CN206464343U - 一种机架可移动式轧机拉杆锁紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种机架可移动式轧机拉杆锁紧装置，包括拉杆、插板锁紧装置、操作侧机架、横梁、传动侧机架、拉杆限位装置和拉杆涨紧液压缸，操作侧牌坊和传动侧牌坊平行设置；拉杆贯穿操作侧机架与传动侧机架且通过螺纹与拉杆涨紧液压缸连接；插板锁紧装置固定设于操作侧立辊横梁的外侧，拉杆上设有与插板相配合的限位槽；拉杆限位装置设于传动侧机架和拉杆涨紧液压缸之间，第一斜插板推出时和第二斜插板相互摩擦接触。本实用新型的通过插板将拉杆锁紧，限制拉杆的移动。拉杆涨紧液压缸的斜面与拉杆限位装置的斜面接触形成自锁，拉杆涨紧液压缸停止工作，使插板锁紧装置的插板与拉杆限位槽的间隙消除，将操作侧和传动侧机架锁紧成一体。
Description
技术领域
本实用新型属于可移动牌坊轧机设备领域，尤其是涉及一种机架可移动式轧机拉杆锁紧装置。
背景技术
近年来，随着我国经济的快速发展，人民的消费水平不断提高，极大促进了民用建筑，汽车等行业的蓬勃发展。政府亦不遗余力的加大对基础建设的投资力度。作为上游受益行业，钢铁行业得到了极大的发展，但同时也对行业生产效率提出了更高的要求，而换降低能耗，节约成本被放到了重中之中。在传统牌坊可移动式牌坊轧机中，拉杆横梁的锁紧装置中拉杆涨紧液压缸因长期处于高压工作状态，使液压缸的密封件及容易产生漏油泄压现象。造成拉杆涨紧液压缸的频繁更换，拆装时间长，而且更换拉杆涨紧液压缸造成轧线停产，高成本浪费多的局面。如何增加拉杆涨紧液压缸使用时间，减少拉杆涨紧液压缸因长时间高压工作产生漏油现象就成了其中亟待解决的重要的问题。
发明内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种机架可移动式轧机拉杆锁紧装置，可使用拉杆限位装置，使拉杆涨紧液压缸不处于长时间高压状态下工作，提高拉杆涨紧液压缸使用寿命。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种机架可移动式轧机拉杆锁紧装置，包括拉杆、插板锁紧装置、横梁、操作侧机架、传动侧机架、拉杆限位装置和拉杆涨紧液压缸，所述操作侧机架和传动侧机架平行设置且通过上下两组横梁连接，每组横梁分别设有前后两根，对应的所述拉杆设有前后两组，每组包括上下两根拉杆，每根拉杆均贯穿操作侧机架与传动侧机架；
所述操作侧机架与拉杆的连接处外侧设有插板锁紧装置，插板锁紧装置包括第一液压缸和插板，插板固定在第一液压缸的伸缩端，拉杆上设有与插板相配合的限位槽，插板伸出后恰好插入拉杆上的限位槽中；
所述拉杆的末端与拉杆涨紧液压缸连接，传动侧机架和拉杆涨紧液压缸之间设有拉杆限位装置，拉杆限位装置与拉杆涨紧液压缸之间通过连接板相互连接，所述拉杆限位装置包括第二液压缸、底座和第一斜插板，第二液压缸固定在底座上端，底座下方中心处设有用于拉杆穿过的圆孔，第一斜插板固定连接在第二液压缸活塞杆末端，第一斜插板朝向拉杆的一侧设有开口，第二斜插板固定连接拉杆涨紧液压缸的活塞杆上，第一斜插板和第二斜插板相互接触，第二液压缸伸出时第一斜插板与第二斜插板间的缝隙消除并产生压紧力。
进一步的，所述底座包括底板、两固定挡板和导向槽，两固定挡板设于底板的下方两侧，两固定挡板的内侧面分别设有导向槽，两固定挡板的上表面设有若干螺栓固定孔。
进一步的，所述第一斜插板为U型结构，U型结构的开口朝向拉杆。
进一步的，所述第一斜插板的一面为竖直平面结构且与底座滑动贴合，另一面为倾斜平面且与第二斜插板滑动贴合。
进一步的，所述第一斜插板的两侧均设有导向键，两导向键恰好在两导向槽内卡合滑动。
进一步的，所述操作侧机架包括操作侧立辊横梁和操作侧牌坊，传动侧机架包括传动侧牌坊和传动侧立辊横梁，操作侧牌坊和传动侧牌坊平行相对设置，操作侧牌坊外侧设有操作侧立辊横梁，传动侧牌坊外侧设有传动侧立辊横梁。
进一步的，所述第二斜插板中心处设有与拉杆相适应的圆孔，圆孔周围分布有若干螺栓连接孔。
进一步的，所述拉杆涨紧液压缸的活塞杆上自带螺纹，拉杆的末端通过螺纹与拉杆涨紧液压缸的活塞杆连接。
进一步的，所述连接板设于拉杆涨紧液压缸的缸体和第二斜插板之间。
相对于现有技术，本实用新型所述的机架可移动式轧机拉杆锁紧装置增加自锁装置使拉杆涨紧液压缸不是一直处于高压工作状态，增加了拉杆涨紧液压缸的使用寿命，减少因长时间高压工作产生的漏油现象，节约大量更换拉杆涨紧液压缸的时间提高效率降低使用成本。而拉杆限位装置相对的独立性使安装拆卸简便缩短检修周期。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为图2中A的放大示意图；
图4为本实用新型俯视方向的局部剖视图；
图5为图4中B的放大示意图；
图6为图4中C的放大示意图；
图7为拉杆限位装置8的立体结构示意图；
图8为拉杆涨紧液压缸9和连接板10相互配合的局部剖视图。
附图标记说明：
1-拉杆；2-插板锁紧装置；201-第一液压缸；202-插板；3-操作侧立辊横梁；4-操作侧牌坊；5-横梁；6-传动侧牌坊；7-传动侧立辊横梁；8-拉杆限位装置；801-第二液压缸；802-底座；8021-底板；8022-固定挡板；8023-导向槽；803-第一斜插板；9-拉杆涨紧液压缸；901-第二斜插板；902-活塞杆；903-缸体；10-连接板。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1-8所示，一种机架可移动式轧机拉杆锁紧装置，包括拉杆1、插板锁紧装置2、横梁5、操作侧机架、传动侧机架、拉杆限位装置8和拉杆涨紧液压缸9，所述操作侧机架和传动侧机架平行设置且通过上下两组横梁5连接，每组横梁5分别设有前后两根，对应的所述拉杆1设有前后两组，每组包括上下两根拉杆1，每根拉杆1均贯穿操作侧机架与传动侧机架；
所述操作侧机架与拉杆1的连接处外侧设有插板锁紧装置2，插板锁紧装置2包括第一液压缸201和插板202，插板202固定在第一液压缸201的伸缩端，拉杆1上设有与插板22相配合的限位槽101，插板202伸出后恰好插入拉杆1上的限位槽101中；
所述拉杆1的末端与拉杆涨紧液压缸9连接，传动侧机架和拉杆涨紧液压缸9之间设有拉杆限位装置8，拉杆限位装置8与拉杆涨紧液压缸9之间通过连接板10相互连接，所述拉杆限位装置8包括第二液压缸801、底座802和第一斜插板803，第二液压缸801固定在底座802上端，底座802下方中心处设有用于拉杆1穿过的圆孔，第一斜插板803固定连接在第二液压缸801活塞杆末端，第一斜插板803朝向拉杆1的一侧设有开口，第二斜插板901固定连接在拉杆涨紧液压缸9的活塞杆902上，第一斜插板803和第二斜插板901相互接触，第二液压缸801伸出时第一斜插板803与第二斜插板901间的缝隙消除并产生压紧力。
上述底座802包括底板8021、两固定挡板8022和导向槽8023，两固定挡板8022设于底板8021的下方两侧，两固定挡板8022的内侧面分别设有导向槽8023，两固定挡板8022的上表面设有若干螺栓固定孔。
上述第一斜插板803为U型结构，U型结构的开口朝向拉杆1。
上述第一斜插板803的一面为竖直平面结构且与底座802滑动贴合，另一面为倾斜平面且与第二斜插板901滑动贴合。
上述第一斜插板803的两侧均设有导向键，两导向键恰好在两导向槽8023内卡合滑动。
上述操作侧机架包括操作侧立辊横梁3和操作侧牌坊4，传动侧机架包括传动侧牌坊6和传动侧立辊横梁7，操作侧牌坊4和传动侧牌坊6平行相对设置，操作侧牌坊4外侧设有操作侧立辊横梁3，传动侧牌坊6外侧设有传动侧立辊横梁7。
上述第二斜插板901中心处设有与拉杆1相适应的圆孔，圆孔周围分布有若干螺栓连接孔。
上述拉杆涨紧液压缸9的活塞杆902上自带螺纹，拉杆1的末端通过螺纹与拉杆涨紧液压缸9的活塞杆902连接。
上述连接板10设于拉杆涨紧液压缸9的缸体903和第二斜插板901之间。
本实用新型工作拉杆涨紧液压缸9小杆径工作腔工作时产生拉力，将拉杆1与插板锁紧装置2，操作侧机架与横梁5之间的间隙消除，使两侧机架通过横梁5形成一个整体；拉杆涨紧液压缸9工作后机架间间隙消除后拉杆限位装置8中的第一斜插板803伸出与拉杆涨紧液压缸9前端的第二斜插板901间的缝隙消除并产生压紧力，第一斜插板803插入后在无动力的状态下通过斜面形成压力自锁。形成压力自锁后拉杆涨紧液压缸9停止工作，使轧机通过四个拉杆1形成一个刚性整体。拉杆涨紧液压缸9停止工作。更换辊系时拉杆涨紧液压缸9小杆径工作腔工作产生拉力，第一斜插板803收回使斜面压力自锁打开，拉杆涨紧液压缸9大杆径工作腔工作产生推力，使拉杆1和插板锁紧装置2之间产生间隙，插板锁紧装置2的插板202缩回，使拉杆1与可移动的操作侧牌坊4处于解锁的自由状态。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种机架可移动式轧机拉杆锁紧装置，其特征在于：包括拉杆(1)、插板锁紧装置(2)、横梁(5)、操作侧机架、传动侧机架、拉杆限位装置(8)和拉杆涨紧液压缸(9)，所述操作侧机架和传动侧机架平行设置且通过上下两组横梁(5)连接，每组横梁(5)分别设有前后两根，对应的所述拉杆(1)设有前后两组，每组包括上下两根拉杆(1)，每根拉杆(1)均贯穿操作侧机架与传动侧机架；
所述操作侧机架与拉杆(1)的连接处外侧设有插板锁紧装置(2)，插板锁紧装置(2)包括第一液压缸(201)和插板(202)，插板(202)固定在第一液压缸(201)的伸缩端，拉杆(1)上设有与插板(22)相配合的限位槽(101)，插板(202)伸出后恰好插入拉杆(1)上的限位槽(101)中；
所述拉杆(1)的末端与拉杆涨紧液压缸(9)连接，传动侧机架和拉杆涨紧液压缸(9)之间设有拉杆限位装置(8)，拉杆限位装置(8)与拉杆涨紧液压缸(9)之间通过连接板(10)相互连接，所述拉杆限位装置(8)包括第二液压缸(801)、底座(802)和第一斜插板(803)，第二液压缸(801)固定在底座(802)上端，底座(802)下方中心处设有用于拉杆(1)穿过的圆孔，第一斜插板(803)固定连接在第二液压缸(801)活塞杆末端，第一斜插板(803)朝向拉杆(1)的一侧设有开口，第二斜插板(901)固定连接在拉杆涨紧液压缸(9)的活塞杆(902)上，第一斜插板(803)和第二斜插板(901)相互接触，第二液压缸(801)伸出时第一斜插板(803)与第二斜插板(901)间的缝隙消除并产生压紧力。
2.根据权利要求1所述的机架可移动式轧机拉杆锁紧装置，其特征在于：所述底座(802)包括底板(8021)、两固定挡板(8022)和导向槽(8023)，两固定挡板(8022)设于底板(8021)的下方两侧，两固定挡板(8022)的内侧面分别设有导向槽(8023)，两固定挡板(8022)的上表面设有若干螺栓固定孔。
3.根据权利要求1所述的机架可移动式轧机拉杆锁紧装置，其特征在于：所述第一斜插板(803)为U型结构，U型结构的开口朝向拉杆(1)。
4.根据权利要求1所述的机架可移动式轧机拉杆锁紧装置，其特征在于：所述第一斜插板(803)的一面为竖直平面结构且与底座(802)滑动贴合，另一面为倾斜平面且与第二斜插板(901)滑动贴合。
5.根据权利要求2所述的机架可移动式轧机拉杆锁紧装置，其特征在于：所述第一斜插板(803)的两侧均设有导向键，两导向键恰好在两导向槽(8023)内卡合滑动。
6.根据权利要求1所述的机架可移动式轧机拉杆锁紧装置，其特征在于：所述操作侧机架包括操作侧立辊横梁(3)和操作侧牌坊(4)，传动侧机架包括传动侧牌坊(6)和传动侧立辊横梁(7)，操作侧牌坊(4)和传动侧牌坊(6)平行相对设置，操作侧牌坊(4)外侧设有操作侧立辊横梁(3)，传动侧牌坊(6)外侧设有传动侧立辊横梁(7)。
7.根据权利要求1所述的机架可移动式轧机拉杆锁紧装置，其特征在于：所述第二斜插板(901)中心处设有与拉杆(1)相适应的圆孔，圆孔周围分布有若干螺栓连接孔。
8.根据权利要求1所述的机架可移动式轧机拉杆锁紧装置，其特征在于：所述拉杆涨紧液压缸(9)的活塞杆(902)上自带螺纹，拉杆(1)的末端通过螺纹与拉杆涨紧液压缸(9)的活塞杆(902)连接。
9.根据权利要求1所述的机架可移动式轧机拉杆锁紧装置，其特征在于：所述连接板(10)设于拉杆涨紧液压缸(9)的缸体(903)和第二斜插板(901)之间。
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| CN201621471216.7U CN206464343U (zh) | 2016-12-30 | 2016-12-30 | 一种机架可移动式轧机拉杆锁紧装置 |
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| CN106734219B (zh) * | 2016-12-30 | 2019-04-05 | 天津市中重科技工程有限公司 | 一种机架可移动式轧机拉杆锁紧装置 |
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2016
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