CN202571023U - 一种封头复合模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种封头复合模具，它包括上模座和下模座，在所述下模座上设有顶件杆，在所述上模座和下模座之间设有凸凹模和压边圈，在所述凸凹模和压边圈之间设有拉伸凸模，在所述凸凹模和压边圈外部设有落料凹模，在所述落料凹模上设有卸料板，在所述凸凹模中间设有打料盘。本实用新型制造成本低，生产效率高。

Description

一种封头复合模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种制造封头用的模具。

背景技术

罐类容器上的封头是用封头模具压制而成的，传统的封头模具的制作方法有两种，第一种方法是焊接方法，它包括切割、组焊钢板，形成上模座和下模座，加工上模座和下模座的平面，保证平行度；切割、滚弯钢板，形成上模成形板和下模成形板；切割钢板，形成下模筋板；将上模成形板焊接于上模座上，成为上模，将下模成形板、下模筋板焊接于下模座上，成为下模；铣削加工上模成形板和下模成形板至设计尺寸；上模下模组装合模，调试间隙，至符合要求。这种方法的缺点是步骤繁琐，需要铣削加工步骤，具有机械加工量大、制作周期长、投资大、成本高的缺点。第二种方法是鋳造方法，它包括经铸造形成上模和下模，上模座与上模形腔为一体，下模座与下模形腔为一体；加工上模座和下模座的平面，保证平行度；铣削加工上模成形板和下模成形板至设计尺寸；上模下模组装合模，调试间隙，至符合要求。这种方法的缺点一是铸造封头模具用的模具的模腔结构复杂，整体重量大，并且这种方法也需要铣削加工步骤，也具有机械加工量大、制作周期长、投资大、成本高的缺点。所以，现有的封头模具及其制作方法已经不能适应当前对产品快速、节省的需求，所以急需改进。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种制造成本低，生产效率高的封头复合模具。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种封头复合模具，它包括上模座和下模座，在所述下模座上设有顶件杆，在所述上模座和下模座之间设有凸凹模和压边圈，在所述凸凹模和压边圈之间设有拉伸凸模，在所述凸凹模和压边圈外部设有落料凹模，在所述落料凹模上设有卸料板，在所述凸凹模中间设有打料盘。

在所述上模座中间设有模柄。

在所述模柄上方设有打料杆。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型制造成本低，而且能提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：

1、上模座；2、下模座；3、顶件杆；4、凸凹模；5、压边圈；6、拉伸凸模；7、落料凹模；8、卸料板；9、打料盘；10、模柄；11、打料杆

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型所述的一种封头复合模具，它包括上模座1和下模座2，在所述下模座2上设有顶件杆3，在所述上模座1和下模座2之间设有凸凹模4和压边圈5，在所述凸凹模4和压边圈5之间设有拉伸凸模6，在所述凸凹模4和压边圈5外部设有落料凹模7，在所述落料凹模7上设有卸料板8，在所述凸凹模4中间设有打料盘9；在所述上模座1中间设有模柄10；在所述模柄10上方设有打料杆11。本实用新型制造成本低，而且能提高生产效率。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (3)

1.一种封头复合模具，其特征在于：它包括上模座（1）和下模座（2），在所述下模座（2）上设有顶件杆（3），在所述上模座（1）和下模座（2）之间设有凸凹模（4）和压边圈（5），在所述凸凹模（4）和压边圈（5）之间设有拉伸凸模（6），在所述凸凹模（4）和压边圈（5）外部设有落料凹模（7），在所述落料凹模（7）上设有卸料板（8），在所述凸凹模（4）中间设有打料盘（9）。

2.根据权利要求1所述的封头复合模具，其特征在于：在所述上模座（1）中间设有模柄（10）。

3.根据权利要求2所述的封头复合模具，其特征在于：在所述模柄（10）上方设有打料杆（11）。