JP2022093847A - 圧着端子 - Google Patents

Abstract

【課題】芯線に付着した酸化被膜を低コストで除去することができ、芯線との安定的な電気接続を可能にする圧着端子を提供する。
【解決手段】圧着端子１０は、アルミ電線１の絶縁被覆３から露出した芯線２を圧着接続する芯線圧着部１２と、絶縁被覆３を圧着接続する被覆圧着部と、を備え、芯線圧着部１２は、芯線２が載置される底板部１３と、底板部１３の両側から連設されて芯線２を加締め圧着する一対の加締め片１４，１４と、を有し、底板部１３の一対の加締め片１４，１４間の内側の位置に、底板部１３から起立して芯線２内に入り込む一対の突起１５，１５が設けられている。
【選択図】図４

Description

本発明は、アルミ電線の絶縁被覆から露出した芯線に芯線圧着部の一対の加締め片を圧着接続する圧着端子に関する。

この種の圧着端子として、特許文献１に開示されたものがある。この特許文献１に記載の圧着端子は、アルミ電線の絶縁被覆から露出した芯線を圧着接続する芯線圧着部を備えている。この芯線圧着部は、芯線が載置される底板部と、この底板部の両側から連設されて芯線を加締め圧着する一対の加締め片と、を有している。

そして、芯線圧着部の一対の加締め片は、その各先端部を芯線に差し込んで複数の素線から成る芯線の一部の素線を抱き込んだ状態にて芯線に加締められて圧着されるようになっている。この圧着の際、芯線はアルミニウム製またはアルミニウム合金製であるため、芯線の表面に酸化被膜が介在し、芯線間の導通障害、抵抗上昇が発生する。通常、芯線の表面の酸化被膜は、芯線圧着部の一対の加締め片に接触することで酸化被膜が除去されるようになっている。

特開２００９－１２３６２３号公報 特開２０１５－９０７３９号公報

しかしながら、前記従来の圧着端子では、芯線に芯線圧着部の一対の加締め片を加締め圧着するだけでは、加締め片に接触しない芯線の内側に位置する複数の素線が表面に付着した酸化被膜の影響で導通がされず、電気抵抗が上昇し、導通不良が発生する虞がある。そこで、この導通不良の問題を解決するために、超音波等で前処理（フォーミング）を施して芯線の各素線間を接続させた後で、芯線圧着部の一対の加締め片で芯線を加締め圧着しているが、超音波等の前処理が必要なため、その分コスト高となる。

本発明は、このような従来技術が有する課題に鑑みてなされたものである。そして本発明の目的は、芯線に付着した酸化被膜を低コストで除去することができ、芯線との安定的な電気接続を可能にする圧着端子を提供することにある。

本発明の態様に係る圧着端子は、アルミ電線の絶縁被覆から露出した芯線を圧着接続する芯線圧着部と、前記絶縁被覆を圧着接続する被覆圧着部と、を備え、前記芯線圧着部は、前記芯線が載置される底板部と、前記底板部の両側から連設されて前記芯線を加締め圧着する一対の加締め片と、を有し、前記底板部の前記一対の加締め片間の内側の位置に、前記底板部から起立して前記芯線内に入り込む一対の突起が設けられているものである。

前記芯線に前記一対の加締め片を加締めた際に、前記一対の加締め片の各先端部同士は重なり合いながら前記芯線を成す複数の素線の中央に差し込まれると共に、前記一対の突起も前記一対の加締め片側に位置する前記複数の素線間に差し込まれることが好ましい。

前記一対の突起と前記芯線を加締め圧着した前記一対の加締め片の重ね合わされた各先端部とは互い違いに配置されることが好ましい。

前記一対の突起は、前記底板部から前記一対の加締め片にかけて切り起こし形成されていることが好ましい。

本発明によれば、芯線に付着した酸化被膜を低コストで除去することができ、芯線との安定的な電気接続を可能にする圧着端子を提供することができる。

本発明の実施形態に係る圧着端子にアルミ電線を圧着接続する前の一例を示す斜視図である。 上記圧着端子の芯線圧着部の周辺部分の拡大斜視図である。 上記アルミ電線を圧着接続した圧着端子の側面図である。 （ａ）～（ｅ）は上記芯線圧着部にアルミ電線の芯線を圧着接続する工程を順に示す概略断面図である。 （ａ）は図３中Ｖ－Ｖ線に沿う断面図、（ｂ）は第１比較例の図３中Ｖ－Ｖ線に沿う断面図、（ｃ）は第２比較例の図３中Ｖ－Ｖ線に沿う断面図である。

以下、図面を用いて本発明の実施形態に係る圧着端子について詳細に説明する。

図１は本発明の実施形態に係る圧着端子にアルミ電線を圧着接続する前の一例を示す斜視図である。図２は圧着端子の芯線圧着部の周辺部分の拡大斜視図である。図３はアルミ電線を圧着接続した圧着端子の側面図である。図４（ａ）～図４（ｅ）は芯線圧着部にアルミ電線の芯線を圧着接続する工程を順に示す概略断面図である。図５（ａ）は図３中Ｖ－Ｖ線に沿う断面図である。図５（ｂ）は第１比較例の図３中Ｖ－Ｖ線に沿う断面図である。図５（ｃ）は第２比較例の図３中Ｖ－Ｖ線に沿う断面図である。

図１、図３に示すように、圧着端子１０は、先端部に相手側端子（図示せず）を電気的に接続する接続部１１と、アルミ電線１の端末部の絶縁被覆３から露出した芯線２を圧着接続する芯線圧着部１２と、絶縁被覆３を圧着接続する被覆圧着部１７と、を備えている。

図１に示すように、アルミ電線１は、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の複数の素線２ａが撚り合わされて成る導体部としての芯線２を有し、この芯線２の外周は絶縁材料で形成された絶縁被覆３で覆われている。すなわち、アルミ電線１は、その端末部において、所定の長さで絶縁被覆３が除去されて芯線２が露出している。このアルミ電線１に圧着接続される圧着端子１０は、アルミ電線１の上記端末部に加締め圧着されるようになっている。

図１に示すように、圧着端子１０の芯線圧着部１２は、アルミ電線１の芯線２が載置される底板部１３と、この底板部１３の両側から連設されて芯線２を加締め圧着する一対の芯線加締め片（加締め片）１４，１４と、を有して、断面略Ｕ字状に形成されている。また、図２、図４（ａ）に示すように、底板部１３の一対の芯線加締め片１４，１４間の内側の位置に、底板部１３から垂直に起立して芯線２の複数の素線２ａ内に入り込む一対の突起１５，１５が設けられている。この一対の突起１５，１５は、底板部１３から一対の芯線加締め片１４，１４にかけて切り起こしにより矩形板状に形成されている。この切り起こし部分の切り欠きを図中符号１５ａで示す。なお、芯線加締め片１４の内面には、丸穴形状のセレーション１６が複数設けられている。

そして、図５（ａ）に示すように、アルミ電線１の芯線２に芯線圧着部１２の一対の芯線加締め片１４，１４を加締めた際に、一対の芯線加締め片１４，１４の各先端部１４ａ，１４ａ同士は重なり合いながら芯線２の複数の素線２ａの中央に差し込まれている。さらに、一対の突起１５，１５も一対の芯線加締め片１４，１４側に位置する芯線２の複数の素線２ａ間に差し込まれている。これらの差し込みにより、一対の突起１５，１５と、芯線２を加締め圧着した一対の芯線加締め片１４，１４の重ね合わされた各先端部１４ａ，１４ａとは、各縦断面形状部分で互い違い（千鳥状）に配置されるようになっている。

図１に示すように、圧着端子１０の被覆圧着部１７は、アルミ電線１の端末部の絶縁被覆３が載置される底板部１８と、この底板部１８の両側から連設されて絶縁被覆３を加締め圧着する一対の被覆加締め片１９，１９と、を有して断面略Ｕ字状に形成されている。

以上実施形態の圧着端子１０によれば、加締め治具（図示せず）で一対の芯線加締め片１４，１４を芯線２に加締め圧着する際に、図４（ｃ）に示すように、一対の芯線加締め片１４，１４が曲げられ、その各先端部１４ａが芯線２の中央に重なりながら食い込む。この重なり合った一対の芯線加締め片１４，１４の各先端部１４ａの干渉しない左右の位置に一対の突起１５，１５があり、芯線加締め片１４の先端部１４ａと接触しない部分の芯線２の素線２ａに突起１５が擦れながら接触する。図５（ｂ）に示す第１比較例のような通常の圧着では接触しない内部の芯線２の複数の素線２ａに芯線加締め片１４の先端部１４ａと突起１５が接触することで、素線２ａの表面に付着した酸化被膜が除去され、導通に有効な素線２ａが増える。すなわち、図５（ａ）に示すように、酸化被膜が除去されて導通に有効な素線２ａが増えるため、接触信頼性を向上させることができる。

また、図５（ｃ）に示す第２比較例のように、一対の芯線加締め片１４，１４の各中途部から横方向に突起１５’が出ている場合に比べても、本実施形態のように、突起１５が底板部１３から起立している方が、酸化被膜の除去に有利である。すなわち、突起１５が芯線加締め片１４の横方向よりも底板部１３から縦方向に出ている方が、芯線２のより多くの素線２ａに擦れながら加締め圧着されるため、より多くの素線２ａの酸化被膜が除去され、導通に有効な素線２ａが増えて接触信頼性がより向上する。さらに、縦方向から下へ移動してくる一対の加締め片１４，１４の重なり合う各先端部１４ａと、底板部１３から突出した一対の突起１５，１５とが千鳥状に設定されていることで、圧着の際に複数の素線２ａ同士の擦れも誘発されるため、酸化被膜が除去され易い。

このように、導通不良を解決するために、従来行っていた超音波等の前処理が不要となることで、加工費の削減が可能となる。すなわち、超音波等の設備費の削減や加工時間が短縮されることで、加工費を削減することができる。したがって、芯線２の複数の素線２ａに付着した酸化被膜を低コストで除去することができ、安価で芯線２との安定的な電気接続が可能となる。

以上、本実施形態を説明したが、本実施形態はこれらに限定されるものではなく、本実施形態の要旨の範囲内で種々の変形が可能である。

すなわち、前記実施形態によれば、圧着端子が圧着する芯線はアルミ製であるが、アルミ製以外の芯線、例えば、銅合金製等の芯線を圧着端子で加締め圧着しても良い。

また、前記実施形態によれば、セレーションを凹状の丸穴に形成したが、セレーションを凸状や溝状等に形成しても良い。

１ アルミ電線
２ 芯線
２ａ 素線
３ 絶縁被覆
１０ 圧着端子
１２ 芯線圧着部
１３ 底板部
１４，１４ 一対の芯線加締め片（一対の加締め片）
１４ａ 先端部
１５ 一対の突起
１７ 被覆圧着部

Claims (4)

1. アルミ電線の絶縁被覆から露出した芯線を圧着接続する芯線圧着部と、
   前記絶縁被覆を圧着接続する被覆圧着部と、
   を備え、
   前記芯線圧着部は、前記芯線が載置される底板部と、前記底板部の両側から連設されて前記芯線を加締め圧着する一対の加締め片と、を有し、
   前記底板部の前記一対の加締め片間の内側の位置に、前記底板部から起立して前記芯線内に入り込む一対の突起が設けられている圧着端子。
2. 前記芯線に前記一対の加締め片を加締めた際に、前記一対の加締め片の各先端部同士は重なり合いながら前記芯線を成す複数の素線の中央に差し込まれると共に、前記一対の突起も前記一対の加締め片側に位置する前記複数の素線間に差し込まれる、請求項１に記載の圧着端子。
3. 前記一対の突起と前記芯線を加締め圧着した前記一対の加締め片の重ね合わされた各先端部とは互い違いに配置される、請求項２に記載の圧着端子。
4. 前記一対の突起は、前記底板部から前記一対の加締め片にかけて切り起こし形成されている、請求項１から３のいずれか１項に記載の圧着端子。

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