CN202824490U - 大孔径套油管头复合胎模 - Google Patents
大孔径套油管头复合胎模 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202824490U CN202824490U CN 201220410196 CN201220410196U CN202824490U CN 202824490 U CN202824490 U CN 202824490U CN 201220410196 CN201220410196 CN 201220410196 CN 201220410196 U CN201220410196 U CN 201220410196U CN 202824490 U CN202824490 U CN 202824490U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- large aperture
- tubing head
- head
- insert
- outer die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title abstract 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种大孔径套油管头复合胎模，包括外模套、第一内镶块和第二内镶块，所述外模套为一圆柱体结构，所述第一内镶块和第二内镶块分别嵌入外模套中，所述外模套的外侧壁上设置有一环形凹槽。通过上述方式，本实用新型能够通过两个内镶块的替换，只利用一个外模套来生产套油管头，节约材料，并且提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻压模具领域，特别是涉及一种大孔径套油管头复合胎模。
背景技术
热锻模是用于将热态金属模锻成型的模具，模锻时，坯料金属通过变形才能制成锻件，这就需要模具对坯料金属施加极大的力作用才能达到预定的效果，加工较困难。尤其是对于大型锻件，加工优为困难，常需要两付或三付模具来完成，这样会造成锻件用量较多，对于批量生产的锻件，制造成本会上升。当生成尺寸较大的大孔径套油管头时，其质量在2200kg左右，常规生产需要三套模具，锻件用量较大，且成型锻件不接近最终零件外形，机加工工时较长。
实用新型内容
针对上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种大孔径套油管头复合胎模，能够通过两个内镶块的替换，只利用一个外模套来生产套油管头，节约材料，并且提高了生产效率。
为实现上述目的，本实用新型公开的技术方案为：一种大孔径套油管头复合胎模，包括外模套、第一内镶块和第二内镶块，所述外模套为一圆柱体结构，所述第一内镶块和第二内镶块分别嵌入外模套中，所述外模套的外侧壁上设置有一环形凹槽。
优选的，所述第一内镶块的内部设置有一工型环形腔体。
优选的，所述第二内镶块的内部设置有一T型环形腔体。
本实用新型的有益效果是：本实用新型大孔径套油管头复合胎模，能够通过一个外模套内分别与第一内镶块和第二内镶块进行交替加工的方式，即节约锻件材料的用量，又提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型大孔径套油管头复合胎模中外模套的结构示意图；
图2是本实用新型大孔径套油管头复合胎模中第一内镶块的结构示意图；
图3是本实用新型大孔径套油管头复合胎模中第二内镶块的结构示意图；
图4是外模套与第一内镶块组装后的第一复合模结构示意图；
图5是外模套与第二内镶块组装后的第二复合模结构示意图。
附图中：1、外模套；2、第一内镶块；3、第二内镶块；10、环形凹槽；20、工型环形腔体；30、T型环形腔体。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例包括：一种大孔径套油管头复合胎模，包括外模套1、第一内镶块2和第二内镶块3，外模套1为一圆柱体结构，第一内镶块2和第二内镶块3分别嵌入外模套1中，外模套1的外侧壁上设置有一环形凹槽10。
进一步，所述第一内镶块2的内部设置有一工型环形腔体20，第二内镶块3的内部设置有一T型环形腔体30。
本实用新型大孔径套油管头复合胎模在加工过程中，首先将原材料经过充分镦拔改锻，将改锻好的料放入头道模镦锻成型，镦粗成型大法兰后出模，然后进入由第一内镶块2和外模套1组合成的第一复合模(图4所示)中完成镦锻成型，镦粗成型小法兰后再次出模，最后进入由第二内镶块3和外模套1组合成的第二复合模(图5所示)中完成冲孔动作，用冲头扩孔成型成最终锻件尺寸后再次出模，即完成产品的加工，锻出零件的凹档部分，使锻件外形更加接近最终零件的外形，大大降低了原材料成本。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种大孔径套油管头复合胎模，其特征在于，包括外模套、第一内镶块和第二内镶块，所述外模套为一圆柱体结构，所述第一内镶块和第二内镶块分别嵌入外模套中，所述外模套的外侧壁上设置有一环形凹槽。
2.根据权利要求1所述的大孔径套油管头复合胎模，其特征在于：所述第一内镶块的内部设置有一工型环形腔体。
3.根据权利要求1所述的大孔径套油管头复合胎模，其特征在于：所述第二内镶块的内部设置有一T型环形腔体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220410196 CN202824490U (zh) | 2012-08-17 | 2012-08-17 | 大孔径套油管头复合胎模 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220410196 CN202824490U (zh) | 2012-08-17 | 2012-08-17 | 大孔径套油管头复合胎模 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202824490U true CN202824490U (zh) | 2013-03-27 |
Family
ID=47936286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201220410196 Expired - Fee Related CN202824490U (zh) | 2012-08-17 | 2012-08-17 | 大孔径套油管头复合胎模 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202824490U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105344912A (zh) * | 2015-12-10 | 2016-02-24 | 中国南方航空工业(集团)有限公司 | 用于成型双法兰盘类锻件的组合模具 |
| CN105363817A (zh) * | 2014-08-18 | 2016-03-02 | 卡迈锡控股两合公司 | 用于制造螺钉的挤压模具的阴模模块组 |
| CN105798218A (zh) * | 2014-12-29 | 2016-07-27 | 苏州宝业锻造有限公司 | 带凸台的油管头胎模 |
| CN105945189A (zh) * | 2016-06-20 | 2016-09-21 | 安徽省瑞杰锻造有限责任公司 | 工形带孔锻件的胎膜锻造工艺 |
-
2012
- 2012-08-17 CN CN 201220410196 patent/CN202824490U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105363817A (zh) * | 2014-08-18 | 2016-03-02 | 卡迈锡控股两合公司 | 用于制造螺钉的挤压模具的阴模模块组 |
| CN105363817B (zh) * | 2014-08-18 | 2020-02-21 | 卡迈锡控股两合公司 | 用于制造螺钉的挤压模具的阴模模块组 |
| CN105798218A (zh) * | 2014-12-29 | 2016-07-27 | 苏州宝业锻造有限公司 | 带凸台的油管头胎模 |
| CN105344912A (zh) * | 2015-12-10 | 2016-02-24 | 中国南方航空工业(集团)有限公司 | 用于成型双法兰盘类锻件的组合模具 |
| CN105945189A (zh) * | 2016-06-20 | 2016-09-21 | 安徽省瑞杰锻造有限责任公司 | 工形带孔锻件的胎膜锻造工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202824490U (zh) | 大孔径套油管头复合胎模 | |
| CN203304469U (zh) | 深孔轴头精锻模具 | |
| CN202461396U (zh) | 华司冷锻模具 | |
| CN204308124U (zh) | 用于动车高速齿轮环件毛坯锻造的组合模具 | |
| CN203592098U (zh) | 传动轴花键轴平锻模具的凸模 | |
| CN102172768A (zh) | 汽车传动凸缘锻件毛坯的锻造工艺方法 | |
| CN103537595A (zh) | 传动轴花键轴锻造新工艺 | |
| CN203592100U (zh) | 传动轴花键轴平锻模具的预锻模具体 | |
| CN203018580U (zh) | 试制组合模具 | |
| CN203592099U (zh) | 传动轴花键轴平锻模具 | |
| CN202779593U (zh) | 电液模锻锤的镶块模 | |
| CN204035446U (zh) | 核电液压阻尼器缸体锻制用的模具 | |
| CN202951822U (zh) | 镦制皮带轮螺栓的模具 | |
| CN203548579U (zh) | 一种用于圆锥滚子轴承的分离型内圈 | |
| CN202185584U (zh) | 缝纫机的外梭胚体及其成形模具 | |
| CN202585845U (zh) | 法兰连接器接触头 | |
| CN205949769U (zh) | 一种凸台油管头组合胎模 | |
| CN203477249U (zh) | 一种错齿粉末冶金链轮的生坯结构 | |
| CN204308112U (zh) | 用于重型矿山车车轮轮毂毛坯锻造的工装 | |
| CN203018670U (zh) | 镦制六角突缘螺栓的模具 | |
| CN202715759U (zh) | 多组合可更换式冷镦/冲压轴承滚子冲头 | |
| CN104368735A (zh) | 用于重型矿山车车轮轮毂毛坯锻造的工装 | |
| CN2936483Y (zh) | 模具结构改良 | |
| CN203957280U (zh) | 一种组合式防滑套模具 | |
| CN202503181U (zh) | 平面槽型整体冷锻换向器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130327 Termination date: 20170817 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |