CN217942323U - 钢构房柱间焊接定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢构房柱间焊接定位装置，旨在解决钢结构板材焊接台架定位精度低、适用性差的技术问题；本装置包括台架和挡板，所述挡板固定连接在台架上；所述台架包括底座、与所述底座连接的支腿、及固定在所述支腿顶部的工作台；所述工作台上开设有滑轨/槽，所述挡板与所述滑轨/槽相配合，以使所述挡板在所述工作台上横向移动；本实用新型钢结构焊接定位挡板可在工作台的滑槽中横向移动，满足多规格钢结构板材的焊接定位需求，提好了焊接的精度，保证了焊接的质量。

Description

钢构房柱间焊接定位装置

技术领域

本实用新型涉钢结构焊接设备及技术领域，具体涉及一种钢构房柱间焊接定位装置。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是目前流行主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。一般在建设厂房的时候，其顶部均采用钢构作为支撑使用，在使用钢构的时候，需要将其逐块的焊接起来，然后用吊机吊起来进行安装使用。

在对钢结构板材进行焊接拼装时，往往需要使用一个专用的焊接台架来对板材进行支撑和固定，防止焊接过程中板材出现错位导致焊接质量不达标的现象；现有焊接台架一般都由型钢拼接而成，通过在台架上焊接钢筋等来实现对钢构板材的固定及限位，这种台架结构生产生本低，实用性高；但这种台架结构往往存在定位精度低和适用板材规格尺寸范围小等缺点，不能满足多规格、高精度钢结构板材焊接定位的使用需求。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种钢构房柱间焊接定位装置，旨在解决钢结构板材焊接台架定位精度低、适应性差的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

设计一种钢构房柱间焊接定位装置，包括台架和挡板，所述挡板固定连接在台架上；所述台架包括底座、与所述底座连接的支腿、及固定在所述支腿顶部的工作台；所述工作台上开设有滑轨/槽，所述挡板与所述滑轨/槽相配合，以使所述挡板在所述工作台上横向移动。

优选的，所述挡板包括角钢、螺杆及六角螺母；所述螺杆垂直固定在所述角钢的底部，所述六角螺母螺接在所述螺杆上。

优选的，所述六角螺母的外接圆直径大于所述滑轨/槽的宽度。

优选的，所述支腿包括液/气压缸，所述液/气压缸的活塞杆端与所述工作台固定连接。

优选的，所述钢构房柱间焊接定位装置还包括液/气压站，以控制所述液/气压缸的活塞杆同步顶升或下降。

优选的，所述底座上设有滑轮；所述滑轮分别设置在底座的四个角点处。

优选的，所述滑轮上设有刹车片。

优选的，所述工作台上沿所述滑轨/槽的长度方向上设有刻度线。

与现有技术相比，本实用新型的主要有益技术效果在于：

1.本实用新型定位挡板可以在工作台面上的滑槽中横向移动，满足钢结构板材的多规格型号焊接固定的使用需求，大大提升了焊接台架的适用范围；同时提高了板材之间的焊接精度。

2.本实用新型进一步设置有液/气压缸，实现对工作台面高度的调节，满足不同工作场景的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型焊接定位装置立体结构示意图。

图2为本实用新型焊接定位装置俯视结构示意图。

图3为本实用新型挡板立体结构示意图。

以上各图中，1为台架，11为底座，12为液压缸，13为工作台，2为挡板，21为角钢，22为螺杆，23为六角螺母，3为滑槽，4为滑轮，5为刹车片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，如涉及术语“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：一种钢构房柱间焊接定位装置，参见图1，包括台架1和挡板2，所述挡板2与所述台架1固定连接。

所述台架1，用于对钢结构焊接拼装时的支撑和定位；包括底座11、垂直固定在所述底座11上的支腿及垂直于固定于所述支腿顶部的工作台13；所述底座11整体结构为长方体，在底座11的四个角点处分别设有一个滑轮4，用于实现对焊接台架整体的移动，相比于传统的固定于地面上的台架，本装置可自由移动，使用时可推出，不使用时可直接推送至其他场地，不占用工厂有限的操作空间；且在所述滑轮4上均加装有刹车片5，防止焊接过程中出现台架跑偏、移动等现象。

所述支腿，用于实现对工作台13的支撑作用；包括液压缸12，所述液压缸12的底部缸座垂直固定在所述底座11上，所述液压缸12的活塞杆端垂直固定于所述工作台13的底面，本实用新型还加装有液压站，用于与所述液压缸12连接，在需要调节工作台13的台面高度时，液压站控制液压缸12同步顶升或下降，实现对工作台13台面的升高或降低，满足不同操作工人或环境的使用需求。

所述工作台13，参见图2，用于钢结构板材焊接定位操作；所述工作台13上开设有滑槽3，且在滑槽3的附近刻画有刻度线，刻度线沿滑槽3的长度方向设置，用于对挡板2的位置进行限定，进一步实现对钢结构板材的焊接限定。

所述挡板2，参见图3，用于对钢结构板材的直接固定；包括角钢21、螺杆22和六角螺母23；所述螺杆22垂直固定在所述角钢21的底部，所述螺杆22与所述滑槽3相配合，使得螺杆22可以沿滑槽3的长度方向上移动，来满足不同型号规格的钢结构板材的限定，所述六角螺母23旋拧在所述螺杆22上，且与所述角钢21分布于工作台13的上下两侧，用于对角钢21进行固定；所述六角螺母23的外接圆直径大于滑槽3的宽度，以防止六角螺母23从工作台13底部的滑槽3中穿出，无法对角钢21固定。

上述钢构房柱间焊接定位装置的操作使用方法如下：

在进行钢构板材焊接时，先将待焊接的板材沿工作台13的长度方向放置，然后移动滑槽3中的角钢21来对待焊接板材进行固定，并通过工作台13上的刻度线，进一步对角钢21在滑槽3中的位置进行微调，实现前后精确定位。

上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型技术构思的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，或者对相关部件、结构及材料进行等同替代，从而形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。

Claims (8)

1.一种钢构房柱间焊接定位装置，包括台架和挡板，所述挡板固定连接在台架上；其特征在于，所述台架包括底座、与所述底座连接的支腿、及固定在所述支腿顶部的工作台；所述工作台上开设有滑轨/槽，所述挡板与所述滑轨/槽相配合，以使所述挡板在所述工作台上横向移动。

2.根据权利要求1所述的钢构房柱间焊接定位装置，其特征在于，所述挡板包括角钢、螺杆及六角螺母；所述螺杆垂直固定在所述角钢的底部，所述六角螺母螺接在所述螺杆上。

3.根据权利要求2所述的钢构房柱间焊接定位装置，其特征在于，所述六角螺母的外接圆直径大于所述滑轨/槽的宽度。

4.根据权利要求1所述的钢构房柱间焊接定位装置，其特征在于，所述支腿包括液/气压缸，所述液/气压缸的活塞杆端与所述工作台固定连接。

5.根据权利要求4所述的钢构房柱间焊接定位装置，其特征在于，还包括液/气压站，用以为所述液/气压缸的活塞杆同步顶升或下降提供驱动力。

6.根据权利要求1所述的钢构房柱间焊接定位装置，其特征在于，所述底座上设有滑轮；所述滑轮分别设置在底座的四个角点处。

7.根据权利要求6所述的钢构房柱间焊接定位装置，其特征在于，所述滑轮上设有刹车片。

8.根据权利要求1所述的钢构房柱间焊接定位装置，其特征在于，所述工作台上沿所述滑轨/槽的长度方向设有刻度线。

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