JP2811135B2 - スプリングコネクタ用外筒端子部材の製造方法 - Google Patents
スプリングコネクタ用外筒端子部材の製造方法Info
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- JP2811135B2 JP2811135B2 JP4164166A JP16416692A JP2811135B2 JP 2811135 B2 JP2811135 B2 JP 2811135B2 JP 4164166 A JP4164166 A JP 4164166A JP 16416692 A JP16416692 A JP 16416692A JP 2811135 B2 JP2811135 B2 JP 2811135B2
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- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、半導体を実装したプリ
ント基板同士を接続するスプリングコネクタを構成する
外筒端子部材を冷間鍛造によって成形するようにしたス
プリングコネクタ用外筒端子部材の製造方法に関するも
のである。
ント基板同士を接続するスプリングコネクタを構成する
外筒端子部材を冷間鍛造によって成形するようにしたス
プリングコネクタ用外筒端子部材の製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】ビデオカメラや電話装置等には半導体等
の電子部品を組み込んだ複数枚のプリント配線基板（以
下、基板という）が実装されている。これらの基板は通
常、互いに重ね合わされたり、または、並設されたりし
て所定の場所に収められている。これら多重基板同士の
接続は通常、電線によって行なわれている。このため、
基板同士の接続には多数の電線が必要になると共にこの
電線を収納するための大きなスペースが必要であった。
の電子部品を組み込んだ複数枚のプリント配線基板（以
下、基板という）が実装されている。これらの基板は通
常、互いに重ね合わされたり、または、並設されたりし
て所定の場所に収められている。これら多重基板同士の
接続は通常、電線によって行なわれている。このため、
基板同士の接続には多数の電線が必要になると共にこの
電線を収納するための大きなスペースが必要であった。
【０００３】そこで、図６に示すように、基板接続用の
スプリングコネクタ１を切削加工によって形成して、こ
のスプリングコネクタ１で多重基板の基板２同士を接続
すれば、従来のような電線およびそれらを収納する大き
なスペースが不要となる。
スプリングコネクタ１を切削加工によって形成して、こ
のスプリングコネクタ１で多重基板の基板２同士を接続
すれば、従来のような電線およびそれらを収納する大き
なスペースが不要となる。
【０００４】上記スプリングコネクタ１は、図７に示す
ような全体の長さが例えば5.3mm の外筒端子部材３と、
この外筒端子部材３の内部を摺動する、図８に示すよう
な全体の長さが例えば2.5mm の内筒端子部材４とからな
るものである。
ような全体の長さが例えば5.3mm の外筒端子部材３と、
この外筒端子部材３の内部を摺動する、図８に示すよう
な全体の長さが例えば2.5mm の内筒端子部材４とからな
るものである。
【０００５】外筒端子部材３は基板１に挿通される細径
の端子部５（例えば、直径が0.5mm、長さが2.0mm)と、
この端子部５より径の少し大きい、内筒端子部材４を摺
動させるための穴６を備えた外筒部７（例えば、直径が
1.5mm 長さが3.3mm)とからなっている。
の端子部５（例えば、直径が0.5mm、長さが2.0mm)と、
この端子部５より径の少し大きい、内筒端子部材４を摺
動させるための穴６を備えた外筒部７（例えば、直径が
1.5mm 長さが3.3mm)とからなっている。
【０００６】一方、内筒端子部材４は基板１に接触する
球面端子部８（例えば、直径が0.9mm 、長さが1.0mm)
と、前記外筒部７の穴６に摺動し、バネ9a装着用の穴９
を有する内筒部10（例えば、直径が1.1mm 、長さが1.5m
m)とからなっている。
球面端子部８（例えば、直径が0.9mm 、長さが1.0mm)
と、前記外筒部７の穴６に摺動し、バネ9a装着用の穴９
を有する内筒部10（例えば、直径が1.1mm 、長さが1.5m
m)とからなっている。
【０００７】図９は外筒端子部材３と内筒端子部材４と
からなるスプリングコネクタ１を示したものである。こ
の場合、外筒端子部材３の外筒部７の穴６の入口をかし
めることによって（図９参照）内筒端子部材４が外筒端
子部材３から飛び出さないようにしてある。なお、符号
11で示すものは、外筒端子部材３を合成樹脂材1a（図６
参照）の内部に保持させた場合の抜出し防止鍔である。
からなるスプリングコネクタ１を示したものである。こ
の場合、外筒端子部材３の外筒部７の穴６の入口をかし
めることによって（図９参照）内筒端子部材４が外筒端
子部材３から飛び出さないようにしてある。なお、符号
11で示すものは、外筒端子部材３を合成樹脂材1a（図６
参照）の内部に保持させた場合の抜出し防止鍔である。
【０００８】以下、上記プリント基板同士を接続するス
プリングコネクタ１の外筒端子部材３の製造方法につい
て説明する。まず、図10に示すような、丸い棒状の金属
素材12を作業台（図示省略）に載置してその端部を固定
し、一側をバイト（図示省略）によって、基板２に挿通
可能な太さに切削加工して細径の端子部５を形成する
（図11参照）。
プリングコネクタ１の外筒端子部材３の製造方法につい
て説明する。まず、図10に示すような、丸い棒状の金属
素材12を作業台（図示省略）に載置してその端部を固定
し、一側をバイト（図示省略）によって、基板２に挿通
可能な太さに切削加工して細径の端子部５を形成する
（図11参照）。
【０００９】次に、図12に示すように、金属素材12を外
筒端子部材３の長さに切断する。しかる後、図13に示す
ように、その向きを転回させて押え、外筒部７の端部の
中央に、内筒端子部材４が摺動する穴６を切削加工す
る。この外筒端子部材３を転回させることは切削加工工
具の配置によるものである。ついで、外筒部７の外周部
分に抜出し防止鍔11を切削加工によって形成する。ま
た、内筒端子部材４の製造は外筒端子部材３と同様に切
削加工によって行っているのでその説明は省略する。
筒端子部材３の長さに切断する。しかる後、図13に示す
ように、その向きを転回させて押え、外筒部７の端部の
中央に、内筒端子部材４が摺動する穴６を切削加工す
る。この外筒端子部材３を転回させることは切削加工工
具の配置によるものである。ついで、外筒部７の外周部
分に抜出し防止鍔11を切削加工によって形成する。ま
た、内筒端子部材４の製造は外筒端子部材３と同様に切
削加工によって行っているのでその説明は省略する。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】以上説明した従来技術
にあっては、スプリングコネクタ１を構成する外筒端子
部材３と内筒端子部材４をバイトよって切削加工してい
たので、これら外筒端子部材３や内筒端子部材４の削り
面に刃の痕跡が付き、特に、この痕跡が外筒部７の穴６
の内面や、内筒部10の外周面にできた場合、この痕跡を
介して外筒端子部材３と内筒端子部材４とが接続するこ
とになり、通信機器等にノイズがでるなどの不具合が発
生する問題があった。
にあっては、スプリングコネクタ１を構成する外筒端子
部材３と内筒端子部材４をバイトよって切削加工してい
たので、これら外筒端子部材３や内筒端子部材４の削り
面に刃の痕跡が付き、特に、この痕跡が外筒部７の穴６
の内面や、内筒部10の外周面にできた場合、この痕跡を
介して外筒端子部材３と内筒端子部材４とが接続するこ
とになり、通信機器等にノイズがでるなどの不具合が発
生する問題があった。
【００１１】そこで、スプリングコネクタ１の外筒端子
部材３や内筒端子部材４を冷間鍛造によって成形すれ
ば、それら不具合の原因となる刃の痕跡もなくなり、ノ
イズ等をなくすことが可能となる。しかしながら、外筒
端子部材３を冷間鍛造によって成形すると、外筒部７の
外周に抜出し防止鍔を成形することができず、このため
外筒端子部材３の製造は切削加工によるしかなかった。
部材３や内筒端子部材４を冷間鍛造によって成形すれ
ば、それら不具合の原因となる刃の痕跡もなくなり、ノ
イズ等をなくすことが可能となる。しかしながら、外筒
端子部材３を冷間鍛造によって成形すると、外筒部７の
外周に抜出し防止鍔を成形することができず、このため
外筒端子部材３の製造は切削加工によるしかなかった。
【００１２】本発明は、上記従来の課題を解決するため
になされたもので、抜出し防止鍔を有する外筒端子部材
の製造を冷間鍛造によって成形できるようにし、これに
よって基板接続時のノイズ等の不具合を回避するように
したスプリングコネクタ用外筒端子部材の製造方法を提
供することを目的とする。
になされたもので、抜出し防止鍔を有する外筒端子部材
の製造を冷間鍛造によって成形できるようにし、これに
よって基板接続時のノイズ等の不具合を回避するように
したスプリングコネクタ用外筒端子部材の製造方法を提
供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の手段として、本発明に係るスプリングコネクタ用外筒
端子部材の製造方法は、金属素材を所定の長さに切断
し、該切断した金属素材を雄型と雌型の間で、徐々に押
圧する工程を複数回経由させることによって、一側に端
子部を、他側に該端子部より径の太い外筒部を鍛造成形
し、その後、該外筒部の端部に緩やかなテーパ状の穴を
鍛造成形し、しかる後、該穴を有する外筒部を上型と下
型とによって押圧して該外筒部の外周に抜出し防止鍔を
鍛造成形することを特徴とするものである。
の手段として、本発明に係るスプリングコネクタ用外筒
端子部材の製造方法は、金属素材を所定の長さに切断
し、該切断した金属素材を雄型と雌型の間で、徐々に押
圧する工程を複数回経由させることによって、一側に端
子部を、他側に該端子部より径の太い外筒部を鍛造成形
し、その後、該外筒部の端部に緩やかなテーパ状の穴を
鍛造成形し、しかる後、該穴を有する外筒部を上型と下
型とによって押圧して該外筒部の外周に抜出し防止鍔を
鍛造成形することを特徴とするものである。
【００１４】
【作用】本発明は、所定長さに切断した金属素材を雌型
内にいれて外形を形成する（図１のイ、ロの工程）。次
に、金属素材の外筒部に雄型により細い径の穴を鍛造成
形する。次に、細い穴に径の大きい雄型を押し込んで径
の大きい穴を鍛造成形する（図１のニの工程および図２
のヘの工程）。この際、細い穴に径の大きい雄型を押し
込むことにより外筒部の肉厚が所定の厚さに伸ばされる
ことになる。このようにして細い穴を開けた後に、径の
大きい穴を開けることにより、内面に切削加工の際に生
じる刃の痕跡が残らず滑らかな鍛造加工が可能になる。
内にいれて外形を形成する（図１のイ、ロの工程）。次
に、金属素材の外筒部に雄型により細い径の穴を鍛造成
形する。次に、細い穴に径の大きい雄型を押し込んで径
の大きい穴を鍛造成形する（図１のニの工程および図２
のヘの工程）。この際、細い穴に径の大きい雄型を押し
込むことにより外筒部の肉厚が所定の厚さに伸ばされる
ことになる。このようにして細い穴を開けた後に、径の
大きい穴を開けることにより、内面に切削加工の際に生
じる刃の痕跡が残らず滑らかな鍛造加工が可能になる。
【００１５】次に、外筒部の端部に緩やかなテーパ状の
穴を鍛造成形し、しかる後、該穴を有する外筒部を上型
と下型とによって押圧することにより外筒部の壁部を座
屈させて、この外筒部の外周に抜出し防止鍔を鍛造成形
する（図３のトおよびチの工程）。
穴を鍛造成形し、しかる後、該穴を有する外筒部を上型
と下型とによって押圧することにより外筒部の壁部を座
屈させて、この外筒部の外周に抜出し防止鍔を鍛造成形
する（図３のトおよびチの工程）。
【００１６】
【実施例】以下、本発明に係るスプリングコネクタ用外
筒端子部材の製造方法の一実施例を説明する。なお、図
６ないし図９と同一の部材には同一の符号を付す。ま
ず、図１に示すように、金属素材12を所定の長さに切断
する。そして、その金属素材12を図１のイの工程で雌型
13内に挿入する。次に、ロの工程で雄型14を雌型13内に
押し込んで金属素材12に端子部５および外筒部７の外形
を成形する。次に、ハの工程においては、雄型15を穴開
け用のものに交換して、ニの工程において、金属素材12
の外筒部７に穴６を鍛造成形する。
筒端子部材の製造方法の一実施例を説明する。なお、図
６ないし図９と同一の部材には同一の符号を付す。ま
ず、図１に示すように、金属素材12を所定の長さに切断
する。そして、その金属素材12を図１のイの工程で雌型
13内に挿入する。次に、ロの工程で雄型14を雌型13内に
押し込んで金属素材12に端子部５および外筒部７の外形
を成形する。次に、ハの工程においては、雄型15を穴開
け用のものに交換して、ニの工程において、金属素材12
の外筒部７に穴６を鍛造成形する。
【００１７】次に、図２のホの工程においては、雄型16
をさらに太い径のものに交換し、そして、ヘの工程にお
いて、前記ニの工程であけた細い穴に雄型16を押し込ん
で、外筒部７にさらに径の大きい穴６を鍛造成形する。
このヘの工程においては、細い穴に太い雄型16を押し込
んでいるので、外筒部７の肉厚が所定の厚さに伸ばされ
ることになる。このようにしてニの工程で細い穴をあけ
た後、ヘの工程で太い穴をあけることにより、内面に切
削加工の際のような刃の痕跡が残らず滑らかな鍛造加工
となる。
をさらに太い径のものに交換し、そして、ヘの工程にお
いて、前記ニの工程であけた細い穴に雄型16を押し込ん
で、外筒部７にさらに径の大きい穴６を鍛造成形する。
このヘの工程においては、細い穴に太い雄型16を押し込
んでいるので、外筒部７の肉厚が所定の厚さに伸ばされ
ることになる。このようにしてニの工程で細い穴をあけ
た後、ヘの工程で太い穴をあけることにより、内面に切
削加工の際のような刃の痕跡が残らず滑らかな鍛造加工
となる。
【００１８】次に、ヘの工程で鍛造成形した金属素材12
を雌型13より取り出し、トの工程において、下型17にセ
ットし、続いて上型18をセットする（トの工程を拡大し
て示す図３トの工程を参照）。次に、チの工程で示すよ
うに、上型18を押し下げて金属材料12に抜出し防止鍔11
を鍛造成形し、この抜出し防止鍔11を有する外筒部７
と、端子部５とからなる外筒端子部材３が鍛造成形され
る。
を雌型13より取り出し、トの工程において、下型17にセ
ットし、続いて上型18をセットする（トの工程を拡大し
て示す図３トの工程を参照）。次に、チの工程で示すよ
うに、上型18を押し下げて金属材料12に抜出し防止鍔11
を鍛造成形し、この抜出し防止鍔11を有する外筒部７
と、端子部５とからなる外筒端子部材３が鍛造成形され
る。
【００１９】チの工程において、抜出し防止鍔11の成形
は次の原理による。すなわち、図４および図５に誇張し
て示すように、上型18の内壁18a は真直ぐにされてお
り、これに対して、外筒部７の壁部は緩やかなテーパ
（同心円18b に対して角度α傾いている。図５参照）を
呈しているので、上型18の押し下げ力Ｆ1 は下型17と金
属素材12の接触点、Ｐ点（図４参照）に対して反力とし
て作用し、この力の水平分力Ｆ2 が発生し、これにより
金属素材12は上型18の押し下げ力Ｆ1 により横方向Ｆ2
に座屈し、上型18および下型17の凹部18a ，17a に沿っ
て抜出し防止鍔11が形成される。図５はその状態を示し
ている。なお、図５のβは端子部５の外壁が同心円18c
に対して傾いている角度である。また、内筒端子部材４
には防止鍔11がないことから冷間鍛造することは容易で
あることはいうまでもない。
は次の原理による。すなわち、図４および図５に誇張し
て示すように、上型18の内壁18a は真直ぐにされてお
り、これに対して、外筒部７の壁部は緩やかなテーパ
（同心円18b に対して角度α傾いている。図５参照）を
呈しているので、上型18の押し下げ力Ｆ1 は下型17と金
属素材12の接触点、Ｐ点（図４参照）に対して反力とし
て作用し、この力の水平分力Ｆ2 が発生し、これにより
金属素材12は上型18の押し下げ力Ｆ1 により横方向Ｆ2
に座屈し、上型18および下型17の凹部18a ，17a に沿っ
て抜出し防止鍔11が形成される。図５はその状態を示し
ている。なお、図５のβは端子部５の外壁が同心円18c
に対して傾いている角度である。また、内筒端子部材４
には防止鍔11がないことから冷間鍛造することは容易で
あることはいうまでもない。
【００２０】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成した
ので、外筒端子部材の抜出し防止鍔を冷間鍛造によって
成形することができる。このように外筒端子部材が冷間
鍛造によって成形されるので、端子部材の表面が滑らか
に形成され、従来ついていた刃の痕跡もなくってノイズ
等の不具合等をなくすことができる。また、この外筒端
子部材を鍛造成形することができるので製作が容易とな
り作業能率が向上し、量産を図ることができる。
ので、外筒端子部材の抜出し防止鍔を冷間鍛造によって
成形することができる。このように外筒端子部材が冷間
鍛造によって成形されるので、端子部材の表面が滑らか
に形成され、従来ついていた刃の痕跡もなくってノイズ
等の不具合等をなくすことができる。また、この外筒端
子部材を鍛造成形することができるので製作が容易とな
り作業能率が向上し、量産を図ることができる。
【図１】本発明によりスプリングコネクタ用外筒端子部
材を製造する工程の一部を示す図である。
材を製造する工程の一部を示す図である。
【図２】本発明により外筒端子部材を製造する工程の一
部を示す図である。
部を示す図である。
【図３】本発明により外筒端子部材を製造する工程の一
部を示す図である。
部を示す図である。
【図４】図３のトの工程の図の一部分を拡大して示す縦
断面図である。
断面図である。
【図５】図３のチの工程を拡大して示す縦断面図であ
る。
る。
【図６】基板と基板の接続をスプリングコネクタによっ
て行っているところを示す正面断面図である。
て行っているところを示す正面断面図である。
【図７】切削加工によって形成した従来の外筒端子部材
の正面図である。
の正面図である。
【図８】切削加工によって形成した従来の内筒端子部材
の正面図である。
の正面図である。
【図９】切削加工によって形成した従来のスプリングコ
ネクタの正面図である。
ネクタの正面図である。
【図１０】従来の外筒端子部材を形成するために用いる
金属素材の正面図である。
金属素材の正面図である。
【図１１】金属素材の端部を切削加工したところを示す
正面図である。
正面図である。
【図１２】図11の金属素材を切断したところを示す正面
図である。
図である。
【図１３】図12の切断したものを穴明け加工したところ
を示す正面断面図である。
を示す正面断面図である。
１ スプリングコネクタ ５ 端子部 ６ 穴 ７ 外筒部 11 抜出し防止鍔 12 金属素材 13 雌型 14 雄型 15 雄型 16 雄型 17 下型 18 上型
Claims (1)
- 【請求項１】 金属素材を所定の長さに切断し、該切断
した金属素材を雄型と雌型の間で、徐々に押圧する工程
を複数回経由させることによって、一側に端子部を、他
側に該端子部より径の太い外筒部を鍛造成形し、その
後、該外筒部の端部に緩やかなテーパ状の穴を鍛造成形
し、しかる後、該穴を有する外筒部を上型と下型とによ
って押圧して該外筒部の外周に抜出し防止鍔を鍛造成形
したことを特徴とするスプリングコネクタ用外筒端子部
材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4164166A JP2811135B2 (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | スプリングコネクタ用外筒端子部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4164166A JP2811135B2 (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | スプリングコネクタ用外筒端子部材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05335065A JPH05335065A (ja) | 1993-12-17 |
| JP2811135B2 true JP2811135B2 (ja) | 1998-10-15 |
Family
ID=15787986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4164166A Expired - Fee Related JP2811135B2 (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | スプリングコネクタ用外筒端子部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2811135B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100648058B1 (ko) * | 2004-12-22 | 2006-11-23 | 이재갑 | 스프링 커넥터 핀 및 그 제조방법 |
-
1992
- 1992-05-29 JP JP4164166A patent/JP2811135B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05335065A (ja) | 1993-12-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |