CN202377467U - 一种棒料端部镦压模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种镦压模具，属镦压模具结构技术领域。一种棒料端部镦压模具，由上模具和下模具构成，特征在于上模具包括固定板（7）、上压板（2），固定板中心安装有贯通上压板的冲头（6），固定板与上压板之间连接上模弹簧（4）；下模具包括设有下压板面（3）的外模套（10），外模套中心设由半圆锥模（8）合成的锥形模，锥形模在外模套内部形成一个锥度型腔（5），锥形模中心形成中心型腔（1），外模套下部连接下模弹簧（9）。本实用新型借鉴楔形块的夹紧原理，在镦压时对杆部产生径向力，对杆部变形进行限制。借鉴了楔形块夹紧的原理，运用到镦压模具上，达到控制镦头时棒料杆部变形的目的。

Description

一种棒料端部镦压模具
技术领域
 本实用新型涉及一种镦压模具，特别是一种用来镦压棒料的模具，属于镦压模具结构技术领域。
背景技术
目前，棒料端部镦压是航天航空、机械制造业常见的加工方法。现有的镦压模具在镦压时容易使杆部产生变形，不能保证镦压工艺的尺寸要求和精度要求。
发明内容
本实用新型的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一种结构设计合理简捷，能够有效控制镦压时的杆部变形，从而提高镦压工艺的精度的棒料端部镦压模具。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种棒料端部镦压模具，由上模具和下模具共同构成，特殊之处在于上模具包括固定板7、上压板2，固定板7中心安装有贯通上压板2的冲头6，固定板7与上压板2之间连接上模弹簧4；下模具包括设有下压板面3的外模套10，下压板面3与上压板2配合，外模套10中心设有由两个对称开设凹槽的半圆锥模8合成的锥形模，锥形模在外模套10内部形成一个锥度型腔5，锥形模中心两个对称开设的凹槽形成装入工件的中心型腔1，外模套10下部连接有下模弹簧9。
本实用新型一种棒料端部镦压模具，利用开槽的锥度内塞模具，借鉴楔形块的夹紧原理，在镦压时对杆部产生径向力，对杆部变形进行限制。借鉴了楔形块夹紧的原理，将其适当改变形状，运用到镦压模具上，达到控制镦头时棒料杆部变形的目的。
附图说明
 图1：本实用新型结构示意图。
具体实施方式
以下参照附图，给出本实用新型的具体实施方式，用来对本实用新型的构成进行进一步说明。
实施例1
本实施例的一种棒料端部镦压模具参考图1，由上模具和下模具共同构成，上模具包括固定板7、上压板2，固定板7中心安装有贯通上压板2的冲头6，固定板7与上压板2之间连接上模弹簧4；下模具包括设有下压板面3的外模套10，下压板面3与上压板2配合，外模套10中心设有由两个对称开设凹槽的半圆锥模8合成的锥形模，锥形模在外模套10内部形成一个锥度型腔5，锥形模中心两个对称开设的凹槽形成装入工件的中心型腔1，外模套10下部连接有下模弹簧9。
本实用新型使用两个对称开槽的半圆锥模合成一个带中心型腔的锥形模，借助下模弹簧嵌入外模套中，与上模具配合使用。棒料装入锥形模中心由两个凹槽形成的中心型腔1中，镦压时在弹簧和镦压力的作用下保持杆部不变形。
将上模具的固定板7固定在压力设备上，将下模具的下模弹簧9下端和开设凹槽的半圆锥模8固定在压力设备上。将工件放入下模具的中心型腔1中。在压力设备的带动下，上模具向下模具运动。上压板2首先与下压板面3接触。在下模弹簧9的作用下，锥度型腔5被压紧。冲头6压向工件，镦压完成。

Claims (1)

1. 一种棒料端部镦压模具，由上模具和下模具共同构成，特征在于上模具包括固定板（7）、上压板（2），固定板（7）中心安装有贯通上压板（2）的冲头（6），固定板（7）与上压板（2）之间连接上模弹簧（4）；下模具包括设有下压板面（3）的外模套（10），下压板面（3）与上压板（2）配合，外模套（10）中心设有由两个对称开设凹槽的半圆锥模（8）合成的锥形模，锥形模在外模套（10）内部形成一个锥度型腔（5），锥形模中心两个对称开设的凹槽形成装入工件的中心型腔（1），外模套（10）下部连接有下模弹簧（9）。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103264136A (zh) * 2013-06-17 2013-08-28 南通普蒙盛机械制造有限公司 管端加厚设备成型模具锁紧系统
CN109482739A (zh) * 2018-12-04 2019-03-19 贵州航天新力铸锻有限责任公司 冲头压边圈一体化模具
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