CN214442416U - 预制构件成型工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及预制构件生产技术领域，具体涉及一种预制构件成型工装，包括：第一工装，相对的设有两组，包括第一杆主体、设在所述第一杆主体上的多个键槽结构，所述第一工装适于设在台模上；第二工装，相对的设有两组，包括第二杆主体、设在所述第二杆主体上的多个键槽结构，所述第二杆主体适于连接在所述第一杆主体上，并与所述第一杆主体围成矩形。需要成型预制构件时，将该预制构件成型工装放置在边模的内侧，且将第一工装与台模相连，通过在第一杆主体和第二杆主体上设置多个键槽结构，可使预制构件的边缘形成一排凹槽，能够避免预制构件在吊装过程中发生干涉，确保吊装效率。同时，无需在边模上增加开孔，不影响边模的通用性。

Description

预制构件成型工装

技术领域

本实用新型涉及预制构件生产技术领域，具体涉及一种预制构件成型工装。

背景技术

装配式建筑中，预制构件是建筑物的主要部件。叠合板作为应用最广泛的预制构件，其工艺功法的改进一直是研究热点，由于传统叠合板的四周带伸出筋，在吊装过程中板与板、板与梁之间干涉严重，极大的影响了吊装效率。目前有一种取消伸出筋、预留槽口的叠合板技术能较好解决该问题，具有良好的应用前景，该种类型的叠合板需要在边板均匀设置一排凹槽。目前，通常是用一条方矩管放置在边模上作为支点，在方矩管下部焊接键槽块，再通过螺栓连接键槽块与边模。由于键槽块与边模之间通过螺栓连接，需要在边模上增加开孔，加大了模具的加工难度，同时边模的通用性也降低。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的预制构件成型工装会导致边模通用性差的缺陷，从而提供一种不影响边模通用性的预制构件成型工装。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种预制构件成型工装，包括：

第一工装，相对的设有两组，包括第一杆主体、设在所述第一杆主体上的多个键槽结构，所述第一工装适于设在台模上；

第二工装，相对的设有两组，包括第二杆主体、设在所述第二杆主体上的多个键槽结构，所述第二杆主体适于连接在所述第一杆主体上，并与所述第一杆主体围成矩形。

可选地，所述键槽结构可滑动地设在所述第一杆主体和/或所述第二杆主体上，且适于通过第一锁定结构锁定在所述第一杆主体和/或所述第二杆主体上；

和/或，所述第一杆主体和/或所述第二杆主体沿长度方向设有刻度标识。

可选地，所述键槽结构上设有第一通孔，所述第一锁定结构包括：

第一螺母，固定设置在所述键槽结构上，且与所述第一通孔相通；

第一螺栓，适于穿过所述第一螺母及所述键槽结构上的所述第一通孔并抵紧在所述第一杆主体和/或所述第二杆主体上。

可选地，所述键槽结构包括：

滑块，可滑动地设在所述第一杆主体和/或所述第二杆主体上，且适于通过所述第一锁定结构锁定在所述第一杆主体和/或所述第二杆主体上；

键块，设置在所述滑块的下方；

所述键块由轻质材料制成；和/或，所述键块设有粗糙面；和/或，所述键块设有脱模倒角。

可选地，所述第一杆主体上位于所述第二杆主体的两侧处分别设有所述滑块，所述第二杆主体夹设在所述滑块之间。

可选地，所述第一杆主体和/或所述第二杆主体的长度可调节设置。

可选地，所述第一杆主体和/或所述第二杆主体由若干标准节拼接形成，所述标准节包括：

矩形管，其一端伸出有连接部，所述连接部适于插入所述矩形管内。

可选地，所述第一工装适于通过可升降支座可升降地连接在所述台模上。

可选地，所述可升降支座包括：

固定底座，固定设在所述台模上；

脱模导轨，垂直设置在所述固定底座上，所述脱模导轨内设有安装腔，所述脱模导轨的外壁上设有第二通孔；

滑动支座，包括适于与所述第一杆主体相连的第一安装部、适于插入所述安装腔内的第二安装部；

第二螺母，固定设在所述脱模导轨外，且与所述第二通孔相通；

第二螺栓，适于穿过所述第二螺母及所述第二通孔并抵紧在所述第二安装部外。

可选地，所述可升降支座适于通过磁力压块固定在所述台模上；

和/或，所述脱模导轨的内壁设有若干凸起。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的预制构件成型工装，需要成型预制构件时，将该预制构件成型工装放置在边模的内侧，且将第一工装与台模相连，通过在第一杆主体和第二杆主体上设置多个键槽结构，可使预制构件的边缘形成一排凹槽，能够避免预制构件在吊装过程中发生干涉，确保吊装效率。同时，通过将第一工装与台模相连，与现有技术相比，无需在边模上增加开孔，不影响边模的通用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例中提供的预制构件成型工装的结构示意图；

图2为图1所示的第一工装的结构示意图；

图3为图1所示的滑块连接有第一锁定结构的结构示意图；

图4为图1的局部放大图；

图5为图2所示的可升降支座的爆炸图；

图6为图2所示的可升降支座的俯视图；

图7为标准节的结构示意图。

附图标记说明：

1－台模；2－边模；3－第一工装；31－第一杆主体；311－标准节；3111－矩形管；3112－连接部；32－滑块；321－键槽固定板；33－键块；34－刻度标识；4－第二工装；41－第二杆主体；5－磁力压块；6－可升降支座；61－固定底座；62－脱模导轨；621－凸起；63－滑动支座；631－第一安装部；632－第二安装部；7－第一螺母；8－第一螺栓；9－第二螺母；10－第二螺栓。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

本实施例提供一种预制构件成型工装，用于成型带有凹槽的预制构件。在一个实施方式中，如图1所示，预制构件成型工装包括第一工装3、第二工装4。

其中，第一工装3相对的设有两组，包括第一杆主体31、设在第一杆主体31上的多个键槽结构，第一工装3适于设在台模1上；第二工装4相对的设有两组，包括第二杆主体41、设在第二杆主体41上的多个键槽结构，第二杆主体41适于连接在第一杆主体31上，并与第一杆主体围成矩形。

在本实施方式中，需要成型预制构件时，将该预制构件成型工装放置在边模2的内侧，且将第一工装3与台模1相连，通过在第一杆主体31和第二杆主体41上设置多个键槽结构，可使预制构件的边缘形成一排凹槽，能够避免预制构件在吊装过程中发生干涉，确保吊装效率。同时，通过将第一工装3与台模1相连，与现有技术相比，无需在边模2上增加开孔，不影响边模2的通用性。

在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，如图2所示，键槽结构可滑动地设在第一杆主体31和/或第二杆主体41上，且适于通过第一锁定结构锁定在第一杆主体31和/或第二杆主体41上。具体的，可以使键槽结构仅可滑动地设在第一杆主体31或第二杆主体41上，或者键槽结构同时可滑动地设在第一杆主体31和第二杆主体41上。在本实施方式中，可通过调节键槽结构在第一杆主体31或第二杆主体41上的位置来调整两个键槽结构之间的距离，从而调整成型的凹槽之间的间距，因此可成型不同凹槽间距的预制构件，通用性更好，可有效控制成本。

在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，第一杆主体31和/或第二杆主体41沿长度方向设有刻度标识34。具体的，可以只在第一杆主体31或第二杆主体41上设置刻度标识34，或者同时在第一杆主体31和第二杆主体41上设置刻度标识34。刻度标识34可以为刻度尺，也可以是如图4所示的均匀分布的多个螺钉孔，相邻两个螺钉孔之间的间距为预设值，可根据螺钉孔来判断两个键槽结构之间的距离。本实施方式中通过在第一杆主体31或第二杆主体41上设置刻度标识34，可以确保成型的预制构件的凹槽之间间距的精确性。

在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，如图3所示，键槽结构上设有第一通孔，第一锁定结构包括第一螺母7、第一螺栓8。其中第一螺母7固定设置在键槽结构上，且与第一通孔相通；第一螺栓8适于穿过第一螺母7及键槽结构上的第一通孔并抵紧在第一杆主体31和/或第二杆主体41上。在本实施方式中，可以通过拧紧第一螺栓8，使第一螺栓8抵紧在第一杆主体31或第二杆主体41上来锁紧键槽结构的位置，当需要再次调整键槽结构之间间距时，拧松第一螺栓8，滑动键槽结构，当键槽结构的位置确定后，再次拧紧第一螺栓8，使第一螺栓8抵紧在第一杆主体31或第二杆主体41上，操作方式简单方便。在一个可替换的实施方式中，第一锁定结构可包括磁铁，在键槽结构的两侧分别设置磁铁，磁铁可吸附在第一杆主体31或第二杆主体41上，通过将键槽结构夹在两个磁铁之间来锁紧键槽结构的位置。

在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，如图2所示，键槽结构包括滑块32、键块33。其中滑块32可滑动地设在第一杆主体31和/或第二杆主体41上，且适于通过第一锁定结构锁定在第一杆主体31和/或第二杆主体41上；键块33设置在滑块32的下方。具体的，如图3所示，滑块32上设有安装通道，滑块32通过安装通道穿设在第一杆主体31或第二杆主体41外，滑块32的上表面设有第一通孔，第一螺母7设在滑块32的上表面上，滑块32的下侧设有键槽固定板321，键块33通过粘接或螺钉连接在键槽固定板321上。本实施方式中，键槽结构包括两部分结构，因此滑块32和键块33可由不同材质制成，减少了加工难度。

在一个优选的实施方式中，键块33由轻质材料制成。具体的，键块33可由高分子材料制成，减轻了该预制构件成型工装的重量，同时也可确保脱模时不易破损。

在一个优选的实施方式中，键块33设有粗糙面，具体的，可以在键块33的表面加工花纹来确保粗糙度，可确保脱模时不易破损。

在一个优选的实施方式中，键块33设有脱模倒角，可满足加工出的预制构件的凹槽的倾斜度标准。

在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，如图4所示，第一杆主体31上位于第二杆主体41的两侧处分别设有滑块32，第二杆主体41夹设在滑块32之间。在本实施方式中，通过在第二杆主体41的两侧分别设置滑块32，并将滑块32固定在第一杆主体31上来将第二杆主体41固定在第一杆主体31上，第二杆主体41和第一杆主体31的连接方式简单方便，可提高该预制构件成型工装的安装效率。在一个可替换的实施方式中，第二杆主体41和第一杆主体31可通过螺栓连接。在另一个可替换的实施方式中，可以在第二杆主体41的两侧分别设置磁铁，磁铁吸附在第一杆主体31上，第二杆主体41夹设在两个磁铁之间。

在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，第一杆主体31和/或第二杆主体41的长度可调节设置。具体的，可仅使第一杆主体31或第二杆主体41的长度可调节设置，或者第一杆主体31和第二杆主体41的长度均可调节设置。本实施方式中，通过使第一杆主体31和第二杆主体41的长度可调节设置，可适用成型不同尺寸的预制构件，通用性更好，可有效控制成本。

在一个优选的实施方式中，第一杆主体31和/或第二杆主体41由若干标准节311拼接形成，如图7所示，标准节311包括矩形管3111，矩形管3111的一端伸出有连接部3112，连接部3112适于插入矩形管3111内。在使用时，根据待成型的预制构件的尺寸，选择合适数量的标准节311，一个标准节311的连接部3112可插入另一个标准节311的矩形管3111内，标准节311拼接形成第一杆主体31和第二杆主体41，标准节311之间的连接方式简单方便，可通过调整标准节311的数量来调节第一杆主体31和第二杆主体41的长度，长度调节方式简单方便。在一个可替换的实施方式中，第一杆主体31和第二杆主体41可分别采用伸缩杆，通过伸缩杆的伸缩来调节第一杆主体31和第二杆主体41的长度。

在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，第一工装3适于通过可升降支座6可升降地连接在台模1上。本实施方式中，可通过调节可升降支座6的高度来调节第一工装3的高度，进而调节该预制构件成型工装的整体高度，通用性更好。

在一个优选的实施方式中，如图5所示，可升降支座6包括固定底座61、脱模导轨62、滑动支座63、第二螺母9、第二螺栓10。固定底座61固定设在台模1上；脱模导轨62垂直设置在固定底座61上，脱模导轨62内设有安装腔，脱模导轨62的外壁上设有第二通孔；滑动支座63包括适于与第一杆主体31相连的第一安装部631、适于插入安装腔内的第二安装部632；第二螺母9固定设在脱模导轨62外，且与第二通孔相通；第二螺栓10适于穿过第二螺母9及第二通孔并抵紧在第二安装部632外。在本实施方式中，通过调节滑动支座63在脱模导轨62中的高度来调节该预制构件成型工装的整体高度，通过拧紧第二螺栓10，使第二螺栓10抵紧在第二安装部632外来锁定该预制构件成型工装在高度方向上的位置，当需要再次调节该预制构件成型工装的高度时，可拧松第二螺栓10，高度位置调整后，再次拧紧第二螺栓10，预制构件成型工装的高度调节方式简单方便，同时，脱模导轨62的设置使得在初凝脱模时，可以采用设备脱模，具有良好的稳定性，不易造成磨损。在一个可替换的实施方式中，可通过丝杠螺母机构来调节预制构件成型工装的高度，例如，可使第一杆主体31连接螺母，丝杆可转动的设在固定底座61上，螺母设在丝杆上，可通过旋转丝杆来调节螺母的高度，进而调节预制构件成型工装的高度。

在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，可升降支座6适于通过磁力压块5固定在台模1上。具体的，磁力压块5包括主体部、伸出部，主体部设在台模1上，与台模1通过磁力吸附连接，伸出部延伸到可升降支座6的固定底座61上，并压紧固定底座61，可升降支座6与台模1的连接方式简单方便，无需破坏台模1的结构。

在一个优选的实施方式中，脱模导轨62的内壁设有若干凸起621。具体的，如图5和图6所示，脱模导轨62的内壁上设有若干铆钉头作为凸起621，凸起621的设置可减少滑动支座63与脱模导轨62的接触面积，便于滑动支座63从脱模导轨62中脱出，在初凝脱模时，可以采用设备脱模，具有良好的稳定性，不易造成磨损。

本实施例提供的预制构件成型工装，在安装时，首先分别将第二工装4、第一工装3通过标准节311拼装至合适长度，将第一工装3与可升降支座6的第一安装部631相连；调节可升降支座6至合适高度，拧紧第二螺栓10；分别调节第一杆主体31和第二杆主体41上的滑块32，使得相邻的滑块32之间具有合适间距，拧紧第一螺栓8；将可升降支架通过磁力压块5固定在台模1上，将第二工装4通过滑块32固定在第一工装3上，第二工装4、第一工装3均位于边模2的内侧。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种预制构件成型工装，其特征在于，包括：

第一工装(3)，相对的设有两组，包括第一杆主体(31)、设在所述第一杆主体(31)上的多个键槽结构，所述第一工装(3)适于设在台模(1)上；

第二工装(4)，相对的设有两组，包括第二杆主体(41)、设在所述第二杆主体(41)上的多个键槽结构，所述第二杆主体(41)适于连接在所述第一杆主体(31)上，并与所述第一杆主体围成矩形。

2.根据权利要求1所述的预制构件成型工装，其特征在于，所述键槽结构可滑动地设在所述第一杆主体(31)和/或所述第二杆主体(41)上，且适于通过第一锁定结构锁定在所述第一杆主体(31)和/或所述第二杆主体(41)上；

和/或，所述第一杆主体(31)和/或所述第二杆主体(41)沿长度方向设有刻度标识(34)。

3.根据权利要求2所述的预制构件成型工装，其特征在于，所述键槽结构上设有第一通孔，所述第一锁定结构包括：

第一螺母(7)，固定设置在所述键槽结构上，且与所述第一通孔相通；

第一螺栓(8)，适于穿过所述第一螺母(7)及所述键槽结构上的所述第一通孔并抵紧在所述第一杆主体(31)和/或所述第二杆主体(41)上。

4.根据权利要求3所述的预制构件成型工装，其特征在于，所述键槽结构包括：

滑块(32)，可滑动地设在所述第一杆主体(31)和/或所述第二杆主体(41)上，且适于通过所述第一锁定结构锁定在所述第一杆主体(31)和/或所述第二杆主体(41)上；

键块(33)，设置在所述滑块(32)的下方；

所述键块(33)由轻质材料制成；和/或，所述键块(33)设有粗糙面；和/或，所述键块(33)设有脱模倒角。

5.根据权利要求4所述的预制构件成型工装，其特征在于，所述第一杆主体(31)上位于所述第二杆主体(41)的两侧处分别设有所述滑块(32)，所述第二杆主体(41)夹设在所述滑块(32)之间。

6.根据权利要求1－5中任一项所述的预制构件成型工装，其特征在于，所述第一杆主体(31)和/或所述第二杆主体(41)的长度可调节设置。

7.根据权利要求6所述的预制构件成型工装，其特征在于，所述第一杆主体(31)和/或所述第二杆主体(41)由若干标准节(311)拼接形成，所述标准节(311)包括：

矩形管(3111)，其一端伸出有连接部(3112)，所述连接部(3112)适于插入相邻的矩形管(3111)内。

8.根据权利要求1－5中任一项所述的预制构件成型工装，其特征在于，所述第一工装(3)适于通过可升降支座(6)可升降地连接在所述台模(1)上。

9.根据权利要求8所述的预制构件成型工装，其特征在于，所述可升降支座(6)包括：

固定底座(61)，固定设在所述台模(1)上；

脱模导轨(62)，垂直设置在所述固定底座(61)上，所述脱模导轨(62)内设有安装腔，所述脱模导轨(62)的外壁上设有第二通孔；

滑动支座(63)，包括适于与所述第一杆主体(31)相连的第一安装部(631)、适于插入所述安装腔内的第二安装部(632)；

第二螺母(9)，固定设在所述脱模导轨(62)外，且与所述第二通孔相通；

第二螺栓(10)，适于穿过所述第二螺母(9)及所述第二通孔并抵紧在所述第二安装部(632)外。

10.根据权利要求9所述的预制构件成型工装，其特征在于，所述可升降支座(6)适于通过磁力压块(5)固定在所述台模(1)上；

和/或，所述脱模导轨(62)的内壁设有若干凸起(621)。

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