CN219401820U - 一种顶弯结构及油压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种顶弯结构及油压机，其中，顶弯结构包括调节件、第一上模具、第二上模具以及下模具；调节件具有第一安装部、第二安装部以及第三安装部，第一安装部适于与油压机的滑块连接，第一上模具与第二安装部连接，第二上模具与第三安装部连接；下模具适于与油压机的工作台连接；第一上模具适于朝向靠近或远离第二上模具移动以改变其与第二上模具之间的距离。当对形状相同，尺寸大小不同的型钢进行顶弯时，通过移动第一上模具，改变第一上模具与第二上模具之间的距离，使得第一模具和第二上模具围合形成的成型面的面积改变，从而使得该成型面适配相应尺寸的型钢，减少了拆卸模具的时间，提高了工作效率。

Description

一种顶弯结构及油压机

技术领域

本实用新型涉及钢结构建筑的技术领域，具体涉及一种顶弯结构及油压机。

背景技术

钢结构建筑是一种新型的建筑体系，通常由型钢和钢板制成的梁、柱、桁架等构件构成承重结构，其与屋面、楼面和墙面等围护结构，共同组成整植的建筑物。为追求钢结构建筑造型的独特性和美观性，钢结构建筑的四角常常采用圆弧形状过渡。而顶弯是型钢制作曲弧的方式之一。

现有的一种顶弯装置，包括油压机、上模具以及下模具，上模具的底面和下模具的顶面分别设有对应的上模成型面和下模成型面，上模具通过螺栓与油压机的上滑块固定连接，下模具通过螺栓与油压机的工作台固定连接，上滑块带动上模具朝工作台上的下模具下行，通过上模成型面和下模成型面的相互配合对板件的折弯成型。

但是，上述顶弯装置，当对形状相同，尺寸大小不同的型钢进行顶弯时，需要将上模具和下模具拆卸，更换成对应尺寸的模具；而钢结构建筑具有多种形状相同，尺寸大小不同的型钢，从而导致在顶弯过程中需要频繁更换模具，造成加工效率较低。

实用新型内容

因此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中的当对形状相同，尺寸大小不同的型钢进行顶弯时，需要将上模具和下模具拆卸，更换成对应尺寸的模具；而钢结构建筑具有多种形状相同，尺寸大小不同的型钢，从而导致在顶弯过程中需要频繁更换模具，造成加工效率较低。

为此，本实用新型提供顶弯结构，包括：

调节件，所述调节件具有第一安装部、第二安装部以及第三安装部，所述第一安装部适于与油压机的滑块连接；

第一上模具，所述第一上模具与所述第二安装部连接；

第二上模具，所述第二上模具与所述第三安装部连接；

下模具，所述下模具适于与油压机的工作台连接；

所述第一上模具适于朝向靠近或远离所述第二上模具移动以改变其与所述第二上模具之间的间距。

可选地，上述的顶弯结构，所述第二安装部和所述第三安装部均为长圆孔，所述第一上模具和所述第二上模具分别通过螺栓与对应的所述长圆孔固定连接。

可选地，上述的顶弯结构，所述第二安装部和所述第三安装部均为滑轨，所述第一上模具和所述第二上模具分别与对应的滑轨滑动连接。

可选地，上述的顶弯结构，还包括：

第一限位件，所述第二安装部上设有多个第一限位孔，所述第一限位件适于穿过第一上模具并与其中一个所述第一限位孔插接；

第二限位件，所述第三安装部上设有多个第二限位孔，所述第二限位件适于穿过第二上模具并与其中一个所述第二限位孔插接。

可选地，上述的顶弯结构，还包括下模安装座，所述下模安装座适于设置在所述下模具与所述油压机的工作台之间。

可选地，上述的顶弯结构，所述下模具为对称设置的两个挡块，两个所述挡块分别与所述下模安装座固定连接。

可选地，上述的顶弯结构，所述第一安装部(11)为螺栓孔，所述第一安装部通过螺栓与所述油压机的滑块固定连接。

可选地，上述的顶弯结构，所述调节件和所述下模安装座均为由多个板件拼合形成的箱体。

本实用新型还提供一种油压机，包括上述的顶弯结构。

本实用新型提供的技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的顶弯结构，包括调节件、第一上模具、第二上模具以及下模具；调节件具有第一安装部、第二安装部以及第三安装部，第一安装部适于与油压机的滑块连接，第一上模具与第二安装部连接，第二上模具与第三安装部连接；下模具适于与油压机的工作台连接；第一上模具适于朝向靠近或远离第二上模具移动以改变其与第二上模具之间的距离。

此结构的顶弯结构，当对形状相同，尺寸大小不同的型钢进行顶弯时，通过移动第一上模具，改变第一上模具与第二上模具之间的距离，使得第一模具和第二上模具围合形成的成型面的面积改变，从而使得该成型面适配相应尺寸的型钢，减少了拆卸模具的时间，提高了工作效率。

2.本实用新型提供的顶弯结构，调节件和下模安装座均为由对个板件拼合形成的箱体，即调节件和下模安装座可由钢结构加工厂的余料及废料制作，降低了制作成本。

3.本实用新型提供的油压机，通过调整两个模具之间的距离，可实现对形状相同，尺寸大小不同的型钢的顶弯，提升了工作效率，提高了成品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的顶弯结构的结构示意图；

图2为本实用新型提供的顶弯结构另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型提供的顶弯结构局部剖视图。

附图标记说明：

1、调节件；11、第一安装部；12、第二安装部；13、第三安装部；

2、第一上模具；

3、第二上模具；

4、下模具；

5、下模安装座。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种顶弯结构，如图1至图3所示，包括调节件1、第一上模具2、第二上模具3以及下模具4；调节件1具有第一安装部11、第二安装部12以及第三安装部13，第一安装部11适于与油压机的滑块连接，第一上模具2与第二安装部12连接，第二上模具3与第三安装部13连接；下模具4适于与油压机的工作台连接；第一上模具2适于朝向靠近或远离第二上模具3移动以改变其与第二上模具3之间的距离。

本实施例提供的顶弯结构，当对形状相同，尺寸大小不同的型钢进行顶弯时，通过移动第一上模具2，改变第一上模具2与第二上模具3之间的距离，使得第一模具和第二上模具3围合形成的成型面的面积改变，从而使得该成型面适配相应尺寸的型钢，减少了拆卸模具的时间，提高了工作效率。

如图1和图2所示，本实施例提供的顶弯结构，还包括下模安装座5，调节件1和下模安装座5均为由多个板件拼合形成的箱体，调节件1为矩形箱体，调节件1由第一顶板、第一底板、第一左侧板以及第一右侧板拼合形成矩形箱体，并在箱体内设置支撑板件，调节件1的第一顶板上开设有四个螺栓孔，油压机的滑块通过四个螺分别穿过对应的螺栓孔与第一顶板固定连接。下模安装座5由第二顶板、第二底板、第二左侧板以及第二右侧板拼合形成矩形箱体，并在箱体内设置支撑板件，下模安装座5的第二底板上开设有四个螺栓孔，油压机的工作台通过四个螺分别穿过对应的螺栓孔与第二底板固定连接。调节件1和下模安装座5均为由对个板件拼合形成的箱体，即调节件1和下模安装座5可由钢结构加工厂的余料及废料制作，降低了制作成本。

如图1所示，本实施例提供的顶弯结构，第一上模具2的底面为第一成型面，第二上模具3的底面为第二成型面，第一成型面、第二成型面以及两个上模具之间的间隔面形成型钢的成型面，该成型面与下模具4配合使得型钢顶弯为设定的曲弧，型钢为T形钢材，作为可替代的实施方式，型钢也可为其他形状的钢材，当为其他形成的钢材时，第一上模具2和第二上模具3均替换成对应的模具。

如图2所示，本实施例提供的顶弯结构，下模具4为两个对称设置的挡块，挡块为矩形块，两个挡块间隔焊接固定在第二顶板的上表面，型钢放置于两个挡块上。

如图3所示，本实施例提供的顶弯结构，第二安装部12和第三安装部13均为长圆孔，即第一底板上开设有两个长圆孔，第一底板通过两个螺栓分别穿过两个长圆孔与第一上模具2和第二上模具3固定连接。

在一个可替换的实施例中，第二安装部12和第三安装部13均为滑轨，第一上模具2的上表面与对应的滑轨滑动连接，第二上模具3的上表面与对应的滑轨滑动连接，第一限位件和第二限位件均为顶丝，第二安装部12上开设有多个第一限位孔，多个第一限位孔沿对应滑轨的延伸方向均匀线性排列，第一上模具2上也开设有多个圆孔，第一限位件穿过其中一个圆孔并与该圆孔对应的限位孔插接。第三安装部13上开设有多个第二限位孔，多个第二限位孔沿对应滑轨的延伸方向均匀线性排列，第二上模具3上也开设有多个圆孔，第二限位件穿过其中一个圆孔并与该圆孔对应的限位孔插接。

本实施例提供的顶弯结构，其工作过程如下所示：

当形状相同，尺寸大于上一次顶弯的型钢时，通过松动第一上模具2与第一底板之间的螺栓，调成该螺栓在第一上模具2对应的长圆孔内的位置，使得第一上模具2背离第二上模具3，然后拧紧该螺栓，对应调整第二上模具3与第一底板之间的螺栓，即可实现对第一上模具2和第二上模具3之前的距离调整。

当形状相同，尺寸小于上一次顶弯的型钢时，通过松动第一上模具2与第一底板之间的螺栓，调成该螺栓在第一上模具2对应的长圆孔内的位置，使得第一上模具2靠近第二上模具3，然后拧紧该螺栓，对应调整第二上模具3与第一底板之间的螺栓，即可实现对第一上模具2和第二上模具3之前的距离调整。

实施例2

本实施例提供一种油压机，包括实施例1中的顶弯结构。

本实施例提供的油压机，通过调整两个模具之间的距离，可实现对形状相同，尺寸大小不同的型钢的顶弯，提升了工作效率，提高了成品率。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种顶弯结构，其特征在于，包括：

调节件(1)，所述调节件(1)具有第一安装部(11)、第二安装部(12)以及第三安装部(13)，所述第一安装部(11)适于与油压机的滑块连接；

第一上模具(2)，所述第一上模具(2)与所述第二安装部(12)连接；

第二上模具(3)，所述第二上模具(3)与所述第三安装部(13)连接；

下模具(4)，所述下模具(4)适于与油压机的工作台连接；

所述第一上模具(2)适于朝向靠近或远离所述第二上模具(3)移动以改变其与所述第二上模具(3)之间的间距。

2.根据权利要求1所述的顶弯结构，其特征在于，所述第二安装部(12)和所述第三安装部(13)均为长圆孔，所述第一上模具(2)和所述第二上模具(3)分别通过螺栓与对应的所述长圆孔固定连接。

3.根据权利要求1所述的顶弯结构，其特征在于，所述第二安装部(12)和所述第三安装部(13)均为滑轨，所述第一上模具(2)和所述第二上模具(3)分别与对应的滑轨滑动连接。

4.根据权利要求3所述的顶弯结构，其特征在于，还包括：

第一限位件，所述第二安装部(12)上设有多个第一限位孔，所述第一限位件适于穿过第一上模具(2)并与其中一个所述第一限位孔插接；

第二限位件，所述第三安装部(13)上设有多个第二限位孔，所述第二限位件适于穿过第二上模具(3)并与其中一个所述第二限位孔插接。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的顶弯结构，其特征在于，还包括下模安装座(5)，所述下模安装座(5)适于设置在所述下模具(4)与所述油压机的工作台之间。

6.根据权利要求5所述的顶弯结构，其特征在于，所述下模具(4)为对称设置的两个挡块，两个所述挡块分别与所述下模安装座(5)固定连接。

7.根据权利要求1-4、6中任一项所述的顶弯结构，其特征在于，所述第一安装部(11)为螺栓孔，所述第一安装部(11)通过螺栓与所述油压机的滑块固定连接。

8.根据权利要求5所述的顶弯结构，其特征在于，所述调节件(1)和所述下模安装座(5)均为由多个板件拼合形成的箱体。

9.一种油压机，其特征在于，包括权利要求1-8中任一项所述的顶弯结构。