JPH08115755A - コンタクト - Google Patents
コンタクトInfo
- Publication number
- JPH08115755A JPH08115755A JP6249321A JP24932194A JPH08115755A JP H08115755 A JPH08115755 A JP H08115755A JP 6249321 A JP6249321 A JP 6249321A JP 24932194 A JP24932194 A JP 24932194A JP H08115755 A JPH08115755 A JP H08115755A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- contact
- electric wire
- insulation
- coated electric
- barrels
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 少ない部品点数で構成できてコストダウンを
図れる圧着接続方式のコンタクトを提供すること。 【構成】 コンタクト本体１０に一体に形成されたバレ
ル１１，１２、及びコンタクト本体１０に一体に形成さ
れた突起１３を有するコンタクト１であり、突起１３は
絶縁被覆電線の導体部に差し込まれて電気的に接触する
ように成っている。
図れる圧着接続方式のコンタクトを提供すること。 【構成】 コンタクト本体１０に一体に形成されたバレ
ル１１，１２、及びコンタクト本体１０に一体に形成さ
れた突起１３を有するコンタクト１であり、突起１３は
絶縁被覆電線の導体部に差し込まれて電気的に接触する
ように成っている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンタクトに関し、特
に絶縁被覆電線に接続して使用されるコンタクトに関す
るものである。
に絶縁被覆電線に接続して使用されるコンタクトに関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、絶縁被覆電線をその絶縁被覆部を
剥かずにコンタクトに接続する圧着接続方式としては、
例えば、特開昭６２−１４７６６９号公報に記載された
手段がある。この従来例では、図１１に示されたよう
に、コンタクト８の一端に形成した絶縁被覆電線との円
筒状の接続部８１の内側に別体のピン状の圧着部材８３
を固定接続し、この圧着部材８３を絶縁被覆電線の内側
の導体部に突き刺して圧着することで、絶縁被覆電線を
コンタクト８に圧着している。
剥かずにコンタクトに接続する圧着接続方式としては、
例えば、特開昭６２−１４７６６９号公報に記載された
手段がある。この従来例では、図１１に示されたよう
に、コンタクト８の一端に形成した絶縁被覆電線との円
筒状の接続部８１の内側に別体のピン状の圧着部材８３
を固定接続し、この圧着部材８３を絶縁被覆電線の内側
の導体部に突き刺して圧着することで、絶縁被覆電線を
コンタクト８に圧着している。
【０００３】そして、このように構成することで、絶縁
被覆電線の外側の絶縁被覆部を剥かずに結線することが
できて、この絶縁被覆部を剥く作業の手間を省くことが
できる。尚、コンタクト８の他端の接続部８２にはビス
等の取付け孔８４が形成されている。
被覆電線の外側の絶縁被覆部を剥かずに結線することが
できて、この絶縁被覆部を剥く作業の手間を省くことが
できる。尚、コンタクト８の他端の接続部８２にはビス
等の取付け孔８４が形成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来のコンタクトは、別部品である圧着部材をコンタ
クトに固定したものであることから、部品点数が多く、
またこの圧着部材をコンタクトに固定するための工程が
必要なため、組立て工数が多いという問題がある。また
これらの相乗効果として、コストがかかるという問題が
ある。
た従来のコンタクトは、別部品である圧着部材をコンタ
クトに固定したものであることから、部品点数が多く、
またこの圧着部材をコンタクトに固定するための工程が
必要なため、組立て工数が多いという問題がある。また
これらの相乗効果として、コストがかかるという問題が
ある。
【０００５】本発明の目的は、少ない部品点数で構成で
きてコストダウンを図ることが可能である、圧着接続方
式のコンタクトを提供することにある。
きてコストダウンを図ることが可能である、圧着接続方
式のコンタクトを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、コンタ
クト本体と、該コンタクト本体に一体に連設され、絶縁
被覆電線を保持するバレルとを含むコンタクトにおい
て、前記絶縁被覆電線の導体部に差し込まれて該導体部
と電気的に接触する突起が前記コンタクト本体と一体に
形成されていることを特徴とするコンタクトが得られ
る。
クト本体と、該コンタクト本体に一体に連設され、絶縁
被覆電線を保持するバレルとを含むコンタクトにおい
て、前記絶縁被覆電線の導体部に差し込まれて該導体部
と電気的に接触する突起が前記コンタクト本体と一体に
形成されていることを特徴とするコンタクトが得られ
る。
【０００７】また、本発明によれば、前記突起が前記コ
ンタクト本体の一部を切り起こすことにより形成されて
いることを特徴とするコンタクトが得られる。
ンタクト本体の一部を切り起こすことにより形成されて
いることを特徴とするコンタクトが得られる。
【０００８】また、本発明によれば、前記コンタクト本
体の長手方向に沿って延在する略ナイフ状の２つの突起
が切り起こしにより形成されていることを特徴とするコ
ンタクトが得られる。
体の長手方向に沿って延在する略ナイフ状の２つの突起
が切り起こしにより形成されていることを特徴とするコ
ンタクトが得られる。
【０００９】また、本発明によれば、前記２つの突起の
長手方向側縁が互いに突き合わされていることを特徴と
するコンタクトが得られる。
長手方向側縁が互いに突き合わされていることを特徴と
するコンタクトが得られる。
【００１０】また、本発明によれば、前記２つの突起が
互いに離隔して平行に延在していることを特徴とするコ
ンタクトが得られる。
互いに離隔して平行に延在していることを特徴とするコ
ンタクトが得られる。
【００１１】また、本発明によれば、前記コンタクト本
体の長手方向に沿って延在する略舌片状の突起が切り起
こしにより形成されていることを特徴とするコンタクト
が得られる。
体の長手方向に沿って延在する略舌片状の突起が切り起
こしにより形成されていることを特徴とするコンタクト
が得られる。
【００１２】また、本発明によれば、前記バレルが対を
なし、該対のバレルが２つ以上設けられ、該対のバレル
の各々が略三角形状を呈し、且つ前記絶縁被覆電線の被
覆を突き破って前記導体部と電気的に導通するものであ
ることを特徴とするコンタクトが得られる。
なし、該対のバレルが２つ以上設けられ、該対のバレル
の各々が略三角形状を呈し、且つ前記絶縁被覆電線の被
覆を突き破って前記導体部と電気的に導通するものであ
ることを特徴とするコンタクトが得られる。
【００１３】更に、本発明によれば、前記バレルが、略
円筒状に構成されていることを特徴とするコンタクトが
得られる。
円筒状に構成されていることを特徴とするコンタクトが
得られる。
【００１４】
【作用】上記のように、絶縁被覆電線の導体部に圧着さ
れる突起をコンタクト本体に一体形成することで、コン
タクトを１部品で作ることができる。そして、このコン
タクトと一体成形された突起を絶縁被覆電線の導体部に
直接接触させることで、コンタクトを絶縁被覆電線にそ
の被覆を剥かずに容易に結線できる。
れる突起をコンタクト本体に一体形成することで、コン
タクトを１部品で作ることができる。そして、このコン
タクトと一体成形された突起を絶縁被覆電線の導体部に
直接接触させることで、コンタクトを絶縁被覆電線にそ
の被覆を剥かずに容易に結線できる。
【００１５】
【実施例】以下に、本発明の実施例を説明する。
【００１６】図１に本発明の実施例１のコンタクト１を
示した。このコンタクト１は、導電性の金属等でできた
平板状のコンタクト本体１０に一体形成された２対の突
起状のバレル１１，１２、同じくコンタクト本体１０に
一体形成された突起１３、並びにコンタクト本体１０の
先端部に一体形成されたばね部１４，１５から構成され
る。
示した。このコンタクト１は、導電性の金属等でできた
平板状のコンタクト本体１０に一体形成された２対の突
起状のバレル１１，１２、同じくコンタクト本体１０に
一体形成された突起１３、並びにコンタクト本体１０の
先端部に一体形成されたばね部１４，１５から構成され
る。
【００１７】バレル１１，１２は、コンタクト本体１０
の後端において右側部分において、コンタクト本体１０
に連続して形成されている。これらバレル１１，１２
は、略三角形状のものをコンタクト本体１０内側方向に
円弧状にやや折り曲げてあり、また、それらの先端は鋭
角に形成されている。尚、この実施例ではバレルを２対
（バレル１１，１２）設けたものであるが、必要に応じ
て３対以上設ける構成としても良い。
の後端において右側部分において、コンタクト本体１０
に連続して形成されている。これらバレル１１，１２
は、略三角形状のものをコンタクト本体１０内側方向に
円弧状にやや折り曲げてあり、また、それらの先端は鋭
角に形成されている。尚、この実施例ではバレルを２対
（バレル１１，１２）設けたものであるが、必要に応じ
て３対以上設ける構成としても良い。
【００１８】突起１３は、コンタクト本体１０の略中央
部においてコンタクト本体１０の一部を切り起こして形
成された略ナイフ状の２つの突起の長手方向側縁を互い
に突き合わせて形成したものである。そして、突起１３
のバレル１１，１２側、つまり絶縁被覆電線が装着され
る側は鋭角になって突き出している。
部においてコンタクト本体１０の一部を切り起こして形
成された略ナイフ状の２つの突起の長手方向側縁を互い
に突き合わせて形成したものである。そして、突起１３
のバレル１１，１２側、つまり絶縁被覆電線が装着され
る側は鋭角になって突き出している。
【００１９】また、ばね部１４，１５は、コンタクト１
においてソケット部分を構成するものであり、図１にお
いて右側、つまり相手側コンタクトの対応するピンコン
タクト部分が接続される側がやや開いた形状となってい
る。
においてソケット部分を構成するものであり、図１にお
いて右側、つまり相手側コンタクトの対応するピンコン
タクト部分が接続される側がやや開いた形状となってい
る。
【００２０】図２は実施例１のコンタクト１に絶縁被覆
電線９を圧着する状態を示したものである。絶縁被覆電
線９は、軟質合成樹脂等でできた絶縁被覆部９２と、そ
の内側に設けられ導線等で作られた導体部９１とから構
成される。そして、この絶縁被覆電線９を図示したよう
にＡ方向に移動させてコンタクト１と圧着させる（以下
同様）。尚、図２は絶縁被覆電線９をコンタクト１側に
移動させる場合の手順を説明したものであるが、コンタ
クト１を絶縁被覆電線９側に移動させて圧着したり、あ
るいは両者を相対移動させて圧着する等の手順でも良
い。
電線９を圧着する状態を示したものである。絶縁被覆電
線９は、軟質合成樹脂等でできた絶縁被覆部９２と、そ
の内側に設けられ導線等で作られた導体部９１とから構
成される。そして、この絶縁被覆電線９を図示したよう
にＡ方向に移動させてコンタクト１と圧着させる（以下
同様）。尚、図２は絶縁被覆電線９をコンタクト１側に
移動させる場合の手順を説明したものであるが、コンタ
クト１を絶縁被覆電線９側に移動させて圧着したり、あ
るいは両者を相対移動させて圧着する等の手順でも良
い。
【００２１】上記のような圧着の結果、図３に示したよ
うに、コンタクト１の突起１３の先端が絶縁被覆電線９
の導体部９１に突き刺さり、突起１３と導体部９１が圧
着された状態となる。またこの圧着後は、２対のバレル
１１，１２をそれぞれ内側にかしめられる。これによ
り、バレル１１，１２が絶縁被覆電線９の絶縁被覆部９
２に食い込み、コンタクト１と絶縁被覆電線９との接触
部の安定と引っ張り強度（固定強度）の増大を図ること
ができて、コンタクト１に絶縁被覆電線９が確実に固定
保持される。
うに、コンタクト１の突起１３の先端が絶縁被覆電線９
の導体部９１に突き刺さり、突起１３と導体部９１が圧
着された状態となる。またこの圧着後は、２対のバレル
１１，１２をそれぞれ内側にかしめられる。これによ
り、バレル１１，１２が絶縁被覆電線９の絶縁被覆部９
２に食い込み、コンタクト１と絶縁被覆電線９との接触
部の安定と引っ張り強度（固定強度）の増大を図ること
ができて、コンタクト１に絶縁被覆電線９が確実に固定
保持される。
【００２２】ここで、バレル１１，１２の先端が上記の
ように鋭角であるため、これらを絶縁被覆電線９に強く
かしめることで、バレル１１，１２の先端が絶縁被覆部
９２を突き破って内側の導体部９１と接触して電気的に
導通するようになる。
ように鋭角であるため、これらを絶縁被覆電線９に強く
かしめることで、バレル１１，１２の先端が絶縁被覆部
９２を突き破って内側の導体部９１と接触して電気的に
導通するようになる。
【００２３】図４及び図５に示した実施例２のコンタク
ト２は、図１のコンタクト１において突起状のバレル１
１，１２に代えて円筒状のバレル２１を設けた構成のも
のである。その他の突起２３、バネ部２４，２５等は、
コンタクト１と同様である。
ト２は、図１のコンタクト１において突起状のバレル１
１，１２に代えて円筒状のバレル２１を設けた構成のも
のである。その他の突起２３、バネ部２４，２５等は、
コンタクト１と同様である。
【００２４】このコンタクト２では、突起２３に絶縁被
覆電線の導体部を圧着した後に、バレル２１を内側に潰
すことで、バレル２１により絶縁被覆電線の絶縁被覆部
を食い込ませる。これにより、コンタクト２と絶縁被覆
電線とが固定保持される。
覆電線の導体部を圧着した後に、バレル２１を内側に潰
すことで、バレル２１により絶縁被覆電線の絶縁被覆部
を食い込ませる。これにより、コンタクト２と絶縁被覆
電線とが固定保持される。
【００２５】図６に本発明の実施例３のコンタクト３を
示した。このコンタクト３において、突起３３ａ，３３
ｂを除いた部分、つまりバレル３１，３２、ばね部３
４，３５は、図１に示したコンタクト１と同じ構成であ
る。
示した。このコンタクト３において、突起３３ａ，３３
ｂを除いた部分、つまりバレル３１，３２、ばね部３
４，３５は、図１に示したコンタクト１と同じ構成であ
る。
【００２６】このコンタクト３では、コンタクト本体３
０の略中央部においてコンタクト本体３０の一部を切り
起こして形成された略ナイフ状の２つの突起３３ａ，３
３ｂを垂直に立て、また互いに離隔して平行に延在させ
る構成としてものである。そして、これらの突起３３
ａ，３３ｂは、実施例１と同様にして、絶縁被覆電線の
導体部に圧着される。
０の略中央部においてコンタクト本体３０の一部を切り
起こして形成された略ナイフ状の２つの突起３３ａ，３
３ｂを垂直に立て、また互いに離隔して平行に延在させ
る構成としてものである。そして、これらの突起３３
ａ，３３ｂは、実施例１と同様にして、絶縁被覆電線の
導体部に圧着される。
【００２７】また、図７に示した実施例４のコンタクト
４は、図６のコンタクト３において、突起状のバレル３
１，３２に代えて円筒状のバレル４１を設けた構成のも
のである。その他の４３ａ，４３ｂ、バネ部４４，４５
等は、コンタクト３と同様である。
４は、図６のコンタクト３において、突起状のバレル３
１，３２に代えて円筒状のバレル４１を設けた構成のも
のである。その他の４３ａ，４３ｂ、バネ部４４，４５
等は、コンタクト３と同様である。
【００２８】図８に本発明の実施例５のコンタクト５を
示した。このコンタクト５において、突起５３を除いた
部分、つまりバレル５１，５２、ばね部５４，５５は、
上述の図１に示したコンタクト１と同じ構成である。
示した。このコンタクト５において、突起５３を除いた
部分、つまりバレル５１，５２、ばね部５４，５５は、
上述の図１に示したコンタクト１と同じ構成である。
【００２９】このコンタクト５において突起５３は、コ
ンタクト本体５０の略中央部においてコンタクト本体５
０の一部を切り起こして舌片状に形成されている。そし
て、この舌片状の突起５３を斜め上方向に向けて突き上
げて構成される。ここで、突起５３の先端部を潰して絶
縁被覆電線側に漸次薄厚に形成した刃先形状としても良
い。そして、この突起５３は、実施例１と同様にして、
絶縁被覆電線の導体部に圧着される。
ンタクト本体５０の略中央部においてコンタクト本体５
０の一部を切り起こして舌片状に形成されている。そし
て、この舌片状の突起５３を斜め上方向に向けて突き上
げて構成される。ここで、突起５３の先端部を潰して絶
縁被覆電線側に漸次薄厚に形成した刃先形状としても良
い。そして、この突起５３は、実施例１と同様にして、
絶縁被覆電線の導体部に圧着される。
【００３０】また、上述の突起５３に代えて図９に示し
た実施例６のコンタクト６の突起６３を用いても良い。
この突起６３は、その先端部を円形状に形成し、つまり
絶縁被覆電線側にその幅を漸次小さくしたものである。
円形状の代わりに例えば三角形状としても良い。また、
この場合も、図８のコンタクト５の場合と同様に、突起
６３の先端部を潰して絶縁被覆電線側に漸次薄厚に形成
した刃先形状としても良い。
た実施例６のコンタクト６の突起６３を用いても良い。
この突起６３は、その先端部を円形状に形成し、つまり
絶縁被覆電線側にその幅を漸次小さくしたものである。
円形状の代わりに例えば三角形状としても良い。また、
この場合も、図８のコンタクト５の場合と同様に、突起
６３の先端部を潰して絶縁被覆電線側に漸次薄厚に形成
した刃先形状としても良い。
【００３１】図１０に実施例７のコンタクト７を示し
た。このコンタクト７は、導電性の金属等でできた平板
状のコンタクト本体７０の中央部分を絶縁被覆電線が挿
入される側に切り起こして形成した舌片状の突起７３
と、この突起７３の外周にコンタクト本体７０と一体形
成された円筒状のバレル７１とを有してなるものであ
る。ここで、突起７３は、上述のコンタクト４，５と同
様に、その先端部を潰して絶縁被覆電線側に漸次薄厚に
形成した刃先形状としても良い。
た。このコンタクト７は、導電性の金属等でできた平板
状のコンタクト本体７０の中央部分を絶縁被覆電線が挿
入される側に切り起こして形成した舌片状の突起７３
と、この突起７３の外周にコンタクト本体７０と一体形
成された円筒状のバレル７１とを有してなるものであ
る。ここで、突起７３は、上述のコンタクト４，５と同
様に、その先端部を潰して絶縁被覆電線側に漸次薄厚に
形成した刃先形状としても良い。
【００３２】このコンタクト７では、Ａ方向から挿入さ
れた絶縁被覆電線の導電部を突起７３に圧着した後、バ
レル７１を内側に潰して絶縁被覆電線の絶縁被覆部に食
い込ませて、コンタクト７を絶縁被覆電線に固定保持す
る。尚、このコンタクト７では、相手側コンタクトの対
応するピンコンタクト部分はバレル７１の図１０におい
て右側の開口部に接続される。
れた絶縁被覆電線の導電部を突起７３に圧着した後、バ
レル７１を内側に潰して絶縁被覆電線の絶縁被覆部に食
い込ませて、コンタクト７を絶縁被覆電線に固定保持す
る。尚、このコンタクト７では、相手側コンタクトの対
応するピンコンタクト部分はバレル７１の図１０におい
て右側の開口部に接続される。
【００３３】尚、以上はコンタクト本体にコンタクトの
ソケット部分を連接したソケットコンタクトに本発明を
適用した場合の実施例についての説明であるが、同様な
コンタクト本体にコンタクトのピン部分を連接すること
で、本発明をピンコンタクトについても同様に適用でき
るものである。
ソケット部分を連接したソケットコンタクトに本発明を
適用した場合の実施例についての説明であるが、同様な
コンタクト本体にコンタクトのピン部分を連接すること
で、本発明をピンコンタクトについても同様に適用でき
るものである。
【００３４】
【発明の効果】本発明のコンタクトによれば、絶縁被覆
電線の導体部に圧着される突起をコンタクトと一体成形
したので、圧着接続方式のコンタクトを１部品で作るこ
とができる。このため、部品点数を１つで済ませること
ができ、また組立て工数が削減できて、コストダウンが
図れる。また、このように１部品で作れるので、コンタ
クトをプレス機械により量産することも可能となる。
電線の導体部に圧着される突起をコンタクトと一体成形
したので、圧着接続方式のコンタクトを１部品で作るこ
とができる。このため、部品点数を１つで済ませること
ができ、また組立て工数が削減できて、コストダウンが
図れる。また、このように１部品で作れるので、コンタ
クトをプレス機械により量産することも可能となる。
【図１】本発明の実施例１のコンタクトを示した斜視図
である。
である。
【図２】図１のコンタクトに絶縁被覆電線を圧着する状
態を示した説明図である。
態を示した説明図である。
【図３】図１のコンタクトに絶縁被覆電線を圧着した状
態の要部断面図である。
態の要部断面図である。
【図４】本発明の実施例２のコンタクトを示した斜視図
である。
である。
【図５】図４のコンタクトの説明図である。
【図６】本発明の実施例３のコンタクトを示した斜視図
である。
である。
【図７】本発明の実施例４のコンタクトを示した斜視図
である。
である。
【図８】本発明の実施例５のコンタクトの要部を示した
斜視図である。
斜視図である。
【図９】本発明の実施例６のコンタクトの要部を示した
斜視図である。
斜視図である。
【図１０】本発明の実施例７のコンタクトの要部を示し
た斜視図である。
た斜視図である。
【図１１】従来のコンタクトを示した斜視図である。
１ コンタクト １０ コンタクト本体 １１ バレル １２ バレル １３ 突起
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 内山 成彦 東京都渋谷区道玄坂１丁目21番６号 日本 航空電子工業株式会社内 (72)発明者 西岡 秀之 東京都渋谷区道玄坂１丁目21番６号 日本 航空電子工業株式会社内 (72)発明者 小川 展裕 東京都渋谷区道玄坂１丁目21番６号 日本 航空電子工業株式会社内 (72)発明者 木村 雅紀 東京都渋谷区道玄坂１丁目21番６号 日本 航空電子工業株式会社内 (72)発明者 稲垣 孝康 東京都渋谷区道玄坂１丁目21番６号 日本 航空電子工業株式会社内
Claims (8)
- 【請求項１】 コンタクト本体と、該コンタクト本体に
一体に連設され、絶縁被覆電線を保持するバレルとを含
むコンタクトにおいて、前記絶縁被覆電線の導体部に差
し込まれて該導体部と電気的に接触する突起が前記コン
タクト本体と一体に形成されていることを特徴とするコ
ンタクト。 - 【請求項２】 前記突起が前記コンタクト本体の一部を
切り起こすことにより形成されていることを特徴とする
請求項１記載のコンタクト。 - 【請求項３】 前記コンタクト本体の長手方向に沿って
延在する略ナイフ状の２つの突起が切り起こしにより形
成されていることを特徴とする請求項２記載のコンタク
ト。 - 【請求項４】 前記２つの突起の長手方向側縁が互いに
突き合わされていることを特徴とする請求項３記載のコ
ンタクト。 - 【請求項５】 前記２つの突起が互いに離隔して平行に
延在していることを特徴とする請求項３記載のコンタク
ト。 - 【請求項６】 前記コンタクト本体の長手方向に沿って
延在する略舌片状の突起が切り起こしにより形成されて
いることを特徴とする請求項２記載のコンタクト。 - 【請求項７】 前記バレルが対をなし、該対のバレルが
２対以上設けられ、該対のバレルの各々が略三角形状を
呈し、且つ前記絶縁被覆電線の被覆を突き破って前記導
体部と電気的に導通するものであることを特徴とする請
求項１乃至請求項６記載のコンタクト。 - 【請求項８】 前記バレルが、略円筒状に構成されてい
ることを特徴とする請求項１乃至請求項６記載のコンタ
クト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6249321A JPH08115755A (ja) | 1994-10-14 | 1994-10-14 | コンタクト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6249321A JPH08115755A (ja) | 1994-10-14 | 1994-10-14 | コンタクト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08115755A true JPH08115755A (ja) | 1996-05-07 |
Family
ID=17191268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6249321A Pending JPH08115755A (ja) | 1994-10-14 | 1994-10-14 | コンタクト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08115755A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011134515A (ja) * | 2009-12-23 | 2011-07-07 | Autonetworks Technologies Ltd | 端子金具付き電線および端子金具付き電線の製造方法 |
| JP2013097915A (ja) * | 2011-10-28 | 2013-05-20 | Murata Mfg Co Ltd | 同軸コネクタ |
| JP2014026791A (ja) * | 2012-07-25 | 2014-02-06 | Yazaki Corp | 電線と端子の接続構造 |
| JP2021051849A (ja) * | 2019-09-24 | 2021-04-01 | 矢崎総業株式会社 | 端子付き電線、端子付き電線の製造方法 |
-
1994
- 1994-10-14 JP JP6249321A patent/JPH08115755A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011134515A (ja) * | 2009-12-23 | 2011-07-07 | Autonetworks Technologies Ltd | 端子金具付き電線および端子金具付き電線の製造方法 |
| JP2013097915A (ja) * | 2011-10-28 | 2013-05-20 | Murata Mfg Co Ltd | 同軸コネクタ |
| JP2014026791A (ja) * | 2012-07-25 | 2014-02-06 | Yazaki Corp | 電線と端子の接続構造 |
| JP2021051849A (ja) * | 2019-09-24 | 2021-04-01 | 矢崎総業株式会社 | 端子付き電線、端子付き電線の製造方法 |
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| Date | Code | Title | Description |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020320 |