CN203390061U - 一种适于冲孔的低熔点合金模具 - Google Patents

一种适于冲孔的低熔点合金模具 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种适于冲孔的低熔点合金模具,包括主熔箱,主熔箱的顶部设有开口,主熔箱内设有合金凹模,合金凹模内设有两个冲孔凹模座,每个冲孔凹模座内均设有弹簧且均固定在主熔箱的底部,合金凹模的上方设有合金凸模,合金凸模上方连接有压边圈架,压边圈架上设有拉延凸模架,合金凸模内对应冲孔凹模座的位置设有冲孔凸模座,每个冲孔凸模座的一端均固定在压边圈架上,每个冲孔凸模座内活动设有冲孔凸模,冲孔凸模穿过压边圈架与冲孔凸模架连接。通过设置的冲孔凹模座和冲孔凸模,使得零件在拉延完成后还可以直接对其进行冲孔,提高了加工效率;结构简单,容易制造,模具的各部件可以制作成通用件,通用性强,适应加工范围广。

Description

一种适于冲孔的低熔点合金模具
技术领域
[0001] 本实用新型属于模具制造技术领域,涉及一种适于冲孔的低熔点合金模具。
背景技术
[0002] 低熔点合金模具是一种简易、速成、经济的成形模具,以样件为基准,用熔点较低的金属合金作为铸模材料,在熔箱内铸模成为一种结构简单、制造工艺简单、制模周期短、制模合金材料可以长期反复使用的模具。其最大特点是:凹、凸模可以在铸模过程中同时成形;铸模后,凸、凹模之间的间隙均匀,使用时无需再作调整;可在设备上直接铸模成形,铸模完成后取出样件,所形成的型腔即为模具的凹、凸模,修整型腔,且能压制出符合标准的工件;即可用于零件的批量生产,用于铸模的合金材料可以反复使用。但是现有的低熔点合金模具只能拉延零件,不能在拉延的同时又对零件完成冲孔的动作,降低了加工效率。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是提供一种适于冲孔的低熔点合金模具,以解决现有低熔点合金模具只能拉延零件,不能在拉延的同时又对零件完成冲孔的动作,降低了加工效率的问题。
[0004] 本实用新型所采用的技术方案是,一种适于冲孔的低熔点合金模具,包括主熔箱,主熔箱的顶部设有开口,主熔箱内设有开口向上的合金凹模,合金凹模内对称设有两个开口向上的冲孔凹模座,每个冲孔凹模座内均设有弹簧,每个冲孔凹模座均固定在主熔箱的底部,
[0005] 合金凹模的上方设有合金凸模,合金凸模上方螺栓连接有压边圈架,压边圈架上设有拉延凸模架,合金凸模内对应冲孔凹模座的位置设有冲孔凸模座,每个冲孔凸模座的一端均固定在压边圈架上,每个冲孔凸模座内活动设有冲孔凸模,冲孔凸模穿过压边圈架,冲孔凸模靠近压边圈架的一端连接有冲孔凸模架。
[0006] 本实用新型的特点还在于,
[0007] 主熔箱的一侧设有副熔箱,副熔箱的上方设有副熔箱盖,副熔箱的一侧设有合金排放管,副熔箱的内壁上设有开口,副熔箱通过该开口与主熔箱连通。
[0008] 合金凹模内均匀设有若干个加热器。
[0009] 合金凹模内靠近型腔的位置处设有若干个顶料器。
[0010] 拉延凸模架包括水平设置在合金凸模上方的压边圈架,压边圈架与合金凸模通过螺栓连接,压边圈架的上方对称设置两个竖直的连接架,压边圈架通过连接架连有水平设置的拉延上模架。
[0011] 压边圈架上对称设有两个橡胶支撑座,每个橡胶支撑座均位于连接架的外侧,每个橡胶支撑座与拉延上模架之间均通过螺栓连接有橡胶。
[0012] 冲孔凸模架包括与冲孔凸模座固定连接的冲孔凸模块,冲孔凸模块的上方螺栓连接有冲孔上模架,冲孔上模架与拉延上模架之间通过螺栓连接有橡胶。[0013] 本实用新型的有益效果是,通过设置的冲孔凹模座和冲孔凸模,使得零件在拉延完成后还可以直接对其进行冲孔,提高了加工效率;结构简单,容易制造,模具的各部件可以制作成通用件,通用性强,适应加工范围广。
附图说明
[0014] 图1是本实用新型一种适于冲孔的低熔点合金模具的结构示意图。
[0015] 图中,1.副熔箱,2.副熔箱盖,3.压边圈架,4.橡胶,5.螺钉,6.拉延上模架,7.冲孔上模架,8.冲孔凸模块,9.连接架,10.合金凸模,11.顶料器,12.加热器,13.冲孔凸模,14.冲孔凹模座,15.冲孔凸模座,16.主熔箱,17.合金凹模,18.合金排放管,19.橡胶支撑座。
具体实施方式
[0016] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
[0017] 本实用新型提供了一种适于冲孔的低熔点合金模具,参见图1,包括主熔箱16,主熔箱16的顶部设有开口,主熔箱16内设有开口向上的合金凹模17,合金凹模17内对称设有两个开口向上的冲孔凹模座14,每个冲孔凹模座14内设有弹簧,每个冲孔凹模座14均固定在主熔箱16的底部,所述合金凹模17的上方设有合金凸模10,合金凸模10上方螺栓连接有压边圈架3,压边圈架3上设有拉延凸模架,所述合金凸模10内对应冲孔凹模座14的位置设有冲孔凸模座15,每个冲孔凸模座15的一端均固定在压边圈架3上,每个冲孔凸模座15内活动设有冲孔凸模13,冲孔凸模13穿过压边圈架3,冲孔凸模13靠近压边圈架3的一端连接有冲孔凸模架。
[0018] 其中,主熔箱16的一侧设有副熔箱1,副熔箱I的上方设有副熔箱盖2,副熔箱I的一侧设有合金排放管18,副熔箱I的内壁上设有开口,副熔箱I通过该开口与主熔箱16连通;合金凹模17内均匀设有若干个加热器12,合金凹模17内靠近型腔的位置处设有若干个顶料器11 ;拉延凸模架包括水平设置在合金凸模10上方的压边圈架3,压边圈架3与合金凸模10通过螺栓连接,压边圈架3的上方对称设置两个竖直的连接架9,压边圈架3通过连接架19连有水平设置的拉延上模架6 ;压边圈架3上对称设有两个橡胶支撑座19,每个橡胶支撑座19均位于连接架9的外侧,每个橡胶支撑座19与拉延上模架6之间均通过螺栓连接有橡胶4 ;冲孔凸模架包括与冲孔凸模座15固定连接的冲孔凸模块8,冲孔凸模块8的上方螺栓连接有冲孔上模架7,所述的冲孔上模架7与拉延上模架6之间通过螺栓连接有橡胶4。
[0019] 低熔点合金模具在制造过程中,首先根据主模型或零件图,制成一个样件,合金熔化后,在熔箱内通过自铸或浇铸的方法,由样件直接制出模具的型腔。样件结构尺寸决定零件在冲模过程中的工作位置和冲压的方向,决定合金凹模17和合金凸模10之间的工作间隙。在铸模成形过程中,样件不但起到将合金凹模17和合金凸模10进行分离的作用,同时也是铸模的基准和模型。这种方式不仅保证了合金凹模17和合金凸模10之间工作间隙的均匀,也使得合金凹模17和合金凸模10型腔几何形状的准确度提高,从而使加工零件的几何形状和尺寸精度得到保证。
[0020] 当主熔箱I在成型合金模具时,副熔箱I可以向主熔箱I内输入低熔点合金,为合金模具的成型提供补缩;加热器12为SRS2型加热器,设置的目的是为了能方便的融化固态低熔点合金,以便成形合金凸模10和合金凹模17 ;合金排放管18主要为了防止成型合金模具时合金的溢出,多余的合金可以从合金排放管18中排放出去。
[0021] 使用时,将合金凸模10与合金凹模17分离,将要成形的金属板料加入到合金凹模17的型腔内,然后将合金凸模10压向合金凹模17,通过下压拉延上模架6进行零件的拉延,然后再下压冲孔上模架7,带动冲孔凸模13向下运动,完成对零件的打孔,打孔完毕后,通过顶料器11内设置的弹簧将工件顶出,方便拿取。
[0022] 拉延上模架6和橡胶支撑座19之间设置的橡胶4,可以使得拉延上模架6下行的动作平稳,保证零件在拉延到位之后再进行冲孔动作;冲孔上模架7和拉延上模架6之间设置的橡胶4,以便于冲孔凸模13能下行进行冲孔。
[0023] 本实用新型的一种适于冲孔的低熔点合金模具还具有以下优点:
[0024] (I)结构简单,容易制造
[0025] 低熔点合金模具的主要工作部分采用铸模成形,不需要进行切削加工,可省去大量机械加工工作量,其它工作构件可以采用铸件或焊接件构成,与工作构件相连接的构件一般由普通厚钢板或型钢焊接而成,焊后所需切削加工量较少,因此整个模具结构比较简单,容易制造。
[0026] (2)通用性强,适应加工范围广
[0027] 对于大、中型低熔点合金成形模具,通常可将模具的主熔箱16、模架、加热器12等构件制作成通用件,以便其能满足多个样件的铸模需要,即对于一副模具只改变模具的工作部分,即合金凹模17和合金凸模10的外形,在其它构件不变的情况下,可先后改制成多副模具,这样可以大大减少模具的制模成本和构件的数量。
[0028] (3)铸模工艺简单,生产周期短
[0029] 铸模工艺与机械加工工艺相比,节省了大量工时,该模具省去了模具的研配、调整凹凸模之间的间隙等比较费时的工作,与钢模相比,低熔点合金模具制造周期可缩短80%左右。
[0030] (4)有利于零件成形,提高表面质量
[0031] 低熔点合金材料强度较低,因此在拉延过程中,不易对零件表面产生拉伤、划痕等缺陷,有利于提高冲压零件的表面质量。在拉延过程中对零件表面有较好的自润性,为零件在一次拉延成形过程中产生较大的变形,创造了有利条件。而且,本模具通过设置的冲孔凹模座14和冲孔凸模13,使得零件在拉延完成后还可以直接对其进行冲孔,提高了加工效率。

Claims (7)

1.一种适于冲孔的低熔点合金模具,其特征在于,包括主熔箱(16),主熔箱(16)的顶部设有开口,主熔箱(16)内设有开口向上的合金凹模(17),合金凹模(17)内对称设有两个开口向上的冲孔凹模座(14),每个冲孔凹模座(14)内均设有弹簧,每个冲孔凹模座(14)均固定在主熔箱(16)的底部, 所述合金凹模(17)的上方设有合金凸模(10),合金凸模(10)上方螺栓连接有压边圈架(3),压边圈架(3)上设有拉延凸模架,所述合金凸模(10)内对应冲孔凹模座(14)的位置设有冲孔凸模座(15),每个冲孔凸模座(15)的一端均固定在压边圈架(3)上,每个冲孔凸模座15内活动设有冲孔凸模(13),冲孔凸模(13)穿过压边圈架(3),冲孔凸模13靠近压边圈架(3)的一端连接有冲孔凸模架。
2.如权利要求1所述的一种适于冲孔的低熔点合金模具,其特征在于,所述的主熔箱(16)的一侧设有副熔箱(1),副熔箱(I)的上方设有副熔箱盖(2),副熔箱(I)的一侧设有合金排放管(18),副熔箱(I)的内壁上设有开口,副熔箱(I)通过该开口与主熔箱(16)连通。
3.如权利要求2所述的一种适于冲孔的低熔点合金模具,其特征在于,所述的合金凹模(17)内均匀设有若干个加热器(12)。
4.如权利要求3所述的一种适于冲孔的低熔点合金模具,其特征在于,所述的合金凹模(17)内靠近型腔的位置处设有若干个顶料器(11)。
5.如权利要求1至4任一项所述的一种适于冲孔的低熔点合金模具,其特征在于,所述的拉延凸模架包括水平设置在合金凸模(10)上方的压边圈架(3),压边圈架(3)与合金凸模10通过螺栓连接,压边圈架(3)的上方对称设置两个竖直的连接架(9),压边圈架(3)通过连接架(19 )连有水平设置的拉延上模架(6 )。
6.如权利要求5所述的一种适于冲孔的低熔点合金模具,其特征在于,所述的压边圈架(3 )上对称设有两个橡胶支撑座(19 ),每个橡胶支撑座(19 )均位于连接架(9 )的外侧,每个橡胶支撑座(19 )与拉延上模架(6 )之间均通过螺栓连接有橡胶(4 )。
7.如权利要求6所述的一种适于冲孔的低熔点合金模具,其特征在于,所述的冲孔凸模架包括与冲孔凸模座(15)固定连接的冲孔凸模块(8),冲孔凸模块(8)的上方螺栓连接有冲孔上模架(7),所述的冲孔上模架(7)与拉延上模架(6)之间通过螺栓连接有橡胶(4)。
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CN113751588A (zh) * 2021-08-03 2021-12-07 宁波市沃瑞斯机械科技有限公司 一种异形件相变复合成型装置及加工方法

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