CN103691861A - 一种长棒料中间墩粗的锻造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种长棒料中间墩粗的锻造工艺,其能解决现有采用自由锻工艺直接拔长成型两端小圆部分时由于拔长时压下部分的棒料长度和棒料直径的比例超越工艺允许范围而导致的加工缺陷的问题。其特征在于:选用棒料的直径大于两端小圆部分中较小外径同时又小于中间体大圆的外径,然后采用胎模锻的方法对棒料进行中间大圆部分墩粗加工,然后再对两端小圆拔长成形。
Description
技术领域
本发明涉及热加工锻造技术领域,尤其是涉及回转体类型坯料或锻件的成型工艺领域,具体为一种长棒料中间墩粗的锻造工艺。
背景技术
一种轴流压缩机模锻叶片的典型坯料5,其结构见图1,其属于回转体类型结构,该坯料结构的中间体大圆6的直径较大,而两端小圆7、8直径较小,该类型锻件或者坯料的成型多采用自由锻工艺,其根据中间体大圆的最大外径ΦA确定下料圆棒料的规格,然后采用自由锻工艺直接对两端小圆部分分颈拔长成型,但是当两端小圆部分体积较小时,拔长时压下部分的棒料长度L和棒料直径ΦA的比例往往会超越工艺允许范围(一般该比例应小于1:3),导致自由锻分料压颈无法完成,甚至在小圆端面拔长时产生折叠缺陷,见图2;图2中,9为圆棒料,10为拔长砧座,11为小圆端面产生内凹折叠缺陷示意。
发明内容
针对上述问题,本发明提供了一种长棒料中间墩粗的锻造工艺,其能解决现有采用自由锻工艺直接拔长成型两端小圆部分时由于拔长时压下部分的棒料长度和棒料直径的比例超越工艺允许范围而导致的加工缺陷的问题。
其技术方案是这样的,其特征在于:选用棒料的直径大于两端小圆部分中较小外径同时又小于中间体大圆的外径,然后采用胎模锻的方法对所述棒料进行中间大圆部分墩粗加工,然后再对两端小圆拔长成形。
其进一步特征在于:
所述采用胎模锻的方法对所述棒料进行中间大圆部分墩粗加工的具体操作为:将加热好的所述棒料放置在胎模的下模型腔内,将胎模的上模放在所述棒料的顶端,通过所述棒料直径和所述上模端面尺寸间隙配合确保所述上模放于所述棒料上时不会自行下落,然后利用上模板向下的行程对所述上模施加压力使得所述上模带动上模型腔内的所述棒料同时向下运动,使得所述加热后的棒料发生塑性变形,实现对中间大圆直径的墩粗成型加工;
所述两端小圆拔长成形采用半圆胎模、滚挤拔长的方法成形。
采用本发明方法进行长棒料中间墩粗的锻造加工,其有益效果在于:其选用棒料的直径大于两端小圆部分中较小外径同时又小于中间体大圆的外径,并采用胎模锻的方法先对棒料进行中间大圆的墩粗加工,然后再对两端小圆拔长成形,因而其能有效避免采用传统自由锻方式直接对两端小圆部分进行分颈拔长成型时当两端小圆部分体积较小时,拔长时压下部分的棒料长度和棒料直径的比例超越工艺允许范围导致自由锻分料压颈无法完成的问题,从而保证生产质量。
附图说明
图1为本发明工艺加工的一种轴流压缩机模锻叶片的典型坯料结构示意图;
图2为采用传统自由锻分料压颈、拔长端面产生的折叠缺陷趋势的加工示意图;
图3为本发明工艺中胎模结构示意图;
图4为本发明工艺中棒料在胎模中墩粗成形示意图;
图5为本发明工艺中棒料的中间大圆镦粗成形过程示意图。
具体实施方式
见图3、图4和图5,本发明选用棒料1的直径D大于两端小圆部分中较小外径ΦC同时又小于中间体大圆的外径ΦA,然后采用胎模锻的方法对所述棒料进行中间大圆部分墩粗加工,将加热好的棒料1放置在胎模的下模2型腔内,将胎模的上模3放在棒料的顶端,通过棒料1直径和上模3端面尺寸间隙配合确保上模3放于棒料1上时不会自行下落,然后利用上模板4向下的行程对上模3施加压力使得上模3带动上模型腔内的棒料1同时向下运动,使得加热后的棒料1发生塑性变形,实现对中间大圆直径的墩粗成型加工,然后再采用半圆胎模、滚挤拔长的方式对两端小圆拔长成形。图4中,3-1为处于初始状态的上模,3-2为处理终了状态的上模,A为上模运行方向示意。
Claims (3)
1.一种长棒料中间墩粗的锻造工艺,其特征在于:选用棒料的直径大于两端小圆部分中较小外径同时又小于中间体大圆的外径,然后采用胎模锻的方法对所述棒料进行中间大圆部分墩粗加工,然后再对两端小圆拔长成形。
2.根据权利要求1所述的一种长棒料中间墩粗的锻造工艺,其特征在于:所述采用胎模锻的方法对所述棒料进行中间大圆部分墩粗加工的具体操作为:将加热好的所述棒料放置在胎模的下模型腔内,将胎模的上模放在所述棒料的顶端,通过所述棒料直径和所述上模端面尺寸间隙配合确保所述上模放于所述棒料上时不会自行下落,然后利用上模板向下的行程对所述上模施加压力使得所述上模带动上模型腔内的所述棒料同时向下运动,使得所述加热后的棒料发生塑性变形,实现对中间大圆直径的墩粗成型加工。
3.根据权利要求1或2所述的一种长棒料中间墩粗的锻造工艺,其特征在于:所述两端小圆拔长成形采用半圆胎模、滚挤拔长的方法成形。
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