JP6648100B2 - 導電端子、導電端子の製造装置、及び導電端子を備えた回転電機 - Google Patents

Description

本発明は、複数本の導線を積層させつつ束ねて端子具に収容した状態で、複数本の導線及び端子具間の電気的な接合を遂行する導電端子、導電端子の製造装置、及び導電端子を備えた回転電機に関する。

最近時、駆動源としての内燃機関に加えて又は代えて、回転電機を搭載した車両が普及している。ハイブリッド自動車（Hybrid Electric Vehicle）や電気自動車（Electric Vehicle）と呼ばれる車両がそれである。

特許文献１には、円環状のステータコアを有するステータと、ステータの内径側に回転自在に設けられるロータとを備えた回転電機の発明が開示されている。特許文献１に係るステータコアは、導線がコイル状に巻き回される複数のティースを有する。複数の導線は、端子具により結束される。
詳しく述べると、特許文献１に係る導電端子は、一対の略平行な重合面と一対の端面とを備え、周囲を絶縁材によって被覆した導線と、複数本の導線を収容する端子具とを熱カシメ（ヒュージング接合）することによって形成される。端子具は、一対の略平行な内壁面を備える。導線は、端子具の内壁面に対して重合面が所定の角度をなすように傾斜して配置される。端子具の内壁面と、導線の重合面と、隣り合う導線の端面と、で区画される隙間に絶縁材導出空間部が形成されている。

特許文献１に係る導電端子によれば、複数本の導線及び端子具間をヒュージング接合することによって接合部での通電不良を防止することができる。

特開２０１２−１３４１１１号公報

ところで、例えば、複数本の導線を積層させつつ束ねて端子具に収容した状態で、複数本の導線及び端子具間をヒュージング接合する要請が生じたとする。かかる要請に応えるために、仮に、１又は複数本の導線が交差している複数本の導線を環状の端子具に収容した状態で、複数本の導線及び端子具間をヒュージング接合すると、交差した導線が断線してしまい、接合部での通電不良を招くおそれがあった。

本発明は、前記実情に鑑みてなされたものであり、複数本の導線を積層させつつ束ねて端子具に収容した状態で、複数本の導線及び端子具間の接合を、導線の断線を生じさせることなく安定して遂行可能な導電端子を提供することを目的とする。

また、本発明は、複数本の導線を積層させつつ束ねて端子具に収容した状態で、複数本の導線及び端子具間の接合を、導線の断線を生じさせることなく安定して遂行可能な導電端子の製造装置を提供することを目的とする。

さらに、本発明は、複数本の導線を積層させつつ束ねて端子具に収容した状態で、複数本の導線及び端子具間の接合を、導線の断線を生じさせることなく安定して遂行可能な導電端子を備えた回転電機を提供することを目的とする。

前記目的を達成するために、請求項１に係る発明は、複数本の導線を積層させつつ束ねて環状の端子具に収容した状態で複数本の前記導線及び前記端子具間をヒュージング接合することによって製造される導電端子であって、前記導線は、その周囲が樹脂製の絶縁被膜で覆われており、前記端子具は、基底壁部、第１側壁部、天井壁部、及び、第２側壁部を連続的に備え、前記基底壁部及び前記天井壁部には、前記ヒュージング接合に伴う荷重・熱を受ける基底側受け面及び天井側受け面がそれぞれ備わっており、前記基底側受け面及び天井側受け面の少なくとも一方は、前記導線の延伸方向において自由端の側に向けて漸次的に広がる所定のテーパ角をなしていることを最も主要な特徴とする。

請求項１に係る発明によれば、基底壁部に備わる基底側受け面及び天井壁部に備わる天井側受け面は、その周囲が樹脂製の絶縁被膜で覆われた導線の延伸方向において自由端の側に向けて漸次的に広がる所定のテーパ角をなしているため、ヒュージング接合時に導線の整列性を担保可能となる結果、複数本の導線を積層させつつ束ねて端子具に収容した状態で、複数本の導線及び端子具間の接合を、導線の断線を生じさせることなく安定して遂行することができる。

本発明によれば、複数本の導線を積層させつつ束ねて端子具に収容した状態で、複数本の導線及び端子具間の接合を、導線の断線を生じさせることなく安定して遂行することができる。

本発明の実施形態に係る導電端子が適用される回転電機のステータを表す正面図である。 本発明の実施形態に係る導電端子において、複数本の導線を積層させつつ束ねて環状の端子具に収容した状態でヒュージング接合が行われる前の状態を表す拡大側面図である。 図２Ａの状態を表す導電端子２１の拡大正面図である。 本発明の実施形態に係る導電端子において、複数本の導線を積層させつつ束ねて収容した端子具を一対の電極間に挟持して圧縮荷重を加えている状態を表す拡大側面図である。 本発明の実施形態に係る導電端子において、複数本の導線を積層させつつ束ねて収容した端子具を一対の電極間に挟持して圧縮荷重を加えると共に、一対の電極間に高電流を流している状態を表す拡大側面図である。 本発明の実施形態に係る導電端子において、複数本の導線を積層させつつ束ねて収容した端子具を一対の電極間に挟持してヒュージングを行っている状態を表す拡大側面図である。 ヒュージング接合後の導電端子を上方から視た拡大上面図である。 ヒュージング接合後の導電端子を側方から透かして視た拡大側面図である。 変形例に係る導電端子において、複数本の導線を積層させつつ束ねて環状の端子具に収容した状態でヒュージング接合が行われる前の状態を表す拡大側面図である。

以下、本発明の実施形態に係る導電端子、導電端子の製造装置、及び導電端子を備えた回転電機について、図面を適宜参照して詳細に説明する。

〔本発明の実施形態に係る導電端子が適用される回転電機の概要〕
はじめに、本発明の実施形態に係る導電端子が適用される回転電機１１の概要について、図面を参照して説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る導電端子が適用される回転電機１１のステータ１３を表す正面図である。
なお、以下に示す図面において、同一の部材又は相当する部材間には同一の参照符号を付するものとする。また、部材のサイズ及び形状は、説明の便宜のため、変形又は誇張して模式的に表す場合がある。

本発明の実施形態に係る導電端子が適用される回転電機１１は、図１に示すように、ステータ１３と、ステータ１３の内径側に僅かな隙間を介して回転自在に設けられる円筒状のロータ１５と、ロータ１５の中心に設けられる回転軸１６と、を備えて構成されている。回転電機１１は、例えば、分布巻モータであり、不図示の車両に搭載されて電動機や発電機として用いられる。

ステータ１３は、図１に示すように、円環状のステータコア１７と、ステータコア１７に取り付けられるステータコイル１８とを有する。ステータコア１７は、ロータ１５の周りを囲むように環状に形成されている。ステータコア１７は、例えば、複数枚の一体型電磁鋼板を回転軸１６の延伸方向に積層することで形成されている。ステータコイル１８は、ステータコア１７に設けたスロット（不図示）に挿し込まれることで、ステータコア１７に取り付けられている。
ステータ１３は、不図示の永久磁石を有するロータ１５に対して回転磁界を作用させる機能を有する。

ステータコイル１８は、Ｕ相・Ｖ相・Ｗ相からなる３相の、例えば断面視円形状の複数本の導線Ｗにより形成されている。複数本の導線Ｗのそれぞれは、その周囲が絶縁被膜（図３Ｃ参照）３７によって覆われている。導線Ｗは、例えば銅などの電気導電性の優れた金属材料によって構成される。

複数本の導線Ｗの端部には、Ｕ相・Ｖ相・Ｗ相の導電端子１９Ｕ、１９Ｖ、１９Ｗ、及び中性点を構成する中性導電端子２１がそれぞれ接続される。
なお、本明細書において、Ｕ相・Ｖ相・Ｗ相の導電端子１９Ｕ、１９Ｖ、１９Ｗを総称する際には、「３相導電端子１９」と呼ぶことにする。
３相導電端子１９は、例えば、所定の厚さの無酸素銅等の板材をプレス成形することで一体に形成されている。

Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の各相毎のステータコイル１８を形成する複数本の導線Ｗの一側端末である３相束線端末部２７では、図１に示すように、Ｕ相・Ｖ相・Ｗ相の導電端子１９Ｕ、１９Ｖ、１９Ｗのそれぞれにおいて、電気的及び機械的な接合を遂行するように、例えば特許文献（特開２０１３−２４２９９８号公報）に示すような導電端子構造が採用されている。

また、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の各相毎のステータコイル１８を形成する複数本の導線Ｗの他側端末である中性束線端末部２９では、図１に示すように、中性導電端子２１を構成する複数本の導線Ｗ及び端子具３１間の電気的及び機械的な接合を遂行するように、本発明の実施形態に係る導電端子（中性導電端子２１；以下、「導電端子２１」と呼ぶ。）の構成が採用されている。

〔本発明の実施形態に係る導電端子及び導電端子の製造装置〕
次に、本発明の実施形態に係る導電端子２１及び導電端子２１の製造装置５１について、図面を参照して説明する。
図２Ａは、本発明の実施形態に係る導電端子２１において、複数本の導線Ｗを積層させつつ束ねて環状の端子具３１に収容した状態でヒュージング接合が行われる前の状態を表す拡大側面図である。図２Ｂは、図２Ａの状態を表す導電端子２１の拡大正面図である。図３Ａは、本発明の実施形態に係る導電端子２１において、複数本の導線Ｗを積層させつつ束ねて収容した端子具３１を一対の電極３３，３５間に挟持して圧縮荷重を加えている状態を表す拡大側面図である。図３Ｂは、本発明の実施形態に係る導電端子２１において、複数本の導線Ｗを積層させつつ束ねて収容した端子具３１を一対の電極３３，３５間に挟持して圧縮荷重を加えると共に、一対の電極３３，３５間に高電流を流している状態を表す拡大側面図である。図３Ｃは、本発明の実施形態に係る導電端子２１において、複数本の導線Ｗを積層させつつ束ねて収容した端子具３１を一対の電極３３，３５間に挟持してヒュージング（熱カシメ）を行っている状態を表す拡大側面図である。図４Ａは、ヒュージング接合後の導電端子２１を上方から視た拡大上面図である。図４Ｂは、ヒュージング接合後の導電端子２１を側方から透かして視た拡大縦断面図である。

本発明の実施形態に係る導電端子２１は、例えば図２Ａ、図２Ｂに示すように、複数本の導線Ｗを積層させつつ束ねて環状の端子具３１に収容した状態で、ヒュージング接合を行うことによって製造される。ヒュージング接合について、詳しくは後記する。

端子具３１は、図２Ｂに示すように、基底壁部４１、第１側壁部４３、天井壁部４５、及び、第２側壁部４７を連続的に備えて構成される。ヒュージング接合前において、端子具３１の外観は、全体として矩形状に形成されている。端子具３１の中央には、矩形状の挿通孔３１ａが空けられている。ヒュージング接合前において、端子具３１の挿通孔３１ａに対し、複数本の導線Ｗの束が収容されている。端子具３１は、例えば、所定の厚さの無酸素銅等の板材をプレス成形することで帯状に形成した後、板材の長手方向端部同士をろう付け等の手段によって接合することで形成すればよい。

端子具３１の基底壁部４１及び天井壁部４５には、図２Ａ、図２Ｂに示すように、ヒュージング接合に伴う圧縮荷重・熱を受ける基底側受け面４１ａ及び天井側受け面４５ａがそれぞれ備わっている。

ヒュージング接合前では、基底側受け面４１ａ及び天井側受け面４５ａは、図２Ａに示すように、導線Ｗの延伸方向に沿って広がる面同士が相互に平行に対面している。

これに対し、ヒュージング接合後では、基底側受け面４１ａ及び天井側受け面４５ａは、図３Ｃに示すように、導線Ｗの延伸方向、具体的には、導線Ｗの自由端（中性束線端末部２９）方向に沿って広がる面同士が相互に所定のテーパ角をなしている。これについて、詳しくは後記する。

〔本発明の実施形態に係る導電端子の製造装置〕
ここで、導電端子２１の製造装置５１について説明する。
導電端子２１の製造装置５１は、複数本の導線Ｗを積層させつつ束ねて環状の端子具３１に収容した状態でヒュージング接合を行うことによって導電端子２１を製造する機能を有する。
前記機能を実現するために、導電端子２１の製造装置５１は、図２Ａ、図２Ｂに示すように、端子具３１を挟んで天地方向に対向するように、第１及び第２電極３３，３５を備えて構成されている。
第１及び第２電極３３，３５は、複数本の導線Ｗの束が積層状態で収容された端子具３１に対して所定の圧縮荷重及び熱を加えることでヒュージング接合を行わせる機能を有する。第１及び第２電極３３，３５は、本発明の「一対の電極」に相当する。

第１電極３３は、図２Ａ、図２Ｂに示すように、端子具３１の基底壁部４１に備わる基底側受け面４１ａに対向するように設けられている。第１電極３３は、相互に平行な稜線部３３ａ及び谷線部３３ｂの間をつなぐ第１電極面３３ｃを備える。第１電極面３３ｃは、基底側受け面４１ａに対し、導線Ｗの自由端（中性束線端末部２９）方向に沿って広がる面同士が相互に所定のテーパ角をもって傾斜するように設けられている。
所定のテーパ角は、端子具３１及び第１電極３３のサイズ、端子具３１に係る挿通孔３１ａのサイズ、挿通孔３１ａに収容される導線Ｗの本数等に応じて、複数本の導線Ｗ及び端子具３１間の接合を適切に遂行可能であることを考慮して、適宜の角度値が設定される。

第２電極３５は、図２Ａ、図２Ｂに示すように、端子具３１の天井壁部４５に備わる天井側受け面４５ａに対向するように設けられている。第２電極３５は、相互に平行かつ等しい高さに位置する第１底辺部３５ａ及び第２底辺部３５ｂの間をつなぐ第２電極面３５ｃを備える。第２電極面３５ｃは、水平方向に延びる天井側受け面４５ａに正対するように設けられている。

第１及び第２電極３３，３５には、これらの電極３３，３５を端子具３１を挟んで天地方向に駆動する駆動機構（不図示）が接続されている。第１及び第２電極３３，３５は、ヒュージング接合を行う際に、駆動機構による駆動によって、複数本の導線Ｗの束が積層状態で収容された端子具３１に対して所定の圧縮荷重及び熱を加えることができる。

〔導電端子２１の製造工程〕
次に、導電端子２１の製造工程について説明する。
はじめに、第１及び第２電極３３，３５を、第１電極面３３ｃ及び第２電極面３５ｃが所定の間隔を置いて対面するように配置した状態で、第１及び第２電極３３，３５の隙間に、複数本の導線Ｗの束が積層状態で収容された端子具３１を配置する（図２Ａ、図２Ｂ参照）。端子具３１を所定の位置へ配置するに際しては、不図示の固定治具を用いて端子具３１を固定すればよい。

次いで、複数本の導線Ｗを積層させつつ束ねて収容した状態の端子具３１に対し、第１及び第２電極３３，３５を用いて端子具３１を圧し潰すように圧縮荷重を加える（図３Ａ参照）。
図３Ａの例では、第１及び第２電極３３，３５の隙間に、複数本の導線Ｗの束が積層状態で収容された端子具３１を配置した状態で、第１電極３３を静止させる一方、第２電極３５を下降移動させることにより、端子具３１に対し、第１及び第２電極３３，３５を用いて端子具３１を圧し潰すように圧縮荷重を加えている。

ここで、金属同士を接合する手法は、対象物を互いに溶かして接合する溶融溶接、固体同士を接合する固相接合、融点の低い合金（例えばろう材）を溶かして母材自体を溶かさずに接合するろう付けの３つに大別される。このうち、ヒュージング接合は、固相接合に分類される。
ヒュージング接合では、第１及び第２電極３３，３５を介して導線Ｗに高電流を流して絶縁被膜（図３Ｃ参照）３７を軟化・流出させることによって複数本の導線Ｗ間を電気的に導通させると共に、複数本の導線Ｗ及び端子具３１間に圧縮荷重を加えることにより、複数本の導線Ｗ及び端子具３１間の電気的及び機械的な接合の強度を確保する熱カシメを行う。

すなわち、第１及び第２電極３３，３５を用いて端子具３１を圧し潰すように圧縮荷重を加えながら、第１及び第２電極３３，３５を介して導線Ｗに高電流を流す（図３Ｂ参照）。すると、端子具３１及び複数本の導線Ｗにおいて発熱が生じる。この発熱によって、複数本の導線Ｗの周囲を覆っている樹脂製の絶縁被膜３７（図３Ｃ参照）が軟化する。また、第１及び第２電極３３，３５を用いて端子具３１を圧し潰すように加えられた圧縮荷重によって、端子具３１が塑性変形する。
その結果、高電流の流通に伴う発熱による絶縁被膜３７の軟化と、圧縮荷重による端子具３１の塑性変形とが相乗的に作用することによって、軟化した絶縁被膜３７が導線Ｗの自由端（中性束線端末部２９）の側に押し出されて流出する（図３Ｃ参照）。これにより、複数本の導線Ｗ及び端子具３１間の電気的及び機械的な接合強度を確保することができる。

圧縮荷重による端子具３１の塑性変形作用は、図３Ｃ、図４Ａ、図４Ｂに示すように、第１電極３３に備わる、水平方向に対し傾斜して延在する第１電極面３３ｃが、端子具３１の基底壁部４１のうち基底側受け面４１ａを強く圧し潰す一方、第２電極３５に備わる、水平方向に延在する第２電極面３５ｃが、端子具３１の天井壁部４５のうち天井側受け面４５ａを強く圧し潰すことで生じる。

ここで、本発明の実施形態に係る導電端子２１では、基底壁部４１の基底側受け面４１ａ、及び天井壁部４５の天井側受け面４５ａは、図３Ｃ、図４Ｂに示すように、導線Ｗの自由端（中性束線端末部２９）方向に沿って広がる面同士が所定のテーパ角をなしている。そのため、圧縮荷重による端子具３１の塑性変形作用が進むにつれて、圧縮荷重を受ける基底側受け面４１ａの面積が増えてゆく。
その結果、高電流の流通に伴う発熱によって軟化した絶縁被膜３７が、図３Ｂ、図３Ｃに示すように、導線Ｗの自由端（中性束線端末部２９）の側に押し出されて流出する。また、仮に、積層状態の複数本の導線Ｗのうち、１又は複数本の導線Ｗが交差している場合であっても、ヒュージング接合時に導線Ｗの整列性を担保することができる。

しかも、圧縮荷重による端子具３１の塑性変形作用を受けて、基底壁部４１の基底側受け面４１ａには、図４Ａに示すように、ヒュージング接合に伴う圧縮荷重による台形形状の痕跡３９が形成されている。そのため、台形形状の痕跡３９が形成された部位では、高電流の流通に伴う（ヒュージング接合に伴う）発熱によって軟化した絶縁被膜３７の流出が促進されると共に、複数本の導線Ｗ及び端子具３１間が機械的に密着するようになる。
したがって、本発明の実施形態に係る導電端子２１によれば、複数本の導線Ｗ及び端子具３１間の電気的及び機械的な接合強度を確保することができる。

〔変形例に係る導電端子及び導電端子の製造装置〕
次に、変形例に係る導電端子２２及び導電端子２２の製造装置５５について、図５を参照して説明する。
図５は、変形例に係る導電端子２２において、複数本の導線Ｗを積層させつつ束ねて環状の端子具３１に収容した状態でヒュージング接合が行われる前の状態を表す拡大側面図である。

本発明の実施形態に係る導電端子２１と、変形例に係る導電端子２２とは、相互に共通の構成部分が存在する。同様に、本発明の実施形態に係る導電端子２１の製造装置５１と、変形例に係る導電端子２２の製造装置５５とは、相互に共通の構成部分が存在する。

そこで、変形例に係る導電端子２２及び導電端子２２の製造装置５５について、本発明の実施形態に係る導電端子２１及び導電端子２１の製造装置５１との構成上の相違部分に注目して説明することで、変形例に係る導電端子２２及び導電端子２２の製造装置５５の説明に代えることとする。

本発明の実施形態に係る導電端子２１の製造装置５１では、第２電極３５は、相互に平行かつ等しい高さに位置する第１底辺部３５ａ及び第２底辺部３５ｂの間をつなぐ第２電極面３５ｃを備え、第２電極３５の第２電極面３５ｃは、図２Ａ、図２Ｂに示すように、端子具３１に備わる天井壁部４５の天井側受け面４５ａに正対するように設けられている。

これに対し、変形例に係る導電端子２２の製造装置５５では、第１電極３３に対向して設けられる第３電極５３は、相互に平行な谷線部５３ａ及び稜線部５３ｂの間をつなぐ第３電極面５３ｃを備え、第３電極５３の第３電極面５３ｃは、水平方向に延びる天井側受け面４５ａに対し、導線Ｗの自由端（中性束線端末部２９）方向に沿って広がる面同士が相互に所定のテーパ角をもって傾斜するように設けられている。

〔変形例に係る導電端子の作用〕
変形例に係る導電端子２２では、端子具３１は、第１電極３３及び第３電極５３を用いた圧縮荷重による塑性変形作用を、各電極３３，５３毎にそれぞれに設定されたテーパ角に従う接触角をもって、基底壁部４１の基底側受け面４１ａ及び天井壁部４５の天井側受け面４５ａの各々で受けるため、本発明の実施形態に係る導電端子２１の例と比べて、高電流の流通に伴う発熱によって軟化した絶縁被膜３７を、導線Ｗの自由端（中性束線端末部２９）の側に押し出す作用、及びヒュージング接合時に導線Ｗの整列性を担保する作用を一層促進することができる。

また、変形例に係る導電端子２２では、第１電極３３及び第３電極５３を用いた圧縮荷重による塑性変形作用を受けて、基底壁部４１の基底側受け面４１ａ及び天井壁部４５の天井側受け面４５ａの両者に対し、ヒュージング接合に伴う圧縮荷重による台形形状の痕跡（不図示）が備わる。
したがって、変形例に係る導電端子２２によれば、本発明の実施形態に係る導電端子２１の例と比べて、複数本の導線Ｗ及び端子具３１間の電気的及び機械的な接合強度を確保する効果を一層促進することができる。

〔本発明に係る導電端子２１，２２の作用効果〕
次に、本発明に係る導電端子２１，２２の作用効果について説明する。
第１の観点に基づく導電端子２１，２２は、複数本の導線Ｗを積層させつつ束ねて環状の端子具３１に収容した状態で複数本の導線Ｗ及び端子具３１間をヒュージング接合することによって製造される。導線Ｗは、その周囲が樹脂製の絶縁被膜３７で覆われている。第１の観点に基づく導電端子２１，２２に備わる端子具３１は、基底壁部４１、第１側壁部４３、天井壁部４５、及び、第２側壁部４７を連続的に備える。
基底壁部４１及び天井壁部４５には、ヒュージング接合に伴う圧縮荷重・熱を受ける基底側受け面４１ａ及び天井側受け面４５ａがそれぞれ備わっている。基底側受け面４１ａ及び天井側受け面４５ａは、導線Ｗの延伸方向において自由端の側に向けて漸次的に広がる所定のテーパ角をなしている。

第１の観点に基づく発明によれば、基底壁部４１に備わる基底側受け面４１ａ及び天井壁部４５に備わる天井側受け面４５ａは、その周囲が樹脂製の絶縁被膜３７で覆われた導線Ｗの延伸方向において自由端の側に向けて漸次的に広がる所定のテーパ角をなしているため、ヒュージング接合時に導線Ｗの整列性を担保可能となる結果、複数本の導線Ｗを積層させつつ束ねて端子具３１に収容した状態で、複数本の導線Ｗ及び端子具３１間の接合を、導線Ｗの断線を生じさせることなく安定して遂行することができる。

第２の観点に基づく発明は、第１の観点に基づく導電端子２１，２２であって、基底側受け面４１ａ及び天井側受け面４５ａは、導線Ｗの自由端（中性束線端末部２９）方向に沿って広がる面同士が所定のテーパ角をなしている。

第２の観点に基づく発明によれば、基底側受け面４１ａ及び天井側受け面４５ａは、導線Ｗの自由端（中性束線端末部２９）方向に沿って広がる面同士が所定のテーパ角をなしているため、導線Ｗが絶縁被覆３７を備える場合において、ヒュージング接合に伴う発熱によって軟化した絶縁被膜３７を、導線Ｗの自由端（中性束線端末部２９）の側に押し出すことができる。

第３の観点に基づく発明は、第１又は第２の観点に基づく導電端子２１，２２であって、基底側受け面４１ａ及び天井側受け面４５ａの両者又は一方には、ヒュージング接合に伴う圧縮荷重による台形形状の痕跡３９（図４Ａ参照）が備わっている。

第３の観点に基づく発明では、基底側受け面４１ａ及び天井側受け面４５ａの両者又は一方には、ヒュージング接合に伴う圧縮荷重による台形形状の痕跡３９が備わっているため、台形形状の痕跡３９が形成された部位では、ヒュージング接合に伴う発熱によって軟化した絶縁被膜３７の流出が促進されると共に、複数本の導線Ｗ及び端子具３１間が機械的に密着するようになる。
したがって、第３の観点に基づ発明によれば、複数本の導線Ｗ及び端子具３１間の電気的及び機械的な接合強度を確保することができる。

第４の観点に基づく発明は、複数本の導線Ｗを積層させつつ束ねて環状の端子具３１に収容した状態で複数本の導線Ｗ及び端子具３１間をヒュージング接合することによって導電端子２１，２２を製造する導電端子２１，２２の製造装置５１，５５である。ヒュージング接合は、複数本の導線Ｗを積層させつつ束ねて収容した状態の端子具３１に対し、該端子具３１を挟持するように設けた一対の電極３３，３５（３３，５３）を用いて圧縮荷重・熱を加えることで行われる。
導線Ｗは、その周囲が樹脂製の絶縁被膜３７で覆われている。第４の観点に基づく導電端子２１，２２に備わる端子具３１は、基底壁部４１、第１側壁部４３、天井壁部４５、及び、第２側壁部４７を連続的に備える。
基底壁部４１及び天井壁部４５には、一対の電極３３，３５（３３，５３）のそれぞれに対向してヒュージング接合に伴う圧縮荷重・熱を受ける一対の受け面（基底側受け面４１ａ及び天井側受け面４５ａ）がそれぞれ備わっている。
一対の電極３３，３５（３３，５３）のうち少なくとも一方の電極に備わる電極面は、一対の受け面（基底側受け面４１ａ及び天井側受け面４５ａ）のうち当該一方の電極に対面する受け面に対し、導線Ｗの延伸方向において自由端の側に向けて漸次的に広がる面同士が所定のテーパ角をもって傾斜するように設けられている。

第４の観点に基づく発明によれば、一対の電極３３，３５（３３，５３）のうち少なくとも一方の電極に備わる電極面は、一対の受け面のうち当該一方の電極に対面する受け面に対し、その周囲が樹脂製の絶縁被膜３７で覆われた導線Ｗの延伸方向において自由端の側に向けて漸次的に広がる面同士が所定のテーパ角をもって傾斜するように設けられているため、ヒュージング接合時に導線Ｗの整列性を担保可能となる結果、複数本の導線Ｗを積層させつつ束ねて端子具３１に収容した状態で、複数本の導線Ｗ及び端子具３１間の接合を、導線Ｗの断線を生じさせることなく安定して遂行することができる。

第５の観点に基づく発明は、第４の観点に基づく導電端子２１，２２の製造装置５１，５５であって、一対の電極３３，３５（３３，５３）のうち少なくとも一方の電極に備わる電極面は、一対の受け面のうち当該一方の電極に対面する受け面に対し、導線Ｗの自由端（中性束線端末部２９）方向に沿って広がる面同士が所定のテーパ角をもって傾斜するように設けられている。

第５の観点に基づく発明によれば、一対の電極のうち少なくとも一方の電極に備わる電極面は、一対の受け面のうち当該一方の電極に対面する受け面に対し、導線Ｗの自由端（中性束線端末部２９）方向に沿って広がる面同士が所定のテーパ角をもって傾斜するように設けられているため、導線Ｗが絶縁被覆３７を備える場合において、ヒュージング接合に伴う発熱によって軟化した絶縁被膜３７を、導線Ｗの自由端（中性束線端末部２９）の側に押し出すことができる。

第６の観点に基づく発明は、第４又は第５の観点に基づく導電端子２１，２２の製造装置５１，５５であって、一対の電極３３，３５（３３，５３）のそれぞれに備わる電極面の端縁３３ａ，３３ｂ，３５ａ，３５ｂ，５３ａ，５３ｂには面取り加工が施されている。

第６の観点に基づく発明によれば、一対の電極３３，３５（３３，５３）のそれぞれに備わる電極面の端縁３３ａ，３３ｂ，３５ａ，３５ｂ，５３ａ，５３ｂには面取り加工が施されているため、一対の電極３３，３５（３３，５３）のメンテナンス頻度を減らして、製造装置５１，５５の稼働率を向上させることができる。

第７の観点に基づく発明は、複数本の導線Ｗを積層させつつ束ねて環状の端子具３１に収容した状態で複数本の導線Ｗ及び端子具３１間をヒュージング接合することによって製造される導電端子２１，２２を備えた回転電機１１である。
第７の観点に基づく導電端子２１，２２に備わる端子具３１は、基底壁部４１、第１側壁部４３、天井壁部４５、及び、第２側壁部４７を連続的に備える。
導線Ｗは、その周囲が樹脂製の絶縁被膜３７で覆われている。基底壁部４１及び天井壁部４５には、一対の電極３３，３５（３３，５３）のそれぞれに対向してヒュージング接合に伴う圧縮荷重・熱を受ける一対の受け面（基底側受け面４１ａ及び天井側受け面４５ａ）がそれぞれ備わっている。
基底側受け面４１ａ及び天井側受け面４５ａは、導線Ｗの延伸方向において自由端の側に向けて漸次的に広がる面同士が所定のテーパ角をなしている。
導電端子２１，２２は、複数相を有する回転電機１１に適用され、同一相に属する複数本の導線Ｗの自由端（中性束線端末部２９）をそれぞれ集約して接続する用途に用いられる。

第７の観点に基づく発明によれば、基底側受け面４１ａ及び天井側受け面４５ａは、その周囲が樹脂製の絶縁被膜で覆われた導線Ｗの延伸方向において自由端の側に向けて漸次的に広がる面同士が所定のテーパ角をなしているため、ヒュージング接合時に導線Ｗの整列性を担保可能となる結果、複数本の導線Ｗを積層させつつ束ねて端子具３１に収容した状態で、複数本の導線Ｗ及び端子具３１間の接合を、導線Ｗの断線を生じさせることなく安定して遂行する可能な導電端子２１，２２を備える回転電機１１を得ることができる。

〔その他の実施形態〕
以上説明した複数の実施形態は、本発明の具現化の例を示したものである。したがって、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されることがあってはならない。本発明はその要旨またはその主要な特徴から逸脱することなく、様々な形態で実施することができるからである。

例えば、本発明の実施形態に係る発明の説明において、導電端子２１，２２の素材として無酸素銅等の板材を例示して説明したが、本発明はこの例に限定されない。導電端子２１，２２の素材としては、タフピッチ銅等の板材を採用しても構わない。

また、本発明の実施形態に係る発明の説明において、複数本の導線Ｗの断面視形状として円形状の例をあげて説明したが、本発明はこの例に限定されない。複数本の導線Ｗの断面視形状として矩形状を採用しても構わない。

また、本発明の実施形態に係る発明の説明において、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の各相毎のステータコイル１８を形成する複数本の導線Ｗの他側端末である中性束線端末部２９に対し、中性導電端子２１を接合する用途に、本発明を適用する例をあげて説明したが、本発明はこの例に限定されない。Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の各相毎のステータコイル１８を形成する複数本の導線Ｗの一側端末である３相束線端末部２７に対し、導電端子１９Ｕ、１９Ｖ、１９Ｗを接合する用途に、本発明を適用しても構わない。

１１ 回転電機
２１ 中性導電端子（導電端子）
２２ 中性導電端子（導電端子）
２９ 中性束線端末部（導線Ｗの自由端）
３１ 端子具
３３ 第１電極（一対の電極）
３５ 第２電極（一対の電極）
３９ 台形形状の痕跡
４１ 基底壁部
４１ａ 基底側受け面（一対の受け面）
４３ 第１側壁部
４５ 天井壁部
４５ａ 天井側受け面（一対の受け面）
４７ 第２側壁部
５１ 導電端子の製造装置
５３ 第３電極（一対の電極）
５５ 変形例に係る導電端子の製造装置
Ｗ 導線

Claims (7)

1. 複数本の導線を積層させつつ束ねて環状の端子具に収容した状態で複数本の前記導線及び前記端子具間をヒュージング接合することによって製造される導電端子であって、
   前記導線は、その周囲が樹脂製の絶縁被膜で覆われており、
   前記端子具は、基底壁部、第１側壁部、天井壁部、及び、第２側壁部を連続的に備え、
   前記基底壁部及び前記天井壁部には、前記ヒュージング接合に伴う荷重・熱を受ける基底側受け面及び天井側受け面がそれぞれ備わっており、
   前記基底側受け面及び天井側受け面の少なくとも一方は、前記導線の延伸方向において自由端の側に向けて漸次的に広がる所定のテーパ角をなしている
   ことを特徴とする導電端子。
2. 請求項１に記載の導電端子であって、
   前記基底側受け面及び天井側受け面は、前記導線の自由端方向に沿って広がる面同士が所定のテーパ角をなしている
   ことを特徴とする導電端子。
3. 請求項１又は２に記載の導電端子であって、
   前記基底側受け面及び天井側受け面の両者又は一方には、前記ヒュージング接合に伴う荷重による台形形状の痕跡が形成されている
   ことを特徴とする導電端子。
4. 複数本の導線を積層させつつ束ねて環状の端子具に収容した状態で複数本の前記導線及び前記端子具間をヒュージング接合することによって導電端子を製造する導電端子の製造装置であって、
   前記ヒュージング接合は、複数本の前記導線を積層させつつ束ねて収容した状態の前記端子具に対し、該端子具を挟持するように設けた一対の電極を用いて荷重・熱を加えることで行われ、
   前記導線は、その周囲が樹脂製の絶縁被膜で覆われており、
   前記端子具は、基底壁部、第１側壁部、天井壁部、及び、第２側壁部を連続的に備え、
   前記基底壁部及び前記天井壁部には、前記一対の電極のそれぞれに対向して前記ヒュージング接合に伴う荷重・熱を受ける一対の受け面がそれぞれ備わっており、
   前記一対の電極のうち少なくとも一方の電極に備わる電極面は、前記一対の受け面のうち当該一方の電極に対面する受け面に対し、前記導線の延伸方向において自由端の側に向けて漸次的に広がる面同士が所定のテーパ角をもって傾斜するように設けられている
   ことを特徴とする導電端子の製造装置。
5. 請求項４に記載の導電端子の製造装置であって、
   前記一対の電極のうち少なくとも一方の電極に備わる電極面は、前記一対の受け面のうち当該一方の電極に対面する受け面に対し、前記導線の自由端方向に沿って広がる面同士が所定のテーパ角をもって傾斜するように設けられている
   ことを特徴とする導電端子の製造装置。
6. 請求項４又は５に記載の導電端子の製造装置であって、
   前記一対の電極のそれぞれに備わる電極面の端縁には面取り加工が施されている
   ことを特徴とする導電端子の製造装置。
7. 複数本の導線を積層させつつ束ねて環状の端子具に収容した状態で複数本の前記導線及び前記端子具間をヒュージング接合することによって製造される導電端子を備えた回転電機であって、
   前記導線は、その周囲が樹脂製の絶縁被膜で覆われており、
   前記端子具は、基底壁部、第１側壁部、天井壁部、及び、第２側壁部を連続的に備え、
   前記基底壁部及び前記天井壁部には、前記ヒュージング接合に伴う荷重・熱を受ける基底側受け面及び天井側受け面がそれぞれ備わっており、
   前記基底側受け面及び天井側受け面の少なくとも一方は、前記導線の延伸方向において自由端の側に向けて漸次的に広がる面同士が所定のテーパ角をなしており、
   前記導電端子は、複数相を有する回転電機に適用され、同一相に属する複数本の前記導線の自由端をそれぞれ集約して接続する用途に用いられる
   ことを特徴とする導電端子を備えた回転電機。

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