CN207564032U - 一种扶梯侧板焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扶梯侧板焊接工装，包括基座、以及相对布置的第一支撑墙板和第二支撑墙板，各支撑墙板上均设有主定位组件以及辅定位组件，所述主定位组件包括：横置的定位柱，定位柱的外周带有悬挂侧板或承托侧板上返轨的夹持位；与所述定位柱相配合将侧板或返轨限制在夹持位的锁紧件；驱动所述锁紧件在夹持状态和释放状态之间切换的驱动机构；所述第一支撑墙板和第二支撑墙板中，至少一者的定位柱上设置两个以上对应不同侧板间距的夹持位，相邻夹持位之间通过与所在定位柱相配合的滑动件传递锁紧件的夹持力。本实用新型提供的扶梯侧板焊接工装，结构简单，操作方便，提高了扶梯侧板的焊接效率，并保证焊接质量稳定。

Description

一种扶梯侧板焊接工装

技术领域

本实用新型涉及扶梯技术领域，具体涉及一种扶梯侧板焊接工装。

背景技术

扶梯侧板是扶梯(包括自动扶梯和自动人行道)梯路系统中最重要的组成部件，其装配质量直接影响扶梯运行使用寿命及乘客乘坐的舒适性。

扶梯侧板包括相互平行的两块侧板以及连接在两块侧板之间的连接件，整体呈三维立体状，为保证精度，需要通过工装定位后焊接。

扶梯包括两种梯型，分别为梯级宽度为1000mm的1000型和梯级宽度为800mm的800型。不同型号扶梯的梯级宽度不同，对应的两块侧板的间距也不同，为了减少工装规格，提高工装的利用率，考虑在同一工装中同时实现两种梯型侧板的焊接。

现有技术中，工装包括两块相对布置的墙板，每块墙板上设有定位组件用于定位其中一块侧板，其中一块墙板可移动，实现两块墙板间距的可调，以匹配两块侧板的间距。通过线性滑轨对墙板的移动进行导向，在墙板移动的前后需要进行定位装置的解除和锁定，并通过手摇丝杠驱动墙板移动，操作较为复杂，切换两块墙板间距的过程至少耗时15分钟。

如果有焊接杂质等跌落在定位装置、滑轨或丝杠上，将会影响墙板的定位精度，因此需要严格定期保养维护，而且上述形式的工装结构复杂，制作成本高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种扶梯侧板焊接工装，结构简单，操作方便，提高了扶梯侧板的焊接效率，并保证焊接质量稳定。

一种扶梯侧板焊接工装，包括基座、以及设置在基座上且相对布置的第一支撑墙板和第二支撑墙板，各支撑墙板上均设有定位对应侧板的主定位组件以及定位两侧板之间连接件的辅定位组件，所述主定位组件包括：

横置的定位柱，定位柱的外周带有悬挂侧板或承托侧板上返轨的夹持位；

与所述定位柱相配合将侧板或返轨限制在夹持位的锁紧件；

驱动所述锁紧件在夹持状态和释放状态之间切换的驱动机构；

所述第一支撑墙板和第二支撑墙板中，至少一者的定位柱上设置两个以上对应不同侧板间距的夹持位，相邻夹持位之间通过与所在定位柱相配合的滑动件传递锁紧件的夹持力。

所述第一支撑墙板和第二支撑墙板并非指代板件，而用于强调两个相互平行的面，两个面上的主定位组件和辅定位组件分别用于定位对应的侧板。

第一支撑墙板和第二支撑墙板可以采用钢结构形式，对主定位组件和辅定位组件起到支撑作用即可。

所述返轨固定在侧板上，通过定位返轨起到定位侧板的作用。所述定位柱上的夹持位，可用于悬挂侧板或承托返轨，所述锁紧件与定位柱相配合将侧板或返轨限制在对应的夹持位内。

使用时，将侧板上的工艺孔套设在定位柱上，侧板位于夹持位内，通过驱动机构驱动锁紧件夹持侧板实现侧板的高低以及水平方向上的定位。

为了匹配两种不同的梯型，即1000型扶梯和800型扶梯，至少一个支撑墙板上的定位柱具有两个夹持位，通过夹持位的调整以匹配不同的侧板间距。

夹持位的改变，通过滑动件沿定位柱轴线方向的滑动实现，锁紧件的夹持力通过滑动件传递。

作为优选，同一支撑墙板上，所述驱动机构与定位柱分别固定在支撑墙板的两侧，定位柱为轴向贯通结构且穿设有拉杆，拉杆一端穿过支撑墙板连接所述驱动机构，另一端连接所述锁紧件，定位柱的外周设有定位台阶，定位台阶与锁紧件沿定位柱轴向相对施力。定位台阶与锁紧件之间为所述夹持位。

作为优选，所述锁紧件为压帽，压帽的中部与所述拉杆相连，压帽的边缘朝向相配合的定位台阶一侧弯折。所述压帽的边缘与定位台阶之间为所述夹持位。

作为优选，所述滑动件为处在定位柱外周的套筒，套筒轴向的两端均对应一个所述夹持位。

所述套筒沿定位柱轴线方向滑动。套筒两端设定磁性材料，例如磁钢，套筒移动至对应某一夹持位时，通过磁性材料使套筒与定位柱或锁紧件吸附固定，防止套筒移动。

作为优选，所有定位柱相对于所在的支撑墙板具有相同的朝向。

作为优选，所述套筒上设有沿轴向延伸的条形导向孔，套筒所在的定位柱上设有伸入所述条形导向孔的导向柱。通过导向柱确保套筒仅能沿定位柱轴线方向滑动，而不能转动。

作为优选，所述辅定位组件包括设置在各支撑墙板上承托连接件的高度定位组件、设置在至少一支撑墙板上调节所述连接件高度的高度调节组件、以及设置在至少一支撑墙板上调节所述连接件横向位置的对中调节组件。

所述高度定位组件用于承托连接件，所述对中调节组件用于对中连接件的位置，所述高度调节组件用于调节连接件的高度，高度调节组件调节到位后，高度定位组件可能不接触连接件。

作为优选，所述高度定位组件包括固定在支撑墙板上且与连接件位置相应的托架，托架顶部具有与连接件相接触部位形状相应的托槽。

所述连接件位于托槽内，连接件采用角钢或槽钢，通过托槽承托并限制连接件的转动。

作为优选，所述高度调节组件包括安装在所处支撑墙板上且依次联动的控制手柄、传动件和顶杆。通过控制手柄可以控制顶杆的高度，使顶杆推动连接件至适宜的高度。

作为优选，所述对中调节组件包括固定在支撑墙板上的支座以及与支座螺纹配合的水平顶杆，水平顶杆上还螺纹配合有锁紧螺母。

所述水平顶杆相对支座的位置可调，以匹配连接件的长度，所述锁紧螺母锁定水平顶杆的位置。

设有控制各驱动机构的脚踏开关，通过脚踏开关可以一次性控制所有驱动机构动作。

本实用新型提供的扶梯侧板焊接工装，通过相对于定位柱滑动的滑动件实现两个夹持位之间的切换，满足不同间距侧板之间的焊接要求，结构简单，制作成本低，造价仅为现有工装的一半。

本实用新型提供的扶梯侧板焊接工装，通过拨动滑动件即可实现1000mm及800mm两种梯级宽度的梯型切换，无需调整支撑墙板的间距，调整时间段，操作效率高，重复精度高，产品质量稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型扶梯侧板焊接工装的示意图；

图2为本实用新型扶梯侧板焊接工装的侧视图；

图3为图1中的B部放大图；

图4为针对1000型扶梯时图2中K-K向剖视图；

图5为针对800型扶梯时图2中K-K向剖视图；

图6为本实用新型扶梯侧板焊接工装与1000型扶梯配合时的示意图；

图7为本实用新型扶梯侧板焊接工装与800型扶梯配合时的示意图；

图8为本实用新型扶梯侧板焊接工装与扶梯侧板配合时的侧视图；

图9为扶梯侧板及连接件的结构示意图；

图10为图9中的A-A向剖视图。

图中：1、主定位组件；11、驱动机构；12、定位柱；12a、导向柱；13、拉杆；14、锁紧件；15、夹持位；16、定位台阶；17、套筒；17a、条形导向孔；18、容置槽；19、磁钢；2、高度调节组件；21、控制手柄；22、顶杆；3、对中调节组件；31、水平顶杆；32、锁紧螺母；33、支座；4、基座；5、高度定位组件；6、脚踏开关；7、侧板；7a、返轨；7b、工艺孔；8、连接件；91、第一支撑墙板；92、第二支撑墙板；9a、立柱；9b、加强梁。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型扶梯侧板焊接工装做详细描述。

如图9、图10所示，扶梯侧板7包括两块相互平行的侧板7，以及连接在两块侧板7的连接件8。

每块侧板7的底部连接有返轨7a，每块侧板7包括水平段和倾斜段，其中倾斜段设有一个工艺孔7b，水平段设有四个工艺孔7b，四个工艺孔7b沿水平方向分为两组，每组中的两个工艺孔7b沿竖直方向布置。

每个工艺孔7b为两个圆形孔部分重叠而成的葫芦形，两个圆形孔沿竖直方向排列，上面的圆形孔直径较小，下面的圆形孔直径较大。

连接件8为相互平行的三根，连接侧板7中部的连接件8采用角钢，连接侧板7水平段的连接件8采用槽钢，连接侧板7倾斜段的连接件8采用槽钢。

如图1、图2所示，扶梯侧板7焊接工装，包括基座4、以及设置在基座4上且相对布置有第一支撑墙板91和第二支撑墙板92，各支撑墙板上均设有定位对应侧板7的主定位组件1以及定位两侧板7之间连接件8的辅定位组件。

如图1、图2所示，各支撑墙板采用钢结构，各支撑墙板包括竖直布置的三根立柱9a以及连接在相邻两根立柱9a之间的加强梁9b。每根立柱9a上分别固定有主定位组件1和辅定位组件。每个支撑墙板上的主定位组件1为八个，其中五个分别对应各工艺孔7b的位置，其余三个位于返轨7a下方；辅定位组件为三个，分别定位三根连接件8。

如图3所示，每个主定位组件1包括：横置的定位柱12、与定位柱12配合的锁紧件14、以及驱动锁紧件14的驱动机构11。

如图1所示，所有定位柱12相对于所在的支撑墙板具有相同的朝向，同一支撑墙板上，驱动机构11与定位柱12分别固定在支撑墙板的两侧。

如图3所示，定位柱12内设有轴向贯通的通孔，通孔内穿设有拉杆13，拉杆13的一端贯穿支撑墙板连接驱动机构11，另一端连接锁紧件14。

如图3所示，第二支撑墙板92上与侧板7相配合的主定位组件1中，定位柱12的外周带有夹持位15，夹持位15用于悬挂侧板7。定位柱12的外周设有定位台阶16，定位台阶16与锁紧件14之间为夹持位15，在定位柱12轴线方向上，定位台阶16和锁紧件14相对运动，相互靠拢时将侧板7限制在夹持位15内，相互远离时，释放侧板7。

如图1、图3所示，第二支撑墙板92上与返轨7a相配合的主定位组件1中，定位柱12的外周设有与返轨7a相配合的容置槽18。为了避免过定位，侧板7被锁紧件14和定位柱12夹持时，返轨7a位于容置槽18内，返轨7a与容置槽18的槽底部位具有间隙，返轨7a底面位于定位柱12轴线的上方，且距离定位柱12轴线的距离为定位柱12半径的1/2。容置槽18的宽度与返轨7a宽度相同，返轨7a水平方向的两侧分别抵靠锁紧件14和定位台阶16，避免锁紧件14单侧受力，延长工装使用寿命。

如图3所示，锁紧件14为压帽，压帽的中部与拉杆13相连，压帽的边缘朝向相配合的定位台阶16一侧弯折。驱动机构11为气缸，基座4上设有控制气缸的脚踏开关6。气缸的活塞杆与拉杆13固定连接，或气缸的活塞杆兼做拉杆13，通过气缸活塞杆的伸缩运动，使锁紧件14与定位台阶16相配合夹持侧板7或返轨7a。

如图4、图5所示，第一支撑墙板91上的主定位组件1中，定位柱12的外周设有套筒17，套筒17沿定位柱12的轴向滑动，套筒17轴向的两端分别对应一个夹持位15。定位柱12上设有定位台阶16，套筒17贴靠定位台阶16时用于1000型扶梯侧板7焊接，套筒17贴靠锁紧件14时，用于800型扶梯侧板7焊接。套筒17邻近轴向端面的部位设有磁钢19，通过磁钢19与对应的定位柱12或锁紧件14吸附固定，避免在使用过程中，因碰撞产生套筒17位置偏移。

第一支撑墙板91上与返轨7a相配合的主定位组件1中，定位柱12的套筒17上设有沿轴向延伸的条形导向孔17a，套筒17所在的定位柱12上设有伸入条形导向孔17a的导向柱12a。通过导向柱12a保证套筒17仅能沿定位柱12的轴线方向移动。

第一支撑墙板91上与返轨7a相配合的主定位组件1中，定位柱12上套筒17的轴向两端设有与返轨7a相配合的容置槽18。通过导向柱12a与条形导向孔17a的配合，使套筒17沿定位柱12的轴线方向移动，以确保返轨7a位于容置槽18中。

如图1、图2所示，辅定位组件包括高度定位组件5、高度调节组件2、以及对中调节组件3。

如图2所示，各支撑墙板上均设有高度定位组件5，各高度定位组件5承托两侧板7之间的连接件8。每个支撑墙板上的高度定位组件5为三个，分别承托三根连接件8。每个高度定位组件5包括固定在支撑墙板上且与连接件8位置相应的托架，托架顶部具有与连接件8相接触部位形状相应的托槽。

如图1所示，高度调节组件2设置在第一支撑墙板91上，用于调节连接件8高度。高度定位组件5为三个，分别对应三根连接件8。每个高度调节组件2包括安装在第一支撑墙板91上且依次联动的控制手柄21、传动件和顶杆22。

如图1、图3所示，对中调节组件3设置在第二支撑墙板92上，用于调节连接件8横向位置。对中调节组件3包括固定在支撑墙板上的支座33以及与支座33螺纹配合的水平顶杆31，水平顶杆31上还螺纹配合有锁紧螺母32。

本实用新型的工作过程如下：

焊接1000型扶梯侧板7时，踩动脚踏开关6，驱动气缸的活塞杆推动锁紧件14远离定位柱12的定位台阶16，第一支撑墙板91上主定位组件1中套筒17位置如图4所示，拨动套筒17使套筒17贴靠定位柱12上的定位台阶16，并通过磁钢19吸附固定套筒17的位置，同样方式调节与返轨7a相对应的套筒17。

如图6、图8所示，起吊侧板7，侧板7上的工艺孔7b套设在定位柱12上，并使侧板7处在定位柱12上的夹持位15上，并检查返轨7a是否位于容置槽18中后落下，踩动脚踏开关6，驱动机构11驱动锁紧件14与定位柱12配合夹紧侧板7以及返轨7a。

两块侧板7及返轨7a夹紧后，将三根连接件8从第一支撑墙板91沿对应的高度定位组件5推动至第二支撑墙板92，直至与对中调节组件3中的水平顶杆31相抵，连接件8推动到位后，扳动控制手柄21，顶杆22向上托起连接件8至焊接位置。

连接件8定位完成后，焊接连接件8与侧板7，冷却后踩动脚踏开关6，驱动机构11驱动锁紧件14释放侧板7及返轨7a，将焊接完毕后的扶梯侧板7吊出。

焊接800型扶梯侧板7时，第一支撑墙板91上主定位组件1中套筒17位置如图5所示，拨动套筒17使套筒17贴靠锁紧件14，并通过磁钢19吸附固定套筒17的位置，同样方式调节与返轨7a相对应的套筒17，侧板7与定位柱12的配合关系如图7所示，其余步骤同1000型扶梯，不再赘述。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种扶梯侧板焊接工装，包括基座、以及设置在基座上且相对布置的第一支撑墙板和第二支撑墙板，各支撑墙板上均设有定位对应侧板的主定位组件以及定位两侧板之间连接件的辅定位组件，其特征在于，所述主定位组件包括：

横置的定位柱，定位柱的外周带有悬挂侧板或承托侧板上返轨的夹持位；

与所述定位柱相配合将侧板或返轨限制在夹持位的锁紧件；

驱动所述锁紧件在夹持状态和释放状态之间切换的驱动机构；

所述第一支撑墙板和第二支撑墙板中，至少一者的定位柱上设置两个以上对应不同侧板间距的夹持位，相邻夹持位之间通过与所在定位柱相配合的滑动件传递锁紧件的夹持力。

2.如权利要求1所述的扶梯侧板焊接工装，其特征在于，同一支撑墙板上，所述驱动机构与定位柱分别固定在支撑墙板的两侧，定位柱为轴向贯通结构且穿设有拉杆，拉杆一端穿过支撑墙板连接所述驱动机构，另一端连接所述锁紧件，定位柱的外周设有定位台阶，定位台阶与锁紧件沿定位柱轴向相对施力。

3.如权利要求2所述的扶梯侧板焊接工装，其特征在于，所述锁紧件为压帽，压帽的中部与所述拉杆相连，压帽的边缘朝向相配合的定位台阶一侧弯折。

4.如权利要求1所述的扶梯侧板焊接工装，其特征在于，所述滑动件为处在定位柱外周的套筒，套筒轴向的两端均对应一个所述夹持位。

5.如权利要求1所述的扶梯侧板焊接工装，其特征在于，所有定位柱相对于所在的支撑墙板具有相同的朝向。

6.如权利要求4所述的扶梯侧板焊接工装，其特征在于，所述套筒上设有沿轴向延伸的条形导向孔，套筒所在的定位柱上设有伸入所述条形导向孔的导向柱。

7.如权利要求1～6任一项所述的扶梯侧板焊接工装，其特征在于，所述辅定位组件包括设置在各支撑墙板上承托连接件的高度定位组件、设置在至少一支撑墙板上调节所述连接件高度的高度调节组件、以及设置在至少一支撑墙板上调节所述连接件横向位置的对中调节组件。

8.如权利要求7所述的扶梯侧板焊接工装，其特征在于，所述高度定位组件包括固定在支撑墙板上且与连接件位置相应的托架，托架顶部具有与连接件相接触部位形状相应的托槽。

9.如权利要求7所述的扶梯侧板焊接工装，其特征在于，所述高度调节组件包括安装在所处支撑墙板上且依次联动的控制手柄、传动件和顶杆。

10.如权利要求7所述的扶梯侧板焊接工装，其特征在于，所述对中调节组件包括固定在支撑墙板上的支座以及与支座螺纹配合的水平顶杆，水平顶杆上还螺纹配合有锁紧螺母。