CN202461396U - 华司冷锻模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种华司冷锻模具，它包括凸模（1）、凹模（2）和顶杆（3），顶杆（3）与凹模（2）滑动配合，凸模（1）、凹模（2）和顶杆（3）组合构成冷锻型腔。本实用新型的优点在于：由冷锻成型方式代替传统的机械加工方式进行华司的生产制造，可大幅提高华司的生产效率，便于华司的大批量生产，而且冷锻成型方式生产的华司的强度、表面质量和尺寸精度均比机械加工方式生产的华司高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种华司冷锻模具。
背景技术
华司，即弹簧垫片，属于紧固件，是标准件的一种。
现有技术中，华司一般是通过机械加工的方式制成的。存在的问题是：机械加工的效率比较低，材料的浪费比较严重，不适于华司的大批量生产，而且，由机械加工的方式制成的华司的强度、表面质量和尺寸精度均不理想。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种适于华司大批量生产的华司冷锻模具，其生产效率高，材料利用率高，且有利于提高华司的强度、表面质量和尺寸精度。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种华司冷锻模具，它包括凸模、凹模和顶杆，顶杆与凹模滑动配合，凸模、凹模和顶杆组合构成冷锻型腔。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：由冷锻成型方式代替传统的机械加工方式进行华司的生产制造，可大幅提高华司的生产效率，便于华司的大批量生产，而且冷锻成型方式生产的华司的强度、表面质量和尺寸精度均比机械加工方式生产的华司高。
作为改进，所述的凸模外侧还设有凸模应力圈；所述的凹模外侧还设有凹模应力圈。凸模应力圈和凹模应力圈分别箍紧凸模和凹模，防止凸模和凹模发生形变，起较好的保护作用。
附图说明
图1为本实用新型华司冷锻模具中模具合模前的结构示意图。
图2为本实用新型华司冷锻模具中模具合模后的结构示意图。
图中：1、凸模，2、凹模，3、顶杆，4、凸模应力圈，5、凹模应力圈，6、华司毛胚，7、华司成品。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述。
如图1-2所示，本实用新型华司冷锻模具，它包括凸模1、凹模2和顶杆3，顶杆3与凹模2滑动配合，凸模1、凹模2和顶杆3组合构成冷锻型腔。
所述的凸模1外侧还设有凸模应力圈4；所述的凹模2外侧还设有凹模应力圈5。
生产时，模具固定在冷锻机上，在冷锻机的作用下，模具对华司毛胚6进行挤压直至成型，即得到华司成品7，然后由顶杆3将华司成品7推出。
Claims (2)
1.一种华司冷锻模具，其特征在于：它包括凸模（1）、凹模（2）和顶杆（3），顶杆（3）与凹模（2）滑动配合，凸模（1）、凹模（2）和顶杆（3）组合构成冷锻型腔。
2.根据权利要求1所述的华司冷锻模具，其特征在于：所述的凸模（1）外侧还设有凸模应力圈（4）；所述的凹模（2）外侧还设有凹模应力圈（5）。
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN103252441A (zh) * | 2013-06-04 | 2013-08-21 | 嘉兴市易嘉机械有限公司 | 皮带轮锻造模具 |
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