CN103264136A - 管端加厚设备成型模具锁紧系统 - Google Patents

管端加厚设备成型模具锁紧系统 Download PDF

Info

Publication number
CN103264136A
CN103264136A CN2013102385979A CN201310238597A CN103264136A CN 103264136 A CN103264136 A CN 103264136A CN 2013102385979 A CN2013102385979 A CN 2013102385979A CN 201310238597 A CN201310238597 A CN 201310238597A CN 103264136 A CN103264136 A CN 103264136A
Authority
CN
China
Prior art keywords
latch segment
groove
mould
locking device
module
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2013102385979A
Other languages
English (en)
Inventor
肖天甫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NANTONG PUMENGSHENG MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Original Assignee
NANTONG PUMENGSHENG MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NANTONG PUMENGSHENG MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd filed Critical NANTONG PUMENGSHENG MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Priority to CN2013102385979A priority Critical patent/CN103264136A/zh
Publication of CN103264136A publication Critical patent/CN103264136A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

本发明公开了管端加厚设备成型模具锁紧系统,该包括:上模块及下模块,上模块及下模块相互咬合,形成成型模具,其中,上模块及下模块通过锁紧装置锁紧,其锁紧装置成哑铃形、“C”形或“O”形,锁紧装置设有至少一个推进缸或机械传动,本发明的管端加厚设备成型模具锁紧系统,通过锁紧装置代替压紧油缸,降低了成本,节约了能源,适于实用;其结构简单,使用方便,锁固牢固、稳定,不易松脱;同时保护芯棒,防止芯棒断裂。

Description

管端加厚设备成型模具锁紧系统
技术领域
本发明涉及钻杆管端加厚设备领域,尤其涉及一种降低成本的管端加厚设备成型模具锁紧系统。
背景技术
钻杆一般采用无缝钢管制造,但是管壁不能太厚,如果管壁太厚一则增加成本,二则由于自重大不利于钻机工作,增加钻机的负荷。
因此,需要将钻杆两端加热后,放入模具中,通过轴向加压、径向滚压的方式,将钻杆端部墩粗加厚。在墩粗的过程中,由于物料的膨胀,及挤压模具,使上、下模块容易分离、开裂。
目前,现有技术中,通过大油缸压设于模具的上下表面来防止模具开裂。此方法使用成本较高,不适于实用;另外,通过液压的方式锁紧上、下模块,容易造成芯棒的断裂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种方便实用,降低成本的管端加厚设备成型模具锁紧系统。
    为了实现上述目的,本发明提供的管端加厚设备成型模具锁紧系统包括:上模块及下模块,上模块及下模块相互咬合,形成成型模具;其中,上模块及下模块通过锁紧装置锁紧;上模块及下模块为矩形块,成型模具两侧边设有N(N≥2)个竖直设置的锁紧卡槽;锁紧装置设有两个,每个锁紧装置包括连接板及连接于连接板一侧的N(N≥2)的锁紧块,锁紧块成哑铃形,锁紧块与锁紧卡槽一一对应;连接板未连接锁紧块的一侧设有至少一个推进缸。由此,通过推进缸推动锁紧装置从成型模具两侧卡设于成型模具两侧的锁紧卡槽中,将上模块及下模块锁紧于一体,防止上模块及下模块分离。
    本发明提供的管端加厚设备成型模具锁紧系统,包括:上模块及下模块,上模块及下模块相互咬合,形成成型模具;其特征在于,上模块及下模块通过锁紧装置锁紧;上模块及下模块为矩形块;锁紧装置设有两个,每个锁紧装置包括连接板及连接于连接板一侧的N(N≥2)的锁紧块,锁紧块成“C”形;连接板未连接锁紧块的一侧设有至少一个推进缸。由此,通过推进缸推动锁紧装置从成型模具两侧卡设于成型模具两侧,将上模块及下模块锁紧于一体,防止上模块及下模块分离。
    本发明提供的管端加厚设备成型模具锁紧系统,包括:上模块及下模块,上模块及下模块相互咬合,形成成型模具;其特征在于,上模块及下模块通过锁紧装置锁紧;上模块及下模块为半圆形块;锁紧装置为个或两个;锁紧装置为“O”形,锁紧装置设于上模块及下模块中部或两端;锁紧装置一端设有推进缸。由此,通过推进缸推动锁紧装置从成型模具端部卡设于成型模具外周,将上模块及下模块锁紧于一体,防止上模块及下模块分离。
    在一些实施方式中,锁紧卡槽的截面成半椭圆形,锁紧卡槽两端设有成台阶状的台阶面,锁紧卡槽两端的口径大小大于其中部的口径大小;哑铃形锁紧块包括锁紧块连接部及两端卡设部;锁紧块的锁紧块连接部卡设于锁紧卡槽内,两端卡设部卡设于锁紧卡槽两端台阶面处。由此,设置锁紧卡槽,将锁紧块卡设于锁紧卡槽内,防止锁紧块松脱。
    在一些实施方式中,锁紧卡槽两端台阶面设有耐磨块,锁紧块的卡设部内侧,与台阶面相邻的一侧设有耐磨块。由此,提高了耐磨性,延长了锁紧装置及成型模具的使用寿命;当使用达到正常工时后,更换耐磨块。
在一些实施方式中,“C”形锁紧块连接于连接板一侧,其开口朝向远离连接板一侧,“C”形锁紧块两端卡设于成型模具上下表面,“C”形锁紧块两端内侧设有耐磨块,成型模具上下表面设有耐磨块。由此,通过“C”形锁紧块锁紧成型模具,防止上模块及下模块分离。
    在一些实施方式中,成型模具两侧设有与“C”形锁紧块相对应的锁紧卡槽,锁紧卡槽两端设有成台阶状的台阶面,锁紧卡槽两端的口径大小大于其中部的口径大小;“C”形锁紧块卡设于锁紧卡槽内,其两端卡设于锁紧卡槽两端台阶面处;锁紧卡槽两端台阶面设有耐磨块。由此,设置锁紧卡槽,将锁紧块卡设于锁紧卡槽内,防止锁紧块松脱。
在一些实施方式中,“O”形锁紧装置内壁设有耐磨块,成型模具外表面设有耐磨块。由此,通过“O”形锁紧装置于成型模具中部或两端端部锁紧,防止上模块及下模块分离。
本发明的管端加厚设备成型模具锁紧系统与现有技术相比,具有以下优点:
1.本发明的管端加厚设备成型模具锁紧系统,通过锁紧装置代替压紧油缸,降低了成本,节约了能源,适于实用。
2.本发明的管端加厚设备成型模具锁紧系统,结构简单,使用方便。
3.本发明的管端加厚设备成型模具锁紧系统,锁固牢固、稳定,不易松脱。
4.本发明的管端加厚设备成型模具锁紧系统,有效保护芯棒,防止芯棒断裂。
5.本发明的管端加厚设备成型模具锁紧系统,其加厚端长度由原来的100mm-150mm,延长至750mm。
附图说明
图1为本发明第一种实施方式的管端加厚设备成型模具锁紧系统的分解示意图;
图2为图1所示的管端加厚设备成型模具锁紧系统中成型模具的结构示意图;
图3和图4为图1所示的管端加厚设备成型模具锁紧系统中锁紧装置的结构示意图;
图5为本发明第二种实施方式的管端加厚设备成型模具锁紧系统的分解示意图;
图6和图7为图5所示的管端加厚设备成型模具锁紧系统中锁紧装置的结构示意图。
图8为本发明第三种实施方式的管端加厚设备成型模具锁紧系统的分解示意图;
图9为本发明第四种实施方式的管端加厚设备成型模具锁紧系统的结构示意图;
图10为图9所示的管端加厚设备成型模具锁紧系统中成型模具的结构示意图;
图11为图9所示的管端加厚设备成型模具锁紧系统中锁紧装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例来对本发明作进一步的详细描述说明。
图1至图11示意性地显示了根据本发明一种实施方式的管端加厚设备成型模具锁紧系统。
    实施例1:
    图1至图4示意性地显示了根据本发明第一种实施方式的管端加厚设备成型模具锁紧系统。
如图1所示,本发明的管端加厚设备成型模具锁紧系统包括:上模块10及下模块20,上模块10及下模块20为矩形块,上模块10及下模块20相互咬合,形成成型模具12。如图所示,上模块10的下表面、下模块20的上表面沿其轴线设有成型模腔11。
如图1所示,上模块10及下模块20通过锁紧装置30锁紧。
如图1所示,成型模具12两侧边设有N(N≥2)个竖直设置的锁紧卡槽1020,在本发明的此实施方式中,设有3个竖直设置的锁紧卡槽1020;锁紧装置30设有两个,每个锁紧装置30包括连接板301及连接于连接板一侧的3的锁紧块302,锁紧块302成哑铃形,锁紧块302与锁紧卡槽1020一一对应。
如图2所示,锁紧卡槽1020的截面成半椭圆形,锁紧卡槽1020两端设有成台阶状的台阶面0201,锁紧卡槽1020两端的口径大小大于其中部的口径大小。锁紧卡槽1020两端台阶面0201表面通过固定螺栓连接有耐磨块50。
如图3和图4所示,哑铃形锁紧块302包括锁紧块连接部3021及两端卡设部3022。
如图1至图4所示,锁紧块302的锁紧块连接部3021卡设于锁紧卡槽1020内,两端卡设部3022卡设于锁紧卡槽1020两端台阶面0201处。锁紧块302的卡设部3022内侧,与台阶面0201相邻的一侧通过固定螺栓连接有耐磨块50。
如图1所示,连接板301未连接锁紧块302的一侧设有两个推进缸40,通过推进缸40推动锁紧装置30从成型模具12两侧卡设于成型模具12两侧的锁紧卡槽1020中,将上模块10及下模块20锁紧于一体,防止上模块10及下模块20分离。
实施例2:
图5至图7示意性地显示了根据本发明第二种实施方式的管端加厚设备成型模具锁紧系统。
    如图5所示,本发明的管端加厚设备成型模具锁紧系统包括:上模块10’及下模块20’,上模块10’及下模块20’为矩形块,上模块10’及下模块20’相互咬合,形成成型模具12’。如图所示,上模块10’的下表面、下模块20’的上表面沿其轴线设有成型模腔11’。
如图5所示,上模块10’及下模块20’通过锁紧装置30’锁紧。
如图5至图7所示,锁紧装置30’设有两个,每个锁紧装置30’包括连接板301’及连接于连接板一侧的N(N≥2)的锁紧块302’,锁紧块302’成“C”形,在本发明的此实施方式中,设有3个锁紧块302’。“C”形锁紧块302’连接于连接板301’一侧,其开口朝向远离连接板301’一侧,“C”形锁紧块302’两端卡设于成型模具12’上下表面,“C”形锁紧块302’两端内侧设有耐磨块50’,成型模具12’上下表面设有耐磨块50’。
    如图5所示,连接板301’未连接锁紧块302’的一侧设有两个推进缸40’,通过推进缸40’推动锁紧装置30’从成型模具12’两侧卡设于成型模具12’两侧,将上模块10’及下模块20’锁紧于一体,防止上模块10’及下模块20’分离。
 
实施例3:
图8示意性地显示了根据本发明第三种实施方式的管端加厚设备成型模具锁紧系统。
如图8所示,此实施方式的管端加厚设备成型模具锁紧系统,其基本结构与实施例2基本相同,其不同之处在于,其成型模具12’两侧设有与“C”形锁紧块302’相对应的锁紧卡槽1020’,锁紧卡槽1020’两端设有成台阶状的台阶面0201’,锁紧卡槽1020’两端的口径大小大于其中部的口径大小。“C”形锁紧块302’卡设于锁紧卡槽1020’内,其两端卡设于锁紧卡槽1020’两端台阶面0201’处。锁紧卡槽1020’两端台阶面0201’设有耐磨块50’。
由此,设置锁紧卡槽1020’,将锁紧块302’卡设于锁紧卡槽1020’内,防止锁紧块302’松脱。
实施例4:
图9至图11示意性地显示了根据本发明第四种实施方式的管端加厚设备成型模具锁紧系统。
如图9和图10所示,本发明的管端加厚设备成型模具锁紧系统包括:上模块10”及下模块20”,所述上模块10”及下模块20”为半圆形块,所述上模块10”及下模块20”相互咬合,形成成型模具12”。如图所示,上模块10”的下表面、下模块20”的上表面沿其轴线设有成型模腔11”,成型模具12”外表面设有所述耐磨块50”。
如图9所示,上模块10”及下模块20”通过锁紧装置30”锁紧。在本发明的此实施方式中,锁紧装置30”为两个,分别设于圆柱形成型模具12”的两端。
如图11所示,所述锁紧装置30”为“O”形,O”形锁紧装置30”内壁设有耐磨块50”。
锁紧装置30”的内径略大于成型模具12”的外径。
如图9至图11所示,两个所述锁紧装置30”相互远离的端部分别设有两推进缸40”。通过推进缸40”推动锁紧装置30”从成型模具12”端部卡设于成型模具12”两端外周,将上模块10”及下模块20”锁紧于一体,防止上模块10”及下模块20”分离。
综上所述,本发明的管端加厚设备成型模具锁紧系统,通过锁紧装置代替压紧油缸,降低了成本,节约了能源,适于实用;其结构简单,使用方便,锁固牢固、稳定,不易松脱;同时保护芯棒,防止芯棒断裂。

Claims (8)

1.管端加厚设备成型模具锁紧系统,包括:上模块(10)及下模块(20),所述上模块(10)及下模块(20)相互咬合,形成成型模具(12);
其特征在于,所述上模块(10)及下模块(20)通过锁紧装置(30)锁紧;
所述上模块(10)及下模块(20)为矩形块,所述成型模具(12)两侧边设有N(N≥2)个竖直设置的锁紧卡槽(1020);
所述锁紧装置(30)设有两个,每个所述锁紧装置(30)包括连接板(301)及连接于连接板一侧的N(N≥2)的锁紧块(302),所述锁紧块(302)成哑铃形,所述锁紧块(302)与所述锁紧卡槽(1020)一一对应;
所述连接板(301)未连接所述锁紧块(302)的一侧设有至少一个推进缸(40)。
2.管端加厚设备成型模具锁紧系统,包括:上模块(10’)及下模块(20’),所述上模块(10’)及下模块(20’)相互咬合,形成成型模具(12’);
其特征在于,所述上模块(10’)及下模块(20’)通过锁紧装置(30’)锁紧;
所述上模块(10’)及下模块(20’)为矩形块;
所述锁紧装置(30’)设有两个,每个所述锁紧装置(30’)包括连接板(301’)及连接于连接板一侧的N(N≥2)的锁紧块(302’),所述锁紧块(302’)成“C”形;
所述连接板(301’)未连接所述锁紧块(302’)的一侧设有至少一个推进缸(40’)。
3.管端加厚设备成型模具锁紧系统,包括:上模块(10”)及下模块(20”),所述上模块(10”)及下模块(20”)相互咬合,形成成型模具(12”);
其特征在于,所述上模块(10”)及下模块(20”)通过锁紧装置(30”)锁紧;
所述上模块(10”)及下模块(20”)为半圆形块;
所述锁紧装置(30”)为1个或两个;
所述锁紧装置(30”)为“O”形,所述锁紧装置(30”)设于所述上模块(10”)及下模块(20”)中部或两端;
所述锁紧装置(30”)一端设有推进缸(40”)。
4.根据权利要求1所述的管端加厚设备成型模具锁紧系统,其特征在于,所述锁紧卡槽(1020)的截面成半椭圆形,所述锁紧卡槽(1020)两端设有成台阶状的台阶面(0201),锁紧卡槽(1020)两端的口径大小大于其中部的口径大小;所述哑铃形锁紧块(302)包括锁紧块连接部(3021)及两端卡设部(3022);所述锁紧块(302)的锁紧块连接部(3021)卡设于所述锁紧卡槽(1020)内,两端所述卡设部(3022)卡设于所述锁紧卡槽(1020)两端台阶面(0201)处。
5.根据权利要求4所述的管端加厚设备成型模具锁紧系统,其特征在于,所述锁紧卡槽(1020)两端台阶面(0201)设有耐磨块(50),所述锁紧块(302)的卡设部(3022)内侧,与所述台阶面(0201)相邻的一侧设有所述耐磨块(50)。
6.根据权利要求2所述的管端加厚设备成型模具锁紧系统,其特征在于,所述“C”形锁紧块(302’)连接于所述连接板(301’)一侧,其开口朝向远离所述连接板(301’)一侧,所述“C”形锁紧块(302’)两端卡设于所述成型模具(12’)上下表面,所述“C”形锁紧块(302’)两端内侧设有耐磨块(50’),所述成型模具(12’)上下表面设有所述耐磨块(50’)。
7.根据权利要求7所述的管端加厚设备成型模具锁紧系统,其特征在于,所述成型模具(12’)两侧设有与所述“C”形锁紧块(302’)相对应的锁紧卡槽(1020’),所述锁紧卡槽(1020’)两端设有成台阶状的台阶面(0201’),锁紧卡槽(1020’)两端的口径大小大于其中部的口径大小;所述“C”形锁紧块(302’)卡设于所述锁紧卡槽(1020’)内,其两端卡设于所述锁紧卡槽(1020’)两端台阶面(0201’)处;所述锁紧卡槽(1020’)两端台阶面(0201’)设有所述耐磨块(50’)。
8.根据权利要求3所述的管端加厚设备成型模具锁紧系统,其特征在于,所述“O”形锁紧装置(30”)内壁设有耐磨块(50”),所述成型模具(12”)外表面设有所述耐磨块(50”)。
CN2013102385979A 2013-06-17 2013-06-17 管端加厚设备成型模具锁紧系统 Pending CN103264136A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013102385979A CN103264136A (zh) 2013-06-17 2013-06-17 管端加厚设备成型模具锁紧系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013102385979A CN103264136A (zh) 2013-06-17 2013-06-17 管端加厚设备成型模具锁紧系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103264136A true CN103264136A (zh) 2013-08-28

Family

ID=49007822

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2013102385979A Pending CN103264136A (zh) 2013-06-17 2013-06-17 管端加厚设备成型模具锁紧系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103264136A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107405675A (zh) * 2015-03-10 2017-11-28 新日铁住金不锈钢株式会社 管的增厚成型方法以及增厚管

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1210278A (en) * 1968-10-24 1970-10-28 Gerald William Matthias Lush Electrical heating and forming process
US20050262916A1 (en) * 2004-05-28 2005-12-01 B R Metal Products Stamping apparatus for forming rod with configured ends
EP1859875A2 (en) * 2006-05-26 2007-11-28 Diebolt International, Inc. Reaction device for forming equipment
CN200984621Y (zh) * 2006-12-22 2007-12-05 西安重型机械研究所 带有夹紧镶块的加厚模具
CN202377467U (zh) * 2011-12-30 2012-08-15 东方蓝天钛金科技有限公司 一种棒料端部镦压模具
CN202427842U (zh) * 2011-12-30 2012-09-12 天津东方威尔科技有限公司 合模锁紧装置进给机构
CN202427792U (zh) * 2011-12-30 2012-09-12 天津东方威尔科技有限公司 内高压成型模具锁模装置
CN202427843U (zh) * 2011-12-30 2012-09-12 天津东方威尔科技有限公司 合模锁紧装置
CN202428591U (zh) * 2011-12-30 2012-09-12 天津东方威尔科技有限公司 内高压成型模具合模锁紧装置
CN203621371U (zh) * 2013-06-17 2014-06-04 南通普蒙盛机械制造有限公司 管端加厚设备成型模具锁紧系统

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1210278A (en) * 1968-10-24 1970-10-28 Gerald William Matthias Lush Electrical heating and forming process
US20050262916A1 (en) * 2004-05-28 2005-12-01 B R Metal Products Stamping apparatus for forming rod with configured ends
EP1859875A2 (en) * 2006-05-26 2007-11-28 Diebolt International, Inc. Reaction device for forming equipment
CN200984621Y (zh) * 2006-12-22 2007-12-05 西安重型机械研究所 带有夹紧镶块的加厚模具
CN202377467U (zh) * 2011-12-30 2012-08-15 东方蓝天钛金科技有限公司 一种棒料端部镦压模具
CN202427842U (zh) * 2011-12-30 2012-09-12 天津东方威尔科技有限公司 合模锁紧装置进给机构
CN202427792U (zh) * 2011-12-30 2012-09-12 天津东方威尔科技有限公司 内高压成型模具锁模装置
CN202427843U (zh) * 2011-12-30 2012-09-12 天津东方威尔科技有限公司 合模锁紧装置
CN202428591U (zh) * 2011-12-30 2012-09-12 天津东方威尔科技有限公司 内高压成型模具合模锁紧装置
CN203621371U (zh) * 2013-06-17 2014-06-04 南通普蒙盛机械制造有限公司 管端加厚设备成型模具锁紧系统

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107405675A (zh) * 2015-03-10 2017-11-28 新日铁住金不锈钢株式会社 管的增厚成型方法以及增厚管
CN107405675B (zh) * 2015-03-10 2019-08-06 新日铁住金不锈钢株式会社 管的增厚成型方法以及增厚管

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104385454A (zh) 一种普通螺纹钢张拉装置及预制方桩工艺
CN201575030U (zh) 自锁式螺杆和螺母
CN102124909B (zh) 草坪打孔管及其制造方法
CN201250612Y (zh) 挤压成型潜孔钻杆
CN103264136A (zh) 管端加厚设备成型模具锁紧系统
CN203621371U (zh) 管端加厚设备成型模具锁紧系统
CN202622987U (zh) 同时制造多根预应力混凝土管桩的张拉工具
CN206464343U (zh) 一种机架可移动式轧机拉杆锁紧装置
CN204054331U (zh) 一种普通螺纹钢张拉装置
CN104841825A (zh) 一种多向模锻液压机的垂直分模方法
CN105587711A (zh) 工业铝型材拉伸轧机拉伸油缸
CN106734219A (zh) 一种机架可移动式轧机拉杆锁紧装置
CN102672821A (zh) 同时制造多根预应力混凝土管桩的张拉工具
CN205089234U (zh) 一种弯肘式双推液压扶正器
CN204300029U (zh) 一种复合结构的高压油缸
CN207139221U (zh) 一种液压油缸的半环卡键式安装定位结构
CN202622296U (zh) 机械式联轴器退装机构
CN102962667A (zh) 机械式联轴器拆卸方法
CN204545134U (zh) 汽车转向油管连接头伺服冷冲模
CN105312387A (zh) 三通管刚性塑性复合胀形成型设备
CN210002398U (zh) 一种无需车丝的锚杆及锚杆外锚头结构
CN204247892U (zh) 一种钢管加厚机多缸复合结构
CN220521302U (zh) 钻孔灌注桩护筒
CN217713160U (zh) 一种液压油缸
CN203862879U (zh) 扩径头楔块安装结构

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20130828