CN110523777A

CN110523777A - 万能轧机拉杆锁紧装置

Info

Publication number: CN110523777A
Application number: CN201910844606.6A
Authority: CN
Inventors: 李爱臣; 邢思深; 孙宝录; 于燕
Original assignee: Dalian Engineering & Technology Co Ltd; China First Heavy Industries Co Ltd
Current assignee: Dalian Engineering & Technology Co Ltd; China First Heavy Industries Co Ltd
Priority date: 2019-09-06
Filing date: 2019-09-06
Publication date: 2019-12-03

Abstract

本发明涉及轧机装配辅助装置技术领域，尤其涉及万能轧机装配用锁紧装置。本发明包括：楔板锁紧机构、预紧液压缸、拉杆、支撑柱及直板锁紧机构；拉杆依次穿过传动侧立辊机架、传动侧水平辊机架、操作侧水平辊机架和操作侧立辊机架；在传动侧水平辊机架和操作侧水平辊机架之间的拉杆上套装有支撑柱；在拉杆一端装配有楔板锁紧机构，另一端装配有直板锁紧机构；预紧液压缸装于楔板锁紧机构外侧与拉杆的端头相连接。本发明的技术方案解决了现有技术中的1、机械式锁紧拉杆需人工打开锁紧装置，工作量大、过程繁琐、操作难度大；2、液压预紧拉杆控制系统复杂，或因为液压系统不稳定导致预紧力不足或预紧失效等问题。

Description

万能轧机拉杆锁紧装置

技术领域

本发明涉及轧机装配辅助装置技术领域，尤其涉及万能轧机装配用锁紧装置。

背景技术

万能轧机是轨梁轧钢生产线的核心装备之一，其对轨梁型钢产品的断面形状、尺寸精度等关键指标起着决定性作用。万能轧机的拉杆锁紧装置是承受横向轧制分离力的关键装置，其影响万能轧机的横向精度及刚度。

传统的万能轧机拉杆锁紧装置有两种：①采用机械式锁紧拉杆、②采用液压缸预紧拉杆；

①采用机械式锁紧拉杆，在万能轧机进行换辊或进行万能模式/二辊模式变换时，须人工打开锁紧装置，工作量大、过程繁琐、操作难度大；

②采用液压预紧拉杆，液压系统实时监测系统压力以保证预紧力，其控制系统复杂，此外还有因为液压系统不稳定导致预紧力不足或预紧失效的现象。

针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的万能轧机拉杆锁紧装置，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

发明内容

根据上述现有技术提出的：1、机械式锁紧拉杆需人工打开锁紧装置，工作量大、过程繁琐、操作难度大；2、液压预紧拉杆控制系统复杂，或因为液压系统不稳定导致预紧力不足或预紧失效等技术问题，而提供一种万能轧机拉杆锁紧装置。本发明主要采用液压缸预紧拉杆的方式，通过增加楔形板使拉杆在液压缸泄压后，拉杆预紧力不降低、不失效，从而提高拉杆锁紧装置的自动化程度、运行稳定性和可靠性，同时降低操作难度、劳动强度。

本发明采用的技术手段如下：

一种万能轧机拉杆锁紧装置，其特征在于，所述的万能轧机拉杆锁紧装置包括：楔板锁紧机构、预紧液压缸、拉杆、支撑柱及直板锁紧机构；拉杆依次穿过传动侧立辊机架、传动侧水平辊机架、操作侧水平辊机架和操作侧立辊机架；在传动侧水平辊机架和操作侧水平辊机架之间的拉杆上套装有支撑柱；在拉杆一端装配有楔板锁紧机构，另一端装配有直板锁紧机构；预紧液压缸装于楔板锁紧机构外侧与拉杆的端头相连接。

进一步地，拉杆的两端分别设置有长孔和楔形长孔。

进一步地，直板锁紧机构包括：直板支座、直板和直板液压缸；直板支座套装在拉杆上，直板装于直板支座的导向槽内，直板液压缸固定于直板支座上；直板液压缸的缸杆推动直板在直板支座的导向作用下，插入到拉杆的长孔内。

进一步地，楔板锁紧机构包括：楔板支座、楔板和楔板液压缸；楔板支座套装于拉杆上，楔板装于楔板支座的导向槽内，楔板液压缸装于楔板支座上；缸杆将楔板沿楔板支座导向推入到拉杆上的楔形长孔内。

进一步地，预紧液压缸装于楔板锁紧机构的外侧，预紧液压缸柱塞与拉杆相连接，带动拉杆沿水平移动。

本发明拉杆锁紧万能轧机的步骤为：

1、直板液压缸推动直板，通过直板支座的导向作用保证直板精准插入拉杆中的长孔；

2、预紧液压缸冲压拉伸拉杆，此时传动侧水平辊机架与操作侧水平辊机架之间的支撑柱约束水平辊机架间距；

3、楔板液压缸推动楔板，通过楔板支座的导向作用保证楔板精准插入拉杆中的楔形长孔，预紧液压缸泄压；

4、拉杆锁紧装置将传动侧立辊机架、传动侧水平辊机架、操作侧立辊机架、操作侧水平辊机架锁紧为一体；

5、松开拉杆按原顺序反向进行即可。

较现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明利用成熟的液压缸配套件作为驱动元件，大大提高自动化程度，大大降低操作难度和劳动强度。改变传统机械预紧和液压实时预紧拉杆的设计理念，设计新型拉杆，保证在轧制过程中预紧液压缸释压时拉杆的预紧力不降低、不失效，保证万能轧机具有高刚度、高精度。

具体体现在：

1、本发明提供的万能轧机拉杆锁紧装置，采用液压缸提供机构动作驱动，高度自动化；

2、本发明提供的万能轧机拉杆锁紧装置，液压缸直线驱动直板和楔板，机构简单；

综上，应用本发明的技术方案解决了现有技术中的：1、机械式锁紧拉杆需人工打开锁紧装置，工作量大、过程繁琐、操作难度大；2、液压预紧拉杆控制系统复杂，或因为液压系统不稳定导致预紧力不足或预紧失效等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明轴侧图；

图2为本发明结构示意图。

图中：1、传动侧立辊机架 2、传动侧水平辊机架 3、操作侧立辊机架 4、操作侧水平辊机架 5、预紧液压缸 6、拉杆 7、楔板支座 8、楔板 9、楔板液压缸 10、支撑柱 11、直板支座 12、直板 13、直板液压缸。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

如图所示，本发明提供了一种万能轧机拉杆锁紧装置，其特征在于，所述的万能轧机拉杆锁紧装置包括：楔板锁紧机构、预紧液压缸5、拉杆6、支撑柱10及直板锁紧机构；拉杆6的两端分别设置有长孔和楔形长孔，拉杆6依次穿过传动侧立辊机架1、传动侧水平辊机架2、操作侧水平辊机架4和操作侧立辊机架3；在传动侧水平辊机架2和操作侧水平辊机架4之间的拉杆6上套装有支撑柱10；在拉杆6一端装配有楔板锁紧机构，另一端装配有直板锁紧机构；预紧液压缸5装于楔板锁紧机构外侧与拉杆6的端头相连接。

直板锁紧机构包括：直板支座11、直板12和直板液压缸13；直板支座11套装在拉杆6上，直板12装于直板支座11的导向槽内，直板液压缸13固定于直板支座11上；直板液压缸13的缸杆推动直板12在直板支座11的导向作用下，插入到拉杆6的长孔内。

楔板锁紧机构包括：楔板支座7、楔板8和楔板液压缸9；楔板支座7套装于拉杆6上，楔板8装于楔板支座7的导向槽内，楔板液压缸9装于楔板支座7上；缸杆将楔板8沿楔板支座7导向推入到拉杆6上的楔形长孔内。

预紧液压缸5装于楔板锁紧机构的外侧，预紧液压缸5柱塞与拉杆6相连接，带动拉杆6沿水平移动。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims

1.一种万能轧机拉杆锁紧装置，其特征在于，所述的万能轧机拉杆锁紧装置包括：楔板锁紧机构、预紧液压缸(5)、拉杆(6)、支撑柱(10)及直板锁紧机构；

所述的拉杆(6)依次穿过传动侧立辊机架(1)、传动侧水平辊机架(2)、操作侧水平辊机架(4)和操作侧立辊机架(3)；在传动侧水平辊机架(2)和操作侧水平辊机架(4)之间的拉杆(6)上套装有支撑柱(10)；在拉杆(6)一端装配有楔板锁紧机构，另一端装配有直板锁紧机构；预紧液压缸(5)装于楔板锁紧机构外侧与拉杆(6)的端头相连接。

2.根据权利要求1所述的万能轧机拉杆锁紧装置，其特征在于，所述的拉杆(6)的两端分别设置有长孔和楔形长孔。

3.根据权利要求1所述的万能轧机拉杆锁紧装置，其特征在于，所述的直板锁紧机构包括：直板支座(11)、直板(12)和直板液压缸(13)；直板支座(11)套装在拉杆(6)上，直板(12)装于直板支座(11)的导向槽内，直板液压缸(13)固定于直板支座(11)上；直板液压缸(13)的缸杆推动直板(12)在直板支座(11)的导向作用下，插入到拉杆(6)的长孔内。

4.根据权利要求1所述的万能轧机拉杆锁紧装置，其特征在于，所述的楔板锁紧机构包括：楔板支座(7)、楔板(8)和楔板液压缸(9)；楔板支座(7)套装于拉杆(6)上，楔板(8)装于楔板支座(7)的导向槽内，楔板液压缸(9)装于楔板支座(7)上；缸杆将楔板(8)沿楔板支座(7)导向推入到拉杆(6)上的楔形长孔内。

5.根据权利要求1所述的万能轧机拉杆锁紧装置，其特征在于，所述的预紧液压缸(5)装于楔板锁紧机构的外侧，预紧液压缸(5)柱塞与拉杆(6)相连接，带动拉杆(6)沿水平移动。