CN104607588A - 一种新型长轴法兰锻件锻造成型方法 - Google Patents

一种新型长轴法兰锻件锻造成型方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104607588A
CN104607588A CN201510023435.2A CN201510023435A CN104607588A CN 104607588 A CN104607588 A CN 104607588A CN 201510023435 A CN201510023435 A CN 201510023435A CN 104607588 A CN104607588 A CN 104607588A
Authority
CN
China
Prior art keywords
forge piece
shaft flange
forging
long
flange forge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510023435.2A
Other languages
English (en)
Inventor
孙文政
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUHU SANLIAN FORGE CO Ltd
Original Assignee
WUHU SANLIAN FORGE CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUHU SANLIAN FORGE CO Ltd filed Critical WUHU SANLIAN FORGE CO Ltd
Priority to CN201510023435.2A priority Critical patent/CN104607588A/zh
Publication of CN104607588A publication Critical patent/CN104607588A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/02Die forging; Trimming by making use of special dies ; Punching during forging
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B21J13/02Dies or mountings therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/06Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
    • B21J5/08Upsetting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21KMAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00Making machine elements
    • B21K1/06Making machine elements axles or shafts
    • B21K1/12Making machine elements axles or shafts of specially-shaped cross-section

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

本发明公开了一种新型长轴法兰锻件锻造成型方法,包括以下步骤:A.配置一用于镦粗的上模和下模,上模和下模分别设有型腔,下模的型腔包括一垂直直腔;B.将一棒料插入到垂直直腔内,将上模压下,棒料经过镦粗后得到长轴法兰锻件;C.将长轴法兰锻件外围的加工余量去除,得到长轴法兰产品。本发明的下模的型腔较粗,棒料能够直接插入到下模的垂直直腔内,镦粗时不需要挤压进入垂直直腔的过程,不存在模具受力过大、坯料充不满的问题,模具使用寿命长,加工所得的锻件质量得到提高;本发明不需要二次镦粗的过程,加工效率得到有效提高。

Description

一种新型长轴法兰锻件锻造成型方法
技术领域
本发明涉及长轴法兰制造技术,具体涉及一种长轴法兰锻件锻造成型方法。
背景技术
传统的长轴法兰锻件锻造成型方法如图1和图2所示。具体是先利用一组上模和下模将一直径较大的坯料进行镦粗,得到如图2阴影块所示的中间成型坯料。然后利用图2中的上模和下模对该中间成型坯料进行再次镦粗,该中间成型坯料的上部经过镦粗后变成接近长轴法兰头部的结构,坯料的下部则受压挤入到下模的窄深型腔内,最终得到如图3所示的锻件。从图3可以看出,这种方法所得的锻件较为符合成品形状,余量相对均匀。
但这种方法需要进行两次镦粗步骤,操作较为麻烦,生产效率较低。二次镦粗时模具局部受力较大容易失效,造成模具寿命较低。另外,由于二次镦粗需要将坯料挤压到窄深型腔内,坯料难以充满,造成产品缺陷。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种加工方便、效率提高、节约成本的一种新型长轴法兰锻件锻造成型方法,这种方法对模具的损害较低,模具寿命得到延长。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种新型长轴法兰锻件锻造成型方法,所述锻造成型方法包括以下步骤:
A.配置一用于镦粗的上模和下模,上模和下模分别设有型腔,下模的型腔包括一垂直直腔;
B.将一棒料插入到垂直直腔内,将上模压下,棒料经过镦粗后得到长轴法兰锻件;
C.将长轴法兰锻件外围的加工余量去除,得到长轴法兰产品。
所述垂直直腔自上而下的收缩角度不大于0.8°。
所述棒料为圆柱状,其直径大小与垂直直腔最底端的直径相等。
本发明的有益效果是:本发明的下模的型腔较粗,棒料能够直接插入到下模的垂直直腔内,镦粗时不需要挤压进入垂直直腔的过程,不存在模具受力过大、坯料充不满的问题,模具使用寿命长,加工所得的锻件质量得到提高;本发明不需要二次镦粗的过程,加工效率得到有效提高。
附图说明
图1为传统成型方法第一次镦粗的过程示意图;
图2为传统成型方法第二次镦粗的过程示意图;
图3为传统成型方法加工所得的锻件结构图;
图4为本发明的过程示意图;
图5为本发明加工所得的锻件结构图。
标记说明:1-上模,2-下模,3-垂直直腔,4-棒料,5-加工余量。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
本发明的方法用于制作长轴法兰。所谓的长轴法兰由一法兰本体以及从法兰本体垂直伸出的轴部组成。
如图4所示,本发明的方法包括以下步骤:A.配置一用于镦粗的上模1和下模2,上模1和下模2分别设有型腔,下模的型腔包括一垂直直腔3;B.将一棒料4插入到垂直直腔3内,将上模1压下,棒料4经过镦粗后得到长轴法兰锻件;C.将长轴法兰锻件外围的加工余量5去除,得到长轴法兰产品。垂直直腔3自上而下的收缩角度不大于0.8°。棒料4为圆柱状,其直径大小与垂直直腔3最底端的直径相等。
本发明最大的改进是将垂直直腔3进行适当加粗,使得棒料4能够直接插入到直腔3内。镦粗开始时棒料4不需再受挤压进入到直腔3内,棒料4可以基本充满到直腔3内,确保成型锻件具有较高的质量。
棒料4经过镦粗后得到如图5所示的长轴法兰锻件。此锻件的形状与传统方法加工所得的锻件(如图3所示)相比,其加工余量增加,这些加工余量只需在后续的步骤中去除即可。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种新型长轴法兰锻件锻造成型方法,其特征在于所述锻造成型方法包括以下步骤:
A.配置一用于镦粗的上模和下模,上模和下模分别设有型腔,下模的型腔包括一垂直直腔;
B.将一棒料插入到垂直直腔内,将上模压下,棒料经过镦粗后得到长轴法兰锻件;
C.将长轴法兰锻件外围的加工余量去除,得到长轴法兰产品。
2.根据权利要求1所述的一种新型长轴法兰锻件锻造成型方法,其特征在于:所述垂直直腔自上而下的收缩角度不大于0.8°。
3.根据权利要求1所述的一种新型长轴法兰锻件锻造成型方法,其特征在于:所述棒料为圆柱状,其直径大小与垂直直腔最底端的直径相等。
CN201510023435.2A 2015-01-16 2015-01-16 一种新型长轴法兰锻件锻造成型方法 Pending CN104607588A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510023435.2A CN104607588A (zh) 2015-01-16 2015-01-16 一种新型长轴法兰锻件锻造成型方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510023435.2A CN104607588A (zh) 2015-01-16 2015-01-16 一种新型长轴法兰锻件锻造成型方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104607588A true CN104607588A (zh) 2015-05-13

Family

ID=53142381

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510023435.2A Pending CN104607588A (zh) 2015-01-16 2015-01-16 一种新型长轴法兰锻件锻造成型方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104607588A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110744001A (zh) * 2019-12-09 2020-02-04 海安金锻工业有限公司 一种长轴的锻造工艺
CN113680939A (zh) * 2021-08-28 2021-11-23 湖北三环锻造有限公司 丁字臂下沉式镦粗模
CN114160730A (zh) * 2021-12-06 2022-03-11 陕西宏远航空锻造有限责任公司 一种大尺寸变截面gh4169合金动力涡轮后轴锻件的制造方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0852530A (ja) * 1994-08-09 1996-02-27 Nippondenso Co Ltd フランジ付中空部品の冷間鍛造方法
CN1435287A (zh) * 2002-01-29 2003-08-13 贵州安大航空锻造有限责任公司 长轴类高温合金大锻件整体锻造工艺
JP2008260053A (ja) * 2007-04-13 2008-10-30 Aisin Aw Co Ltd フランジ付き部材の製造装置およびフランジ付き部材の製造方法
CN102371327A (zh) * 2011-12-13 2012-03-14 重庆工具厂有限责任公司 高速钢细长轴类件的锻造模具和锻造方法
CN102806291A (zh) * 2012-08-24 2012-12-05 江苏凌飞锻造有限公司 一种风电主轴锻造方法
CN103056260A (zh) * 2011-10-21 2013-04-24 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种长轴类大倾斜角法兰锻件成形方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0852530A (ja) * 1994-08-09 1996-02-27 Nippondenso Co Ltd フランジ付中空部品の冷間鍛造方法
CN1435287A (zh) * 2002-01-29 2003-08-13 贵州安大航空锻造有限责任公司 长轴类高温合金大锻件整体锻造工艺
JP2008260053A (ja) * 2007-04-13 2008-10-30 Aisin Aw Co Ltd フランジ付き部材の製造装置およびフランジ付き部材の製造方法
CN103056260A (zh) * 2011-10-21 2013-04-24 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种长轴类大倾斜角法兰锻件成形方法
CN102371327A (zh) * 2011-12-13 2012-03-14 重庆工具厂有限责任公司 高速钢细长轴类件的锻造模具和锻造方法
CN102806291A (zh) * 2012-08-24 2012-12-05 江苏凌飞锻造有限公司 一种风电主轴锻造方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
武泾元等: "双肘杆镦锻成形工艺的应用", 《高压电器》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110744001A (zh) * 2019-12-09 2020-02-04 海安金锻工业有限公司 一种长轴的锻造工艺
CN113680939A (zh) * 2021-08-28 2021-11-23 湖北三环锻造有限公司 丁字臂下沉式镦粗模
CN113680939B (zh) * 2021-08-28 2023-09-01 湖北三环锻造有限公司 丁字臂下沉式镦粗模
CN114160730A (zh) * 2021-12-06 2022-03-11 陕西宏远航空锻造有限责任公司 一种大尺寸变截面gh4169合金动力涡轮后轴锻件的制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106862374B (zh) 一种沉头孔冲压成形模具及工艺
CN103831390A (zh) 一种汽车用套筒的冷镦成型方法及套筒成型的模具结构
CN103691861B (zh) 一种长棒料中间墩粗的锻造工艺
CN104801652A (zh) 一种内六角螺栓的冷镦加工工艺
CN203390144U (zh) 螺钉镦制模具
CN104607588A (zh) 一种新型长轴法兰锻件锻造成型方法
CN214768660U (zh) 一种防模具开裂的煤截齿模具结构
CN105945189A (zh) 工形带孔锻件的胎膜锻造工艺
CN202461396U (zh) 华司冷锻模具
CN206632201U (zh) 一种沉头孔冲压成形模具
CN207138751U (zh) 一种环件锻造成型毛坯模具
CN207086830U (zh) 棚车用内铆式套环成型模具
CN204338600U (zh) 锥形管冷挤压成形装置
CN204159810U (zh) 铝合金小拔模斜度锻造模具
CN202343841U (zh) 差速器壳毛坯精密锻造成形模具
CN102658304A (zh) 一种突缘的闭塞挤压成形方法
CN204135193U (zh) 深冲零件胀形加工模具
CN105234325A (zh) 一种高颈法兰的锻造工艺
CN213701634U (zh) 超大深盲孔壳体拔长成型用圆弧砧
CN204320831U (zh) 一种冷挤压模具
CN203817260U (zh) 组合式法兰成型锻模
CN206588291U (zh) 一种epb卡钳锻造设备及其锻件毛坯
CN205020782U (zh) 一种缸盖水套芯成型模具
CN104550287A (zh) 一种锥形管冷挤压成形装置
CN204396510U (zh) 摩托车方向柱锥形管加工模具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150513

RJ01 Rejection of invention patent application after publication