JP2005158656A - 同軸ケーブル用コネクタの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】この発明は、製造コストおよび製造工程を可及的に削減するようにした同軸ケーブル用コネクタの製造方法を提供する。
【解決手段】この発明の同軸ケーブル用コネクタの製造方法では、連結部１２を介して連結された環状の外部シェル３と円筒形の中心コンタクト５とを一枚の板材１２から同時にプレス加工により形成するようにした。
【選択図】図１

Description

この発明は、コンピュータ、PDA、携帯電話機等の電子機器に使用される同軸ケーブル用コネクタに関し、特に印刷配線基板の配線パターンと同軸ケーブルとを電気的に接続するようにした同軸ケーブル接続用コネクタの製造方法に関する。

従来からコンピュータ、携帯電話機等の電子機器内に配設された印刷配線基板と同軸ケーブルとを電気的に接続するためのコネクタとして、同軸ケーブル用コネクタが使用されている。

この同軸ケーブル用コネクタは、同軸ケーブルの一端に固着されるプラグと、印刷配線基板の印刷配線パターン上に配設され、前記同軸ケーブルのプラグを嵌着支承して電気的に接続するリセプククルとから構成されている。

図７は、従来の同軸ケーブル用コネクタ１の製造方法を示す概念斜視図で、特に同軸ケーブルの一端に固着された周知の同軸ケーブル用プラグを嵌着支承する同軸ケーブル用リセプククル２(以下単にリセプククルと言う)を示している。

このリセプククル２は、プレス及び折り曲げ加工により同軸ケーブルの外部導体と接続する環状の外部シェル３が先端に形成された板材からなる第１部材４と、同様にプレス加工により同軸ケーブルの中心導体と接続する円柱形の中心コンタクト５が形成された板材からなる第２部材６とから構成されている。

そして、上述した第１部材４と第２部材６とからリセプククル２を製造するには、まず図７で示すように、中心コンタクト５を環状の外部シェル３の中心に位置決め配置し、その後、図８で示すように、中心コンタクト５および外部シェル３の周囲をインサート成形により樹脂部材７で樹脂封止し、これにより中心コンタクト５および外部シェル３とが互いに接触しないよう位置決め固定する。

その後、各第１部材４と第２部材６の不要な板材部分４a,６a部分を切断し、図９に示すリセプククル２を製造する。なお、図１０は図９のAA断面図である。

なお、図９で、符号８は外部シェル３に連設された外部シェル用の接続端子であり、また符合９は中心コンタクト５に連設された当該中心コンタクト５用の接続端子で、これら各接続端子８，９は印刷配線基板の対応する印刷配線パターンに例えば半田付けにより接続固定される。

ところで、上述した従来の同軸ケーブル用コネクタの製造方法によると、図７で示すように、リセプククル２を製造するには、板材の第１部材４からプレス加工により外部シェル３を製造するために金型が必要であり、また板材の第２の部材６から中心コンタクト５を製造するためにはさらに別の金型も必要で、このた
め製造に必要な金型の数が多く加工コストが高くなる難点がある。

また、この二つの金型を使用して外部シェル３と中心コンタクト５とをそれぞれ別工程でプレス製造しなければならないから、その製造工程も煩雑となる難点がある。

この発明は、上述した事情に鑑み、製造コストおよび製造工程を可及的に削減するようにした同軸ケーブル用コネクタの製造方法を提供することを目的とする。

上述した課題を解決するため、この発明では、環状の外部シェルと円筒形の中心コンタクトからなる同軸ケーブル用コネクタのリセプククルを製造する同軸ケーブル用コネクタの製造方法において、一枚の板材から連結部を介して連結された環状の外部シェルと円筒形の中心コンタクトとを同時に形成するプレス加工工程と、前記環状の外部シェルの中心に前記中心コンタクトを位置決め配置する折り曲げ加工工程と、前記位置決めされた外部シェルと中心コンタクトの周囲を樹脂部材で封止するインサート成形工程と、前記連結部を切断して前記外部シェルと前記中心コンタクトとの連結を解除する切断加工工程とを少なくとも有している。

上述した同軸ケーブル用コネクタの製造方法によると、連結部を介して連結された環状の外部シェルと円筒形の中心コンタクトを一枚の板材から同時にプレス加工により形成するから、金型は１つでよくこのため加工コストを低減させることができるとともに、環状の外部シェルと円筒形の中心コンタクトとを別々にプレス加工により形成する必要がないからその製造工程も低減し、このため同軸ケーブル用コネクタを安価に提供することができる。

以下、この発明に係る同軸ケーブル用コネクタの製造方法の一実施例を詳述する。

図１はこの発明に係る同軸ケーブル用コネクタの製造方法を説明する概念斜視図で、特に同軸ケーブルの一端に固着された周知の同軸ケーブル用プラグを嵌着支承する同軸ケーブル用リセプククル１０(以下単にリセプククルと言う)を示している。なお、図７と同一部分を同一符号で示している。

このリセプククル１０では、環状の外部シェル３と円筒形の中心コンタクト５とが連結部１１を介して連結されている。

なお、上述したリセプククル１０では、外部シェル３と中心コンタクト５が連結部１１を介して連結され、しかも一枚の板材１２に形成するようにしているから、１つの金型を用いて外部シェル３と中心コンタクト５とを一枚の板材１２にプレス加工により同時に打ち抜き形成することができることとなる。

そして、１つの金型を用いて外部シェル３と中心コンタクト５とを一枚の板材１２にプレス加工により同時に打ち抜き形成した後、図２に示すように、折り曲げ加工により中心コンタクト５を環状の外部シェル３の中心に位置決め配置する。

その後、図３で示すように、中心コンタクト５および外部シェル３の周囲をインサート成形により樹脂部材７で樹脂封止する。

なお、図３のBB断面で示す図４のように、中心コンタクト５および外部シェル３の周囲をインサート成形によりプラスチック等の合成樹脂からなる樹脂部材７で樹脂封止した段階では、中心コンタクト５と外部シェル３とは連結部１１を介して連結しているから、このままではリセプククル１０としては使用することができない。

このように、中心コンタクト５および外部シェル３の周囲をインサート成形により樹脂部材７で樹脂封止した後、図５及び図５のCC断面で示す図６のように、連結部１１を樹脂部材７の一部を含めて切断加工により切断し、そこに孔２０を形成する。

このように、連結部１１を樹脂部材７の一部を含めて切断すると、外部シェル３と中心コンタクト５とは互いに切断分離され電気的に接続することはなく、このためリセプククル１０として使用することができることとなる。

その後、リセプククル１０の各接続端子８,９を図示せぬ印刷配線基板の対応する印刷配線パターンに例えば半田付けにより接続固定する。

したがって、上述した同軸ケーブル用コネクタの製造方法によると、連結部１１を介して連結された環状の外部シェル３と円筒形の中心コンタクト５とを一枚の板材１２から同時にプレス加工により形成するから、金型は１つでよくこのため加工コストを低減させることができるとともに、従来の如く環状の外部シェル３と円筒形の中心コンタクト５とをそれぞれ別工程のプレス加工により形成する必要がないからその製造工程も低減し、このため同軸ケーブル用コネクタを安価に提供することができることとなる。

以上説明したように、この発明は、製造コストおよび製造工程を可及的に削減するようにした同軸ケーブル用コネクタの製造方法に適している。

図１はこの発明に係る同軸ケーブル用コネクタの製造方法を示すリセプククルの概念斜視図。 図２はこの発明に係る同軸ケーブル用コネクタの製造方法を示すリセプククルの概念斜視図。 図３はこの発明に係る同軸ケーブル用コネクタの製造方法を示すリセプククルの概念斜視図。 図４は図３のBB断面図。 図５はこの発明に係る同軸ケーブル用コネクタの製造方法を示すリセプククルの概念斜視図。 図６は図５のCC断面図。 図７は従来の同軸ケーブル用コネクタの製造方法を示すリセプククルの概念斜視図。 図８は従来の同軸ケーブル用コネクタの製造方法を示すリセプククルの概念斜視図。 図９は従来の同軸ケーブル用コネクタの製造方法を示すリセプククルの概念斜視図。 図１０は図９のAA断面図。

符号の説明

３...環状の外部シェル
５...円筒形の中心コンタクト
７...樹脂部材材
１０...リセプククル
１２...一枚の板材

Claims (1)

1. 環状の外部シェルと円筒形の中心コンタクトからなる同軸ケーブル用コネクタのリセプククルを製造する同軸ケーブル用コネクタの製造方法において、
   一枚の板材から連結部を介して連結された環状の外部シェルと円筒形の中心コンタクトとを同時に形成するプレス加工工程と、
   前記環状の外部シェルの中心に前記中心コンタクトを位置決め配置する折り曲げ加工工程と、
   前記位置決めされた外部シェルと中心コンタクトの周囲を樹脂部材で射止するインサート成形工程と、
   前記連結部を切断して前記外部シェルと前記中心コンタクトとの連結を解除する切断加工工程と
   を少なくとも有することを特徴とする同軸ケーブル用コネクタの製造方法。

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