CN217142197U - 分体式的复合冷镦夹钳 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种分体式的复合冷镦夹钳，包括相对设置的夹钳臂，所述夹钳臂包括夹钳柄和插拔固定于夹钳柄的夹钳头，所述夹钳头的内侧面设置有夹持槽，所述夹钳柄靠近夹钳头的一端凸伸有装夹凸台，所述装夹凸台的背离夹钳柄的一侧端面内凹设有插槽，所述夹钳头对应的端面凸伸有插接凸台，所述插接凸台插拔固定于所述插槽。本申请简单实用，分体式的夹钳柄和夹钳头，夹钳头可单独更换，扩大适用范围，降低生产成本。

Description

分体式的复合冷镦夹钳

技术领域

本申请涉及冷镦模具技术领域，特别涉及一种分体式的复合冷镦夹钳。

背景技术

冷镦成型机是一种将各种处理好的金属线材进行冷挤压，使线材在模具内冷镦成型的设备，用于加工各种标准和非标准紧固件。冷镦成型机的夹钳安装在夹钳座上，用来将机器切断机构剪切好的线材夹住并送入机器模具机构及将各工位模具机构完成的工件再传送到下一工位直至零件冲压完成，起到机械手的作用，夹钳的数量和模具的工位数一致。现有夹钳多为一体式结构，受夹持槽的限制，只能夹取一种或有限几种不同规格的零件；另外，新能源电动车上面使用大量的铜或铝插头/端子，铜或铝零件在冷镦过程中，容易被钢制夹钳夹伤或划伤，影响其导电率等性能，产生大量的不良品，造成资源浪费。故此，需要提出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分体式的复合冷镦夹钳，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种分体式的复合冷镦夹钳，包括相对设置的夹钳臂，所述夹钳臂包括夹钳柄和插拔固定于夹钳柄的夹钳头，所述夹钳头的内侧面设置有夹持槽，所述夹钳柄靠近夹钳头的一端凸伸有装夹凸台，所述装夹凸台的背离夹钳柄的一侧端面内凹设有插槽，所述夹钳头对应的端面凸伸有插接凸台，所述插接凸台插拔固定于所述插槽。

进一步地，在上述的分体式的复合冷镦夹钳中，所述夹钳柄背离装夹凸台的一端设置有安装孔。

进一步地，在上述的分体式的复合冷镦夹钳中，所述插接凸台和插槽之间过盈配合，且插接凸台凸伸的长度不大于插槽的深度。

进一步地，在上述的分体式的复合冷镦夹钳中，所述装夹凸台和夹钳柄由金属钢一体成型而成。

进一步地，在上述的分体式的复合冷镦夹钳中，所述插接凸台和夹钳头由聚氨酯一体成型而成。

进一步地，在上述的分体式的复合冷镦夹钳中，所述插槽的两侧分别设置锁紧槽，所述锁紧槽的两侧通过锁紧螺丝连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该分体式的复合冷镦夹钳简单实用，分体式的夹钳柄和夹钳头，针对不同规格的零件，可单独更换不同的夹钳头，扩大适用范围，降低生产成本；夹钳头采用聚氨酯制成，避免夹伤/划伤铜/铝质地的插头/端子，提高产品合格率，减少浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型一具体实施例中分体式的复合冷镦夹钳的结构示意图。

图2所示为本实用新型一具体实施例中夹钳柄的结构示意图。

图3所示为本实用新型一具体实施例中插槽的结构示意图。

图4所示为本实用新型一具体实施例中夹钳头的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参图1至图4所示，一种分体式的复合冷镦夹钳，包括相对设置的夹钳臂，夹钳臂包括夹钳柄1和插拔固定于夹钳柄1的夹钳头2，夹钳头2的内侧面设置有夹持槽21，夹钳柄1靠近夹钳头2的一端凸伸有装夹凸台11，装夹凸台11的背离夹钳柄1的一侧端面内凹设有插槽111，夹钳头2对应的端面凸伸有插接凸台22，插接凸台22插拔固定于插槽111。

该技术方案中，插槽为矩形盲孔，对应的插接凸台为立方体结构，夹持槽为常规的90°V型槽结构，插接凸台插入插槽后，夹钳柄和夹钳头组成完成的夹钳壁；该分体式的复合冷镦夹钳简单实用，分体式的夹钳柄和夹钳头，针对不同规格的零件，可单独更换不同的夹钳头，扩大适用范围，降低生产成本。

示例性地，参见1和图2所示，夹钳柄1背离装夹凸台11的一端设置有安装孔12。

该技术方案中，安装孔于冷镦机的夹钳座对应设置，用于将该分体式的复合冷镦夹钳固定安装于冷镦机，并为其提供开闭的动力。

示例性地，参见图1所示，插接凸台22和插槽111之间过盈配合，且插接凸台22凸伸的长度不大于插槽111的深度。

该技术方案中，插接凸台和插槽之间过盈配合，保证夹钳柄和夹钳头连接强度，插接凸台凸伸的长度不大于插槽的深度，确保插接凸台能够完全插入插槽，避免夹钳柄和夹钳之间产生间隙，影响整体的连接强度。

示例性地，参见1和图2所示，装夹凸台11和夹钳柄1由金属钢一体成型而成。

该技术方案中，装夹凸台和夹钳柄由45#钢一体成型而成，具有足够强度，承受高频率的开闭动作，延长使用寿命。

示例性地，参见图4所示，插接凸台22和夹钳头2由聚氨酯一体成型而成。

该技术方案中，聚氨酯作为现有的一种塑料材质，相比较于金属而言，质地相对较软，不会夹伤/划伤铜/铝质地的插头/端子，但其在塑料中硬度又相对较高，足够夹住零件，另外，材料成本较低，夹钳头磨损或损坏后更换也不需要投入很高的成本。

示例性地，插槽111的两侧分别设置锁紧槽112，锁紧槽的两侧通过锁紧螺丝3连接。

该技术方案中，插槽的两侧分别加工有一字型通槽，作为锁紧槽，装夹凸台内加工有垂直于锁紧槽的通孔和螺纹孔，通孔和螺纹孔同轴，锁紧螺丝贯穿通孔连接于螺纹孔，并拧紧，使得锁紧槽两侧相对挤压，对插接凸台施加作用力，保证夹钳头的安装强度。

综上所述，该分体式的复合冷镦夹钳简单实用，分体式的夹钳柄和夹钳头，针对不同规格的零件，可单独更换不同的夹钳头，扩大适用范围，降低生产成本；夹钳头采用聚氨酯制成，避免夹伤/划伤铜/铝质地的插头/端子，提高产品合格率，减少浪费。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (6)

1.一种分体式的复合冷镦夹钳，其特征在于，包括相对设置的夹钳臂，所述夹钳臂包括夹钳柄和插拔固定于夹钳柄的夹钳头，所述夹钳头的内侧面设置有夹持槽，所述夹钳柄靠近夹钳头的一端凸伸有装夹凸台，所述装夹凸台的背离夹钳柄的一侧端面内凹设有插槽，所述夹钳头对应的端面凸伸有插接凸台，所述插接凸台插拔固定于所述插槽。

2.根据权利要求1所述的分体式的复合冷镦夹钳，其特征在于：所述夹钳柄背离装夹凸台的一端设置有安装孔。

3.根据权利要求1所述的分体式的复合冷镦夹钳，其特征在于：所述插接凸台和插槽之间过盈配合，且插接凸台凸伸的长度不大于插槽的深度。

4.根据权利要求1所述的分体式的复合冷镦夹钳，其特征在于：所述装夹凸台和夹钳柄由金属钢一体成型而成。

5.根据权利要求1所述的分体式的复合冷镦夹钳，其特征在于：所述插接凸台和夹钳头由聚氨酯一体成型而成。

6.根据权利要求1所述的分体式的复合冷镦夹钳，其特征在于：所述插槽的两侧分别设置锁紧槽，所述锁紧槽的两侧通过锁紧螺丝连接。

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