前記導体バレルの圧着後に露出する部分の内側端の位置が当該導体バレルの圧着度合いに応じて端子軸方向に変化するので、その内側端の位置に基いて、両導体バレルの圧着状態、特にその圧着度合いの良否を容易に判定することが可能である。
　具体的に、前記各導体バレルに設けられる圧着状態識別指標としては、端子軸方向に対してこれと直交する向きに傾斜する線状マークを含むものが、好適である。かかる線状マークは、簡単な形状でありながら、前記圧着後に露出する部分の内側端の位置が導体バレルの圧着度合いによって端子軸方向に変化するため、当該圧着度合いを示す指標として機能することができる。
　前記各導体バレルに設けられる圧着状態識別指標は、当該圧着端子の中心軸を挟んで互いに対称となる形状を有することが、より好ましい。かかる形状は、両圧着状態識別指標同士の端子軸方向の位置のずれに基いて両導体バレルの圧着状態のバランスの良否を容易に判定することを可能にする。
　前記各導体バレルに設けられる圧着状態識別指標は、例えば、当該導体バレルの表面に凹設された溝からなるものが、好適である。
　また本発明は、端末において導体が露出する電線と、その端末に圧着される圧着端子とを有する端子付電線を製造するための方法であって、前記の圧着端子を成形する工程と、成形した前記圧着端子の導体バレルを曲げ加工して前記電線の端末の導体に圧着する圧着工程と、前記圧着後に露出する前記導体バレル上の圧着状態識別標識の内側端の位置に基いて端子付電線の圧着状態の良否を判定する工程とを含むものである。
　また本発明に係る圧着端子は、前記各導体バレルの表面に、前記形状の圧着状態識別指標に代え、もしくはこれに加え、端子軸方向と直交する方向に互いに間隔をおいて配列される複数のマークを含む圧着状態識別指標が設けられたものでもよい。
　この圧着端子によれば、前記導体バレルの圧着度合いによって、その圧着後に露出する前記導体バレル上のマークの数及びその位置が変わるので、当該数や位置に基づき、その圧着状態の良否、特に圧着度合いの良否を容易に判定することができる。
　具体的に、前記各マークは、前記端子軸方向と平行な方向に延びる線状であるものが、好適である。かかる形状のマークは、端子軸方向と平行な方向に沿って延びるので、当該方向と直交する方向の位置の確認が容易であるとともに、端子軸方向に対する導体バレルの傾き具合（すなわち端子軸方向についての圧着度合いのバラツキ）も容易に確認することができる。
　この圧着状態識別指標も、当該圧着端子の中心軸を挟んで互いに対称となる形状を有することが、より好ましく、また、例えば当該導体バレルの表面に凹設された溝により構成されることが可能である。
　また本発明は、端末において導体が露出する電線と、その端末に圧着される圧着端子とを有する端子付電線を製造するための方法であって、前記の複数のマークを含む圧着状態識別標識が設けられた圧着端子を成形する工程と、成形した前記圧着端子の導体バレルを曲げ加工して前記電線の端末の導体に対して外側から圧着する圧着工程と、前記圧着後に露出する前記導体バレル上のマークの数及びその位置に基いて端子付電線の圧着状態の良否を判定する工程とを含む。

Claims (10)

  1. 　端末において導体が露出する電線の当該端末の導体に圧着される導体圧着部を有する圧着端子であって、
    　前記導体圧着部は、当該圧着端子の軸方向に延びる基部と、この基部から前記軸方向と直交する方向の両側に延び、前記端末の導体を抱き込むように当該導体に圧着されるべく曲げ加工される一対の導体バレルとを有し、
    　前記各導体バレルの表面には、当該導体バレルの圧着度合いに応じて端子表側に露出する部分の内側端の位置が端子軸方向に変化する形状を有する圧着状態識別指標が設けられている圧着端子。
  2. 　請求項１記載の圧着端子において、
    　前記各導体バレルに設けられる圧着状態識別指標は、端子軸方向に対してこれと直交する向きに傾斜する線状マークを含む圧着端子。
  3. 　請求項１または２記載の圧着端子において、
    　前記各導体バレルに設けられる圧着状態識別指標は、当該圧着端子の中心軸を挟んで互いに対称となる形状を有する圧着端子。
  4. 　請求項１～３のいずれかに記載の圧着端子において、
    　前記各導体バレルに設けられる圧着状態識別指標は、当該導体バレルの表面に凹設された溝からなる圧着端子。
  5. 　端末において導体が露出する電線と、その端末に圧着される圧着端子とを有する端子付電線を製造するための方法であって、
    　請求項１～４のいずれかに記載の圧着端子を成形する工程と、
    　成形した前記圧着端子の導体バレルを曲げ加工して前記電線の端末の導体に圧着する圧着工程と、
    　前記圧着後に露出する前記導体バレル上の圧着状態識別標識の内側端の位置に基いてその圧着状態の良否を判定する工程とを含む端子付電線の製造方法。
  6. 　端末において導体が露出する電線の当該端末に圧着される導体圧着部とを有する圧着端子であって、
    　前記導体圧着部は、当該圧着端子の軸方向に延びる基部と、この基部から前記軸方向と直交する方向の両側に延び、前記端末の導体を抱き込むように当該導体に圧着されるべく曲げ加工される一対の導体バレルとを有し、
    　前記各導体バレルの表面には、端子軸方向と直交する方向に互いに間隔をおいて配列される複数のマークを含む圧着状態識別指標が設けられている圧着端子。
  7. 　請求項６記載の圧着端子において、
    　前記各マークは、前記端子軸方向と平行な方向に延びる線状である圧着端子。
  8. 　請求項６または７記載の圧着端子において、
    　前記各導体バレルに設けられる圧着状態識別指標は、当該圧着端子の中心軸を挟んで互いに対称となる形状を有する圧着端子。
  9. 　請求項６～８のいずれかに記載の圧着端子において、
    　前記各導体バレルに設けられる圧着状態識別指標は、当該導体バレルの表面に凹設された溝からなる圧着端子。
  10. 　端末において導体が露出する電線と、その端末に圧着される圧着端子とを有する端子付電線を製造するための方法であって、
    　請求項６～９のいずれかに記載の圧着端子を成形する工程と、
    　成形した前記圧着端子の導体バレルを曲げ加工して前記電線の端末の導体に圧着する圧着工程と、
    　前記圧着後に露出する前記導体バレル上のマークの数及びその位置に基いてその圧着状態の良否を判定する工程とを含む端子付電線の製造方法。
     
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