CN202461396U - 华司冷锻模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种华司冷锻模具,它包括凸模(1)、凹模(2)和顶杆(3),顶杆(3)与凹模(2)滑动配合,凸模(1)、凹模(2)和顶杆(3)组合构成冷锻型腔。本实用新型的优点在于:由冷锻成型方式代替传统的机械加工方式进行华司的生产制造,可大幅提高华司的生产效率,便于华司的大批量生产,而且冷锻成型方式生产的华司的强度、表面质量和尺寸精度均比机械加工方式生产的华司高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种华司冷锻模具。
背景技术
华司,即弹簧垫片,属于紧固件,是标准件的一种。
现有技术中,华司一般是通过机械加工的方式制成的。存在的问题是:机械加工的效率比较低,材料的浪费比较严重,不适于华司的大批量生产,而且,由机械加工的方式制成的华司的强度、表面质量和尺寸精度均不理想。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种适于华司大批量生产的华司冷锻模具,其生产效率高,材料利用率高,且有利于提高华司的强度、表面质量和尺寸精度。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为:一种华司冷锻模具,它包括凸模、凹模和顶杆,顶杆与凹模滑动配合,凸模、凹模和顶杆组合构成冷锻型腔。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:由冷锻成型方式代替传统的机械加工方式进行华司的生产制造,可大幅提高华司的生产效率,便于华司的大批量生产,而且冷锻成型方式生产的华司的强度、表面质量和尺寸精度均比机械加工方式生产的华司高。
作为改进,所述的凸模外侧还设有凸模应力圈;所述的凹模外侧还设有凹模应力圈。凸模应力圈和凹模应力圈分别箍紧凸模和凹模,防止凸模和凹模发生形变,起较好的保护作用。
附图说明
图1为本实用新型华司冷锻模具中模具合模前的结构示意图。
图2为本实用新型华司冷锻模具中模具合模后的结构示意图。
图中:1、凸模,2、凹模,3、顶杆,4、凸模应力圈,5、凹模应力圈,6、华司毛胚,7、华司成品。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述。
如图1-2所示,本实用新型华司冷锻模具,它包括凸模1、凹模2和顶杆3,顶杆3与凹模2滑动配合,凸模1、凹模2和顶杆3组合构成冷锻型腔。
所述的凸模1外侧还设有凸模应力圈4;所述的凹模2外侧还设有凹模应力圈5。
生产时,模具固定在冷锻机上,在冷锻机的作用下,模具对华司毛胚6进行挤压直至成型,即得到华司成品7,然后由顶杆3将华司成品7推出。
Claims (2)
1.一种华司冷锻模具,其特征在于:它包括凸模(1)、凹模(2)和顶杆(3),顶杆(3)与凹模(2)滑动配合,凸模(1)、凹模(2)和顶杆(3)组合构成冷锻型腔。
2.根据权利要求1所述的华司冷锻模具,其特征在于:所述的凸模(1)外侧还设有凸模应力圈(4);所述的凹模(2)外侧还设有凹模应力圈(5)。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2012
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C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
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Granted publication date: 20121003 Termination date: 20140228 |