CN216911963U - 一种连接器母端子的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连接器母端子的成型模具，包括束杆成型组件、整平组件、第一镦孔组件、第二镦孔组件与镦法兰组件，所述束杆成型组件适于对工件进行冲压，以使在工件上形成束杆部，所述整平组件适于对工件进行冲压，以对形成在束杆部边缘的圆弧进行整平，所述第一镦孔组件适于对工件进行镦孔，以在工件上形成第一孔部，所述第二镦孔组件适于对工件进行镦孔，以在工件的顶端及底端形成第二孔部，所述镦法兰组件适于沿工件轴向对工件顶端进行挤压，以使工作顶端在压力作用下沿周向发生形变并形成法兰部，该连接器母端子的成型模具生产周期短，产品质量稳定。

Description

一种连接器母端子的成型模具

技术领域

本实用新型涉及连接器母端子技术领域，尤其涉及一种连接器母端子的成型模具。

背景技术

冷镦是利用模具在常温下对金属材料镦锻成形的锻造方法。与切削加工相比，冷镦的效率高，材料利用率高，金属材料的冷作硬化特性，使得冷镦件的物理强度有所提升等优点，因此冷镦工艺的经济效益显著。最成熟应用的领域是标准件(各种螺丝、螺母)的制造，同时更复杂的、异形的零件冷镦工艺也在不断的发展和实现中。

如图8-12所示的异形端子，用于太阳能领域连接器专用，其由上端的束杆、下端的圆柱体组成，且在束杆及圆柱体内部均开设有孔，对于此类产品，现有的方法是先将工件车削成型，然后进行镗孔；此种方式，加工工序多，加工的零件强度较低，浪费材料，生产周期长，产品质量不稳定。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种连接器母端子的成型模具，生产周期短，产品质量稳定。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种连接器母端子的成型模具，包括束杆成型组件、整平组件、第一镦孔组件、第二镦孔组件与镦法兰组件，所述束杆成型组件适于对工件进行冲压，以使在工件上形成束杆部，所述整平组件适于对工件进行冲压，以对形成在束杆部边缘的圆弧进行整平，所述第一镦孔组件适于对工件进行镦孔，以在工件上形成第一孔部，所述第二镦孔组件适于对工件进行镦孔，以在工件的顶端及底端形成第二孔部，所述镦法兰组件适于沿工件轴向对工件顶端进行挤压，以使工作顶端在压力作用下沿周向发生形变并形成法兰部。

进一步地，所述束杆成型组件包括上模与下模，所述上模包括冲针，所述下模上形成有成型腔，所述冲针适于将工件冲入所述成型腔中，以在工件上形成束杆。

进一步地，所述整平组件包括上模与位于所述上模下方的下模，所述上模包括冲针，所述冲针朝向所述下模的一端的端面为整平面，所述整平面上开设有与工件上束杆适配的定位槽，所述下模上开设有用于放置工件的放置槽。

进一步地，所述第一镦孔组件包括上模与位于所述上模下方的下模，所述上模朝向所述上模的一端开设有与束杆适配的定位槽，所述下模上设置有用于放置工件的放置槽，所述放置槽内设置有卸料杆，所述卸料杆顶端形成有用于对工件进行镦孔的镦孔部。

进一步地，所述第二镦孔组件包括上模与位于所述上模下方的下模，所述上模朝向所述上模的一侧开设有与束杆适配的定位槽，所述定位槽内设置有冲针，所述下模上设置有用于放置工件的放置槽，所述放置槽内设置有卸料杆，所述卸料杆上形成有与第一孔部适配的定位部，所述定位部顶端形成有镦孔部。

进一步地，所述上模包括冲具、卸料垫块、卸料顶针、第一下垫、第一上垫、推管垫片及卸料推管，所述卸料垫块、第一下垫、第一上垫及推管垫片设置在所述冲具内，并沿所述冲具轴向向下依次设置，所述卸料顶针与所述第一下垫间隔设置，所述卸料顶针一端与所述卸料垫块连接，另一端贯穿第一下垫及第一上垫与推管垫片抵接，所述冲针一端与所述第一上垫固接，另一端穿出所述推管垫片，所述卸料推管套设于所述冲针外部，并与所述推管垫片抵接。

进一步地，所述镦法兰组件包括上模与位于上模下方的下模，所述上模朝向所述上模的一侧开设有与束杆适配的定位槽，所述下模开设有用于放置工件的放置槽，所述放置槽的槽口处开设有成型槽。

进一步地，所述下模包括卸料杆、模壳、模芯、垫圈、卸料推管、卸料垫片、第二上垫与第二下垫，所述模芯、垫圈、第二上垫及第二下垫设置在所述模壳内，并沿所述模壳轴向向下依次设置，所述垫圈内设置有容纳腔，所述卸料杆一端与所述第二上垫连接，另一端依次穿过所述容纳腔及所述模芯，所述容纳腔内设置有卸料垫片，所述卸料垫片及所述卸料推管套设于所述卸料杆外部，且所述卸料推管位于所述卸料垫片上方，所述卸料推管下端与所述卸料垫片抵接，还包括卸料顶针，所述卸料顶针依次穿过所述第二下垫及所述第二上垫与所述卸料垫片抵接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

通过利用多个模具分多次对工件进行冲压成型，极大提高了生产效率和产品质量的稳定性；冷镦模组结构简单，操作方便，生产效率高。

附图说明

图1为本申请一种连接器母端子的成型模具束杆成型组件的结构示意图；

图2为本申请一种连接器母端子的成型模具整平组件的结构示意图；

图3为本申请一种连接器母端子的成型模具第一镦孔组件的结构示意图；

图4为本申请一种连接器母端子的成型模具第二镦孔组件的结构示意图；

图5为本申请一种连接器母端子的成型模具镦法兰组件的结构示意图；

图6为图5中A处的放大视图；

图7为工件未加工时的结构示意图；

图8为束杆成型后工件的结构示意图；

图9为整平后工件的结构示意图；

图10为第一次镦孔后工件的结构示意图；

图11为第二次镦孔工件的结构示意图；

图12为镦法兰后工件的结构示意图。

图示：1、束杆成型组件；2、整平组件；3、第一镦孔组件；4、第二镦孔组件；5、镦法兰组件；6、上模；601、冲针；6011、定位槽；602、冲具；603、卸料垫块；604、卸料顶针；605、第一下垫；606、第一上垫；607、推管垫片；608、卸料推管；7、下模；701、放置槽；702、成型槽；703、卸料杆；704、模壳；705、模芯；706、垫圈；709、卸料垫片；710、第二上垫；711、第二下垫。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-12所示，本申请发明了一种连接器母端子的成型模具，包括束杆成型组件1、整平组件2、第一镦孔组件3、第二镦孔组件4与镦法兰组件5，束杆成型组件1适于对工件进行冲压，以使在工件上形成束杆部，整平组件2适于对工件进行冲压，以对形成在束杆部边缘的圆弧进行整平，第一镦孔组件3适于对工件进行镦孔，以在工件上形成第一孔部，第二镦孔组件4适于对工件进行镦孔，以在工件的顶端及底端形成第二孔部，镦法兰组件5适于沿工件轴向对工件顶端进行挤压，以使工作顶端在压力作用下沿周向发生形变并形成法兰部。

束杆成型组件1包括上模6与下模7，上模6包括冲针601，下模7上形成有成型腔，冲针601适于将工件冲入成型腔中，以在工件上形成束杆。

工作时，冲针601将工件压进成型腔中，以是工件发生形变，并在工件一端形成束杆。

本申请中整平组件2包括上模6与位于上模6下方的下模7，上模6包括冲针601，冲针601朝向下模7的一端的端面为整平面，整平面上开设有与工件上束杆适配的定位槽6011，下模7上开设有用于放置工件的放置槽701。

工作时，将工件放入放置槽701中，并使得工件上束杆对准定位槽6011，然后整平组件2的上模6与下模7合模，此时，工件上束杆将没入定位槽6011中，以保证合模过程中工件不会偏移，直至整平面与工件上端面接触，以对上一束杆成型步骤中形成于束杆边缘的圆弧部位进行整平。

第一镦孔组件3包括上模6与位于上模6下方的下模7，上模6朝向上模6的一端开设有与束杆适配的定位槽6011，下模7上设置有用于放置工件的放置槽701，放置槽701内设置有卸料杆703，卸料杆703顶端形成有用于对工件进行镦孔的镦孔部。

工作时，将工件放置在放置槽701内，并将工件上束杆与定位槽6011对齐，然后第一镦孔组件3的上模6与下模7合模，此时，工件上束杆将没入定位槽6011中，以保证合模过程中工件不会偏移，在合模过程中，形成于卸料杆703顶端的镦孔部将对工件底端进行镦孔，以在工件底端形成第一孔部。

本申请中第一镦孔组件3与第二镦孔组件4的下模7结构相同。

下模7包括卸料杆703、模壳704、模芯705、垫圈706、卸料推管608、卸料垫片709、第二上垫710与第二下垫711，模芯705、垫圈706、第二上垫710及第二下垫711设置在模壳704内，并沿模壳704轴向向下依次设置，垫圈706内设置有容纳腔，卸料杆703一端与第二上垫710连接，另一端依次穿过容纳腔及模芯705，容纳腔内设置有卸料垫片709，卸料垫片709及卸料推管608套设于卸料杆703外部，且卸料推管608位于卸料垫片709上方，卸料推管608下端与卸料垫片709抵接，还包括卸料顶针604，卸料顶针604依次穿过第二下垫711及第二上垫710与卸料垫片709抵接。

工作时，将卸料顶针604顶推卸料垫片709，以通过卸料垫片709推动卸料推管608向上运动，从而使得卸料推管608向上运动，从而能够将卸料杆703上工件顶出。

第二镦孔组件4包括上模6与位于上模6下方的下模7，上模6朝向上模6的一侧开设有与束杆适配的定位槽6011，定位槽6011内设置有冲针601，下模7上设置有用于放置工件的放置槽701，放置槽701内设置有卸料杆703，卸料杆703上形成有与第一孔部适配的定位部，定位部顶端形成有镦孔部。

工作时，将工件放置在放置槽701内，并将工件上束杆与定位槽6011对齐，然后第一镦孔组件3的上模6与下模7合模，此时，工件上束杆将没入定位槽6011中，定位槽6011中的冲针601将地工件顶端进行镦孔，同时镦孔部将对工件底端进行镦孔，从而在工件上形成第二孔部。

上模6包括冲具602、卸料垫块603、卸料顶针604、第一下垫605、第一上垫606、推管垫片607及卸料推管608，卸料垫块603、第一下垫605、第一上垫606及推管垫片607设置在冲具602内，并沿冲具602轴向向下依次设置，卸料顶针604与第一下垫605间隔设置，卸料顶针604一端与卸料垫块603连接，另一端贯穿第一下垫605及第一上垫606与推管垫片607抵接，冲针601一端与第一上垫606固接，另一端穿出推管垫片607，卸料推管608套设于冲针601外部，并与推管垫片607抵接。

卸料时，卸料顶针604顶推卸料垫块603，以使卸料垫块603推动卸料推管608相对冲针601运动，从而使得卸料推管608能够将冲针601上的工件推下，以使工件与冲针601分离。

作为优选地，镦法兰组件5包括上模6与位于上模6下方的下模7，上模6朝向上模6的一侧开设有与束杆适配的定位槽6011，下模7开设有用于放置工件的放置槽701，放置槽701的槽口处开设有成型槽702。

工作时，将工件放置在放置槽701内，然后上模6与下模7合模，以对工件进行挤压，以使工件与上模6的抵接端发生形变，以填充成型槽702，从而在工件上形成法兰

下模7包括卸料杆703、模壳704、模芯705、垫圈706、卸料推管608、卸料垫片709、第二上垫710与第二下垫711，模芯705、垫圈706、第二上垫710及第二下垫711设置在模壳704内，并沿模壳704轴向向下依次设置，垫圈706内设置有容纳腔，卸料杆703一端与第二上垫710连接，另一端依次穿过容纳腔及模芯705，容纳腔内设置有卸料垫片709，卸料垫片709及卸料推管608套设于卸料杆703外部，且卸料推管608位于卸料垫片709上方，卸料推管608下端与卸料垫片709抵接，还包括卸料顶针604，卸料顶针604依次穿过第二下垫711及第二上垫710与卸料垫片709抵接。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种连接器母端子的成型模具，其特征在于：包括束杆成型组件(1)、整平组件(2)、第一镦孔组件(3)、第二镦孔组件(4)与镦法兰组件(5)，所述束杆成型组件(1)适于对工件进行冲压，以使在工件上形成束杆部，所述整平组件(2)适于对工件进行冲压，以对形成在束杆部边缘的圆弧进行整平，所述第一镦孔组件(3)适于对工件进行镦孔，以在工件上形成第一孔部，所述第二镦孔组件(4)适于对工件进行镦孔，以在工件的顶端及底端形成第二孔部，所述镦法兰组件(5)适于沿工件轴向对工件顶端进行挤压，以使工作顶端在压力作用下沿周向发生形变并形成法兰部。

2.根据权利要求1所述的一种连接器母端子的成型模具，其特征在于：所述束杆成型组件(1)包括上模(6)与下模(7)，所述上模(6)包括冲针(601)，所述下模(7)上形成有成型腔，所述冲针(601)适于将工件冲入所述成型腔中，以在工件上形成束杆。

3.根据权利要求1所述的一种连接器母端子的成型模具，其特征在于：所述整平组件(2)包括上模(6)与位于所述上模(6)下方的下模(7)，所述上模(6)包括冲针(601)，所述冲针(601)朝向所述下模(7)的一端的端面为整平面，所述整平面上开设有与工件上束杆适配的定位槽(6011)，所述下模(7)上开设有用于放置工件的放置槽(701)。

4.根据权利要求1所述的一种连接器母端子的成型模具，其特征在于：所述第一镦孔组件(3)包括上模(6)与位于所述上模(6)下方的下模(7)，所述上模(6)朝向所述上模(6)的一端开设有与束杆适配的定位槽(6011)，所述下模(7)上设置有用于放置工件的放置槽(701)，所述放置槽(701)内设置有卸料杆(703)，所述卸料杆(703)顶端形成有用于对工件进行镦孔的镦孔部。

5.根据权利要求1所述的一种连接器母端子的成型模具，其特征在于：所述第二镦孔组件(4)包括上模(6)与位于所述上模(6)下方的下模(7)，所述上模(6)朝向所述上模(6)的一侧开设有与束杆适配的定位槽(6011)，所述定位槽(6011)内设置有冲针(601)，所述下模(7)上设置有用于放置工件的放置槽(701)，所述放置槽(701)内设置有卸料杆(703)，所述卸料杆(703)上形成有与第一孔部适配的定位部，所述定位部顶端形成有镦孔部。

6.根据权利要求5所述的一种连接器母端子的成型模具，其特征在于：所述上模(6)包括冲具(602)、卸料垫块(603)、卸料顶针(604)、第一下垫(605)、第一上垫(606)、推管垫片(607)及卸料推管(608)，所述卸料垫块(603)、第一下垫(605)、第一上垫(606)及推管垫片(607)设置在所述冲具(602)内，并沿所述冲具(602)轴向向下依次设置，所述卸料顶针(604)与所述第一下垫(605)间隔设置，所述卸料顶针(604)一端与所述卸料垫块(603)连接，另一端贯穿第一下垫(605)及第一上垫(606)与推管垫片(607)抵接，所述冲针(601)一端与所述第一上垫(606)固接，另一端穿出所述推管垫片(607)，所述卸料推管(608)套设于所述冲针(601)外部，并与所述推管垫片(607)抵接。

7.根据权利要求1所述的一种连接器母端子的成型模具，其特征在于：所述镦法兰组件(5)包括上模(6)与位于上模(6)下方的下模(7)，所述上模(6)朝向所述上模(6)的一侧开设有与束杆适配的定位槽(6011)，所述下模(7)开设有用于放置工件的放置槽(701)，所述放置槽(701)的槽口处开设有成型槽(702)。

8.根据权利要求7所述的一种连接器母端子的成型模具，其特征在于：所述下模(7)包括卸料杆(703)、模壳(704)、模芯(705)、垫圈(706)、卸料推管(608)、卸料垫片(709)、第二上垫(710)与第二下垫(711)，所述模芯(705)、垫圈(706)、第二上垫(710)及第二下垫(711)设置在所述模壳(704)内，并沿所述模壳(704)轴向向下依次设置，所述垫圈(706)内设置有容纳腔，所述卸料杆(703)一端与所述第二上垫(710)连接，另一端依次穿过所述容纳腔及所述模芯(705)，所述容纳腔内设置有卸料垫片(709)，所述卸料垫片(709)及所述卸料推管(608)套设于所述卸料杆(703)外部，且所述卸料推管(608)位于所述卸料垫片(709)上方，所述卸料推管(608)下端与所述卸料垫片(709)抵接，还包括卸料顶针(604)，所述卸料顶针(604)依次穿过所述第二下垫(711)及所述第二上垫(710)与所述卸料垫片(709)抵接。

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