CN109482739A - 冲头压边圈一体化模具 - Google Patents

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赵晓光
冉雄波
万东海
张令
张明桥
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    • B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
    • B21D19/08—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws

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Abstract

冲头压边圈一体化模具，包括翻边模具下模、压缩弹簧和冲头；所述模具还包括有一与冲头设为一体上压板，及设于翻边模具下模上方的下压板；所述上压板与下压板之间通过4‑6组压缩弹簧连接，组成上压板、下压板、冲头和压缩弹簧一体化的翻边模具。本发明结构简单，使用方便；上下压板之间通过4‑6组压缩弹簧连接，从而了组成上、下压板、冲头和压缩弹簧一体化的翻边模具，并随着液压机上下运动，大大提高翻边效率。

Description

冲头压边圈一体化模具
技术领域
本发明属于锻压技术领域，主要涉及到一种法兰的板锻翻边工艺用冲头压边圈一体化的模具。
背景技术
如图1所示，法兰是常用的机械连接零件。对于法兰的制造，常用的方式为制造成锻件毛坯，然后机械加工。对于大型的法兰，更多的是锻成规则的圆环，然后进行大余量的机械加工。材料利用率非常低，同时经过大余量的机械加工，切断了金属纤维，降低了产品的使用寿命和综合性能，且制造周期长。
鉴于上述方法存在的诸多问题，曾提出采用板锻碾轧复合成形的制造方法：法兰坯料采用厚度均匀的板材，在板坯上加工出一个导引孔，用冲头进行拉伸翻边，最后利用碾轧快速连续小变形的特点，用小吨位设备制造大吨位液压机才能锻造的大型法兰锻件。板锻碾轧复合成形技术需要先对板坯进行冲孔翻边，直接进行冲孔翻边容易使板坯随着冲头向下运动而运动，造成翻边后的板坯法兰变成筒形，因此需要增加一个压边圈，而常规增加压边圈的方式会造成生产效率降低，操作不便。
发明内容
本发明是为了解决现有技术中存在的板锻碾轧复合成形技术需要先对板坯进行冲孔翻边而增加一个压边圈，造成生产效率降低，操作不便的问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
冲头压边圈一体化模具，包括翻边模具下模1、压缩弹簧4和冲头6；所述模具还包括有一与冲头6设为一体上压板5，及设于翻边模具下模1上方的下压板3；
所述上压板5与下压板3之间通过4-6组压缩弹簧4连接，组成上压板5、下压板3、冲头6和压缩弹簧4一体化的翻边模具。
采用上述技术方案的有益效果：
1、本发明结构简单，使用方便；
2、本发明上下压板之间通过4-6组压缩弹簧连接，从而了组成上、下压板、冲头和压缩弹簧一体化的翻边模具，并随着液压机上下运动，大大提高翻边效率。
附图说明
图1是本发明所需加工典型法兰的结构示意图。
图2是本发明的结构示意图。
图3是采用本发明板坯翻边后的法兰结构示意图。
图中：1-翻边模具下模、2-板坯、3-下压板、4-压缩弹簧、5-上压板、6-冲头。
具体实施方式
如图2所示，冲头压边圈一体化模具，包括翻边模具下模1、压缩弹簧4和冲头6；所述模具还包括有一与冲头6设为一体上压板5，通过连接装置与液压机连接为一个整体，及设于翻边模具下模1上方的下压板3, 其通过翻边模具下模1的导向压在板坯2上；
所述上压板5与下压板3之间通过4-6组压缩弹簧4连接，组成上压板5、下压板3、冲头6和压缩弹簧4一体化的翻边模具，并随着液压机上下运动，大大提高翻边效率。
本发明加工过程简述如下：
首先将板坯2切割成圆坯，在板坯2上加工出一定直径尺寸的导引孔；然后将板坯2进炉加热至1150～1180℃，取出板坯2将其放在翻边模具下模1上，启动液压机，下压板3、弹簧4、上压板5和冲头6随着液压机向下运动，通过导引孔，实现板坯2的翻边，得到翻边后的法兰板坯，如图3所示。

Claims (1)

1.冲头压边圈一体化模具，其特征是, 该模具包括翻边模具下模（1）、压缩弹簧（4）和冲头（6）；所述模具还包括有一与冲头（6）设为一体上压板（5），及设于翻边模具下模（1）上方的下压板（3）；
所述上压板（5）与下压板（3）之间通过4-6组压缩弹簧（4）连接，组成上压板（5）、下压板（3）、冲头（6）和压缩弹簧（4）一体化的翻边模具。
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