CN205020782U - 一种缸盖水套芯成型模具 - Google Patents
一种缸盖水套芯成型模具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种缸盖水套芯成型模具,包括模具本体,所述模具本体的水套角的位置设置有顶杆和气眼针,所述顶杆设置有中空导向腔,所述气眼针设置在所述中空导向腔内。本实用新型通过分体式设计的顶杆和气眼针,气眼针脱离砂芯时候不容易发生偏移而破坏水套角部位,使砂芯的成品率大幅增加。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具,尤其涉及到一种缸盖水套芯成型模具。
背景技术
缸盖水套芯水套角部位需要排气和顶芯,如图1所示,传统的方法是在顶杆上加工气眼针,顶芯操作时顶杆和砂芯一起顶出,由于水套角部位一般都较小,顶芯操作容易造成水套角部位砂芯破损,使整个砂芯报废。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单,实用方便的缸盖水套芯成型模具。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
本实用新型包括模具本体,所述模具本体的水套角的位置设置有顶杆和气眼针,所述顶杆设置有中空导向腔,所述气眼针设置在所述中空导向腔内。
具体地,所述气眼针为“L”形气眼针。
进一步地,所述气眼针通过螺栓与所述模具本体固定连接。
具体地,所述顶杆的中空导向腔与所述气眼针为过盈配合。
本实用新型的有益效果在于:
1、本冲压模具是综合排气和顶芯两道工序于一道,减少一套模具,降低了成本;同时减少了汽车厂生产线的工序,提高了生产效率达20%
2、本冲压模具的成型部位在同一工位生产,减少了一次定位,也就减少了一次定位误差,故生产质量稳定性会得到很大的提高。
3、本冲压模具结构简单,设计科学,在降低成本的同时也提高了生产效率,又由于在同一模具中同工位生产,产品质量及稳定性也得到了保证。
4、本实用新型通过分体式设计的顶杆和气眼针,气眼针脱离砂芯时候不容易发生偏移而破坏水套角部位,使砂芯的成品率大幅增加。
附图说明
图1是传统工艺采用的一体式顶杆的结构示意图;
图2是本实用新型的结构示意图;
图3是本实用新型的所述顶杆和所述气眼针的分解示意图;
图中:1-模具本体,2-砂芯,3-气眼针,4-中空导向腔,5-顶杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
如图2和3所示,本实用新型包括模具本体1,所述模具本体1的水套角的位置设置有顶杆5和气眼针3,所述顶杆设置有中空导向腔4,所述气眼针设置在所述中空导向腔4内。
所述气眼针3通过螺栓与所述模具本体1固定连接。所述气眼针3为L形气眼针3,所述顶杆的中空导向腔4与所述气眼针3为过盈配合,气眼针3可以方便在中空导向腔4内进行移动。
气眼针3固定在模具本体1上,顶杆5改制成中间中空形状形成供气眼针3上下移动的中空导向腔4,气眼针3穿过顶杆5.顶芯操作时气眼针3留在模具上,杜绝了水套角部位砂芯破损现象出现,使砂芯的成品率大幅增加,这种结构也可以用在其它需要同时顶芯和排气的部位。
本实用新型的工作原理如下:
如图2和3所示,在对缸盖水套芯水套角部位需要排气时候,气眼针3穿过顶杆5,,顶芯操作时顶杆和砂芯一起顶出,气眼针3可以直行插入水套角部位进行排气操作,不容易造成砂芯破损,避免砂芯报废。具体说明:成型结束后,因水套角部位已成型,制件包裹于下压料芯上的气眼针3沿垂直方向取出,所以上模抬起时,得到完整的水套芯制件回程结束后,排气干涉消失,机械手把水套芯制件从模具中取出。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种缸盖水套芯成型模具,包括模具本体,所述模具本体的水套角的位置设置有顶杆和气眼针,其特征在于:所述顶杆设置有中空导向腔,所述气眼针设置在所述中空导向腔内。
2.根据权利要求1所述的一种缸盖水套芯成型模具,其特征在于:所述气眼针为“L”形气眼针。
3.根据权利要求1所述的一种缸盖水套芯成型模具,其特征在于:所述气眼针通过螺栓与所述模具本体固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种缸盖水套芯成型模具,其特征在于:所述顶杆的中空导向腔与所述气眼针为过盈配合。
Priority Applications (1)
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CN201520781502.2U CN205020782U (zh) | 2015-10-10 | 2015-10-10 | 一种缸盖水套芯成型模具 |
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CN201520781502.2U CN205020782U (zh) | 2015-10-10 | 2015-10-10 | 一种缸盖水套芯成型模具 |
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CN (1) | CN205020782U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109954839A (zh) * | 2017-12-14 | 2019-07-02 | 丰田自动车株式会社 | 芯的成型方法和芯的成型装置 |
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2015
- 2015-10-10 CN CN201520781502.2U patent/CN205020782U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20160210 Termination date: 20181010 |
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CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |