CN114453501B - 一种套筒压装机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工业加工设备技术领域，尤其为一种套筒压装机构，所述上模环的表面固定连接有上压块，所述上模座的下端固定连接有下模座，所述下模座的表面固定连接有下垫板，所述下垫板的表面固定连接有斜楔固定板。本发明通过将螺栓和套筒放入凸模导板的中心孔内，当达到相应的位置时，工件将带动滑块导板和凸模导板整体向下滑动，由于斜楔的支撑作用，凸模固定滑块和凸模入子将相对滑块导板和凸模导板产生滑动，压缩凸模固定滑块复位弹簧，最终凸模入子将套筒外侧压出四个凹坑，同时，套筒内壁对应产生四个凸起，从而达到了把螺栓和套筒安装在一起，套筒在钉帽下方要被螺栓头下凸起的楞挂住，不允许脱落并能自由转动的效果。

Description

一种套筒压装机构

技术领域

本发明涉及工业加工设备技术领域，具体为一种套筒压装机构。

背景技术

螺栓是一种机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，这种连接形式称螺栓连接，如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接；

现有的螺栓与套筒进行压装的机构设备，在使用的过程中，由于现有的方式在进行操作时会较为费力，降低了工作人员的工作效率，并且长时间进行费力的重复劳动也会加重工作人员的身体负荷。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种套筒压装机构，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种套筒压装机构，包括上模座，所述上模座的表面固定连接有上模环，所述上模环固定连接在上模座的下方，所述上模环的表面固定连接有上压块，所述上压块固定连接在上模环的表面下端，所述上模座的表面固定连接有导柱，所述导柱固定连接在上模座的下表面左右两侧各两根，下模座的长度大于上模座的长度，所述下模座的表面固定连接有下模框架，所述下模框架的边长小于下模座的边长，所述下模座的表面固定连接有下垫板，所述下垫板固定连接在下模座的上表面，且在下模框架的中间，所述下垫板的表面固定连接有斜楔固定板，所述固定板安装在下垫板的上表面，所述下垫板的上表面固定连接有四个斜楔，所述四个斜楔分别固定连接在斜楔固定板的四个缺口槽处，所述斜楔的上端连接有滑块导板，所述滑块导板在下模框架内可滑动，所述滑块导板的上端固定连接有凸模导板，滑块导板的上端固定连接有凸模导板，所述凸模导板在下模框架内可滑动，所述凸模导板的体积小于滑块导板的体积，所述凸模导板的四个斜向滑道中分别装有凸模固定滑块，所述凸模固定滑块的内部固定连接有凸模入子，所述凸模入子的上端固定连接有凸模固定滑块复位弹簧，所述凸模固定滑块复位弹簧固定连接的方向与凸模入子固定连接的方向相同，所述滑块导板和凸模导板的连接体的中央孔中，连接有下顶杆，所述下顶杆的下端固定连接有顶杆复位弹簧，所述滑块导板和凸模导板的连接体的下端，连接有滑块导板复位弹簧，所述顶杆复位弹簧和滑块导板复位弹簧下端连接有复位弹簧安装调节螺丝，所述下模框架的上端固定连接有下模盖板两块，所述复位弹簧安装调节螺丝固定连接的位置位于下模座的中央，所述下模框架的四角圆孔内固定连接有导套四个，四个所述导套与和上模座固定连接的四个导柱为滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导套位于下模框架的四角，下模盖板位于下模框架的上端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述凸模固定滑块与铅垂线呈30度角进行安装，凸模固定滑块复位弹簧的角度与凸模固定滑块的角度一致。

作为本发明的一种优选技术方案，所述凸模导板位于下模框架的方形内腔的正上方位置，滑块导板位于凸模导板的下方且与其固定连接，连接整体可在下模框架内滑动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述下垫板位于下模座的上表面中间的位置且位于下模框架内，斜楔的下端位于下垫板的上面且位于斜楔固定板的四个缺口槽处。

作为本发明的一种优选技术方案，所述下模盖板的倒角边让开了导套的内孔，使得导柱可插入导套，不会与下模盖板发生干涉。

本发明的有益效果是：该套筒压装机构，通过将螺栓和套筒放入凸模导板的中心孔内，上模下压，当达到相应的位置时，工件将带动滑块导板和凸模导板整体向下滑动，当滑动到的一定位置时，继续下压，由于斜楔的支撑作用，凸模固定滑块和凸模入子将相对滑块导板和凸模导板产生滑动，压缩凸模固定滑块复位弹簧，最终凸模入子将套筒外侧压出四个凹坑，同时，套筒内壁对应产生四个凸起，从而达到了把螺栓和套筒安装在一起，套筒在钉帽下方要被螺栓头下凸起的楞挂住，不允许脱落并能自由转动的效果。

附图说明

图1为本发明上模结构整体直视示意图；

图2为本发明下模结构整体直视示意图；

图3为本发明上模座结构直视示意图；

图4为本发明上模环结构直视示意图；

图5为本发明上压块结构直视示意图；

图6为本发明导柱结构直视示意图；

图7为本发明下模座结构直视示意图；

图8为本发明下模框架结构直视示意图；

图9为本发明下模垫板结构示意图；

图10为本发明斜楔固定板直视示意图；

图11为本发明斜楔结构直视示意图；

图12为本发明凸模入子结构直视示意图；

图13为本发明凸模固定滑块复位弹簧结构直视示意图；

图14为本发明下顶杆结构直视示意图；

图15为本发明下顶杆复位弹簧结构直视示意图；

图16为本发明下模盖板结构直视示意图；

图17为本发明复位弹簧安装调节螺丝结构直视示意图；

图18为本发明导套结构直视示意图；

图19为本发明滑块导板结构直视示意图；

图20为本发明滑块导板B剖面结构示意图；

图21为本发明凸模导板结构直视示意图；

图22为本发明凸模导板的剖面结构示意图；

图23凸模固定滑块结构直视示意图；

图24为本发明滑块导板复位弹簧结构直视示意图；

图中：1、上模座；2、上模环；3、上压块；4、导柱；5、下模座；6、下模框架；7、下垫板；8、斜楔固定板；9、斜楔；10、滑块导板；11、凸模导板；12、凸模固定滑块；13、凸模入子；14、凸模固定滑块复位弹簧；15、下顶杆；16、下顶杆复位弹簧；17、下模盖板；18、滑块导板复位弹簧；19、复位弹簧安装调节螺丝；20、导套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-22，本实施方案中：一种套筒压装机构，包括上模座1，上模座1的表面固定连接有上模环2，上模环2固定连接在上模座1的下方，加强了对整体装置的控制能力，上模环2的表面固定连接有上压块3，上压块3固定连接在上模环2的表面下端，加强了对各个构件的稳定性，上模座1的表面固定连接有四个导柱4，四个导柱4固定连接在上模座1的下表面左右两侧各两个，加强了整体装置的灵活性，以上构成了上模结构组。下模座5的边长大于上模座1的边长，加强了整体装置的使用效果，下模座5的表面固定连接有下模框架6，下模框架6的边长小于下模座5的边长，保护了整体装置的使用不受影响，下模座5的表面固定连接有下垫板7，下垫板7固定连接在下模座5的上表面，且在下模框架6的中间，加强了整体装置的平衡性，下垫板7的表面固定连接有斜楔固定板8，固定板8安装在下垫板7的上表面，增强了整体装置的可操作性，下垫板7的上表面固定连接有四个斜楔9，且四个斜楔9分别固定连接在斜楔固定板8的四个缺口槽处，增加了工作人员对于整体装置的控制性，斜楔9的上端连接有滑块导板10，滑块导板10在下模框架6内可滑动。滑块导板10的上端用四条M5X25的螺栓固定连接有凸模导板11，凸模导板11在下模框架6内可滑动，滑块导板10与凸模导板11构成一个连接体，加强了整体装置的能动性，凸模导板11的四个斜向滑道中分别装有凸模固定滑块12，凸模固定滑块12的内部固定连接有凸模入子13，稳定了所有结构共同运行时其位置与角度的范围，凸模入子13的上端固定连接有凸模固定滑块复位弹簧14，加强了整体装置在运行过程中的机械势能，凸模固定滑块复位弹簧14固定连接的方向与凸模入子13固定连接的方向相同，滑块导板10和凸模导板11的连接体的中央孔中连接有下顶杆15，下顶杆15的下端固定连接有顶杆复位弹簧16，滑块导板10和凸模导板11的连接体的下端，连接有滑块导板复位弹簧18，顶杆复位弹簧16和滑块导板复位弹簧18下端连接有复位弹簧安装调节螺丝19，复位弹簧安装调节螺丝19固定连接的位置位于下模座(5)的中央，加强整体装置在使用过程中的协调性能。下模框架6的上端用8条M5X15的螺栓固定连接有下模盖板两块，下模框架6的四角圆孔内固定连接有四个导套20，四个导套20与和上模座固定连接的四个导柱为滑动连接，加强整体装置使用的协调性。

本实施例中，导套20位于下模框架6的四角，下模盖板17位于下模框架6的上端，更加有效率地加强了整体装置在运行时，各个部件的匹配协调性，有效降低了使用过程中可能会出现的各种意外情况发生的概率；凸模固定滑块12与铅垂线呈30度角进行安装，凸模固定滑块复位弹簧14的角度与凸模固定滑块12的角度一致，通过整体装置在使用过程中的匹配对整体装置的各个部件进行磨合，加强整体装置使用的协调性；凸模导板11位于下模框架6的方形内腔的正上方的位置，滑块导板10位于凸模导板11的下方且与其固定连接，连接整体可在下模框架6内滑动，更大程度上加强了整体装置在使用的过程中的配合强度，避免了整体装置在使用的过程中出现部件匹配不对称的情况；下垫板7位于下模座5的上表面中间的位置且位于下模框架内，斜楔9的下端位于下垫板7的上面且位于斜楔固定板8的四个缺口槽处，根据现有结构共同对整体装置进行支撑，加强整体装置在使用过程中的协调性能，加强了整体装置使用时的耐久性；下模盖板17的倒角边让开了导套20的内孔，使得导柱4可插入导套20，不会与下模盖板17发生干涉，借助对整体装置的灵活控制能力的加强，继而削弱了在使用过程中整体装置出现故障的概率。

工作原理：在使用时，请参阅图1-18，首先，用一条M6X30的螺栓把上压块3与上模环2连接固定在一起，然后，再将他们用两条M6X25的螺栓连接固定到上模座1上，将个导柱4安装到上模座1相应的孔中，并用M5顶丝将其锁死，这样就构成了整个上模；随后用4条M8X60的螺栓将下模框架6连接固定在下模座5上，将4个导套20装入下模框架6对应的四个孔中，然后我们在下模框架6的内腔中，自下而上的装入下垫板7，斜楔固定板8，斜楔9，滑块导板10，凸模导板11，先将下垫板7和斜楔固定板8放入，用4条M5X25的螺栓将它们连接固定在下模座5上，然后，将个斜楔9放入斜楔固定板8的四个对应的卡槽中，再用4条M5X15的螺栓将斜楔9连接固定在下垫板7上，在安装滑块导板10和凸模导板11之前，要先用4条M5X25的螺栓将滑块导板10和凸模导板11固定连接在一起，形成一个连接体，注意对正凸模滑道。再将凸模入子13用销钉固定在凸模固定滑块12上，再将凸模入子13上端套上凸模固定滑块复位弹簧14，一起装入滑道中，将四个都装好后，作为一个整体，放入下模框架6的内腔中，然后，将两块下模盖板17，用8条M5X15的螺栓连接固定在下模框架6上，最后，依次装入下顶杆15，下顶杆复位弹簧16，滑块导板复位弹簧18，再装上复位弹簧安装调节螺丝19，这样，就构成了完整的下模，然后，将上模的导柱4插入对应下模导套20，就形成了完整的上下模机构。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种套筒压装机构，包括上模座（1），其特征在于：所述上模座（1）的表面固定连接有上模环（2），所述上模环（2）固定连接在上模座（1）的下方，所述上模环（2）的表面固定连接有上压块（3），所述上压块（3）固定连接在上模环（2）的表面下端，所述上模座（1）的表面固定连接有导柱（4），所述导柱（4）固定连接在上模座（1）的下表面左右两侧各两根，下模座（5）的长度大于上模座（1）的长度，所述下模座（5）的表面固定连接有下模框架（6），所述下模框架（6）的边长小于下模座（5）的边长，所述下模座（5）的表面固定连接有下垫板（7），所述下垫板（7）固定连接在下模座（5）的上表面，且在下模框架（6）的中间，所述下垫板（7）的表面固定连接有斜楔固定板（8），所述斜楔固定板（8）安装在下垫板（7）的上表面，所述下垫板（7）的上表面固定连接有四个斜楔（9），所述四个斜楔（9）分别固定连接在斜楔固定板（8）的四个缺口槽处，所述斜楔（9）的上端连接有滑块导板（10），所述滑块导板（10）在下模框架（6）内可滑动，所述滑块导板（10）的上端固定连接有凸模导板（11），滑块导板（10）的上端固定连接有凸模导板（11），所述凸模导板（11）在下模框架（6）内可滑动，所述凸模导板（11）的体积小于滑块导板（10）的体积，所述凸模导板（11）的四个斜向滑道中分别装有凸模固定滑块（12），所述凸模固定滑块（12）的内部固定连接有凸模入子（13），所述凸模入子（13）的上端固定连接有凸模固定滑块复位弹簧（14），所述凸模固定滑块复位弹簧（14）固定连接的方向与凸模入子（13）固定连接的方向相同，所述滑块导板（10）和凸模导板（11）的连接体的中央孔中，连接有下顶杆（15），所述下顶杆（15）的下端固定连接有顶杆复位弹簧（16），所述滑块导板（10）和凸模导板（11）的连接体的下端，连接有滑块导板复位弹簧（18），所述顶杆复位弹簧（16）和滑块导板复位弹簧（18）下端连接有复位弹簧安装调节螺丝，所述下模框架（6）的上端固定连接有下模盖板（17）两块，所述复位弹簧安装调节螺丝（19）固定连接的位置位于下模座（5）的中央，所述下模框架（6）的四角圆孔内固定连接有导套（20）四个，四个所述导套（20）与和上模座（1）固定连接的四个导柱（4）为滑动连接；

所述下模盖板（17）的倒角边让开了导套（20）的内孔，使得导柱（4）可插入导套（20），不会与下模盖板（17）发生干涉；

将螺栓和套筒放入凸模导板（11）的中心孔内，上模下压，当达到相应的位置时，工件将带动滑块导板（10）和凸模导板（11）整体向下滑动，当滑动到的一定位置时，继续下压，由于斜楔（9）的支撑作用，凸模固定滑块（12）和凸模入子（13）将相对滑块导板（10）和凸模导板（11）产生滑动，压缩凸模固定滑块复位弹簧（14），最终凸模入子（13）将套筒外侧压出四个凹坑，同时，套筒内壁对应产生四个凸起，把螺栓和套筒安装在一起。

2.根据权利要求1所述的套筒压装机构，其特征在于：所述导套（20）位于下模框架（6）的四角，下模盖板（17）位于下模框架（6）的上端。

3.根据权利要求1所述的套筒压装机构，其特征在于：所述凸模固定滑块（12）与铅垂线呈30度角进行安装，凸模固定滑块复位弹簧（14）的角度与凸模固定滑块（12）的角度一致。

4.根据权利要求1所述的套筒压装机构，其特征在于：所述凸模导板（11）位于下模框架（6）的方形内腔的正上方位置，滑块导板（10）位于凸模导板（11）的下方且与其固定连接，连接整体可在下模框架（6）内滑动。

5.根据权利要求1所述的套筒压装机构，其特征在于：所述下垫板（7）位于下模座（5）的上表面中间的位置且位于下模框架内，斜楔（9）的下端位于下垫板（7）的上面且位于斜楔固定板（8）的四个缺口槽处。