CN211304455U - 一种向上翻孔结构及冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种向上翻孔结构及冲压模具，涉及冲压模具技术领域，解决了在满足模具强度的前提下现有向上翻孔结构难以再缩小尺寸的技术问题；该向上翻孔结构包括用于承托料片的脱料部、弹性顶料机构以及固定有冲头的镶嵌件，镶嵌件固定于下模上的容纳脱料部的镶件孔中，弹性顶料机构抵接脱料部，且合模时脱料部能压缩弹性顶料机构并下降至镶嵌件的上端面以使冲头对料片进行翻孔动作；该冲压模具包括上模、下模及上述向上翻孔结构；本实用新型通过将冲头固定于镶嵌件中并与脱料部共同组装于同一孔位，无需再在下模座内另外钻孔固定冲头，可进一步缩小模具尺寸，节省了模具成型空间，降低了成本。

Description

一种向上翻孔结构及冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其是涉及一种向上翻孔结构及冲压模具。

背景技术

在钣金连续模中，用于成型零件特征的结构往往会受到模具空间限制，还要受到模具制作成本和模具维修的便捷性限制，因此需要将成型结构尽量做小，尤其是对于步距较小的模具，应尽可能保证连续模上各成型零件之间的距离紧凑。

参照图1和图2所示，图1是现有技术中向上翻孔结构的剖切正视图；图2是现有技术中向上翻孔结构的俯视图；下模板2的上端面设置有盛装脱料块7的孔位，下垫板上固定冲头6，为了能够进行快换，通常利用冲头顶杆14的上端顶起冲头6，因此需要在下模座4上设置冲头快拆孔如冲头顶杆螺塞孔，以及弹簧螺塞孔。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

一方面，上述冲头6直接固定在下垫板3上，固定方式使得模具维修及更换冲头6较为不便，效率较低。

另一方面，现有技术中，冲头、弹簧在下模座上并列设置，由于下模座同时存在弹簧螺塞孔131和冲头顶杆螺塞孔141，为保证其强度，需要较大的空间保证两种螺塞孔之间，也即弹簧12与冲头6的水平距离上留有一定间距。上述结构会带来以下影响：弹簧12抵接的脱料块7较大，影响其他孔位的空间，造成下模板在成型位置孔与孔间的强度差，增加模具成本；特别是对于步距较小的模具，为凑足成型空间而增加成型步数造成无法满足设定的冲床设备要求；或为保证成型结构需要不得不减弱部分模板在成型位置孔与孔间的强度。

因此，现有的向上翻孔结构，模具维修的便捷性低，需要较大的模具空间，制作成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种向上翻孔结构及冲压模具，以解决现有技术中存在的在满足模具强度的前提下现有向上翻孔结构难以再缩小尺寸的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种向上翻孔结构，包括用于承托料片的脱料部、弹性顶料机构以及固定有冲头的镶嵌件，其中：

所述镶嵌件固定于下模上的容纳所述脱料部的镶件孔中，所述弹性顶料机构抵接所述脱料部，且合模时所述脱料部能压缩所述弹性顶料机构并下降至所述镶嵌件的上端面以使所述冲头对料片进行翻孔动作。

优选的，所述冲头的底部固定于所述镶嵌件中且所述冲头的顶端延伸至所述脱料部内，且当所述脱料部下降至所述镶嵌件的上端面时，所述冲头能从所述脱料部中露出。

优选的，所述弹性顶料机构的上端穿过所述镶嵌件设置。

优选的，所述镶嵌件上设置有供所述弹性顶料结构穿设的顶料孔。

优选的，所述镶嵌件可拆卸固定于所述镶件孔内。

优选的，所述镶件孔内可拆卸固定有止挡件，所述止挡件的朝向所述镶嵌件的一侧设置有固定槽，所述镶嵌件上设置有延伸入所述固定槽内的嵌合部。

优选的，所述止挡件的朝向所述脱料部的一侧设置有导程槽，所述脱料部至少部分延伸至所述导程槽内并能沿所述导程槽上下运动。

优选的，所述止挡件上设置有用于将所述止挡件固定于所述镶件孔内的螺栓。

优选的，所述弹性顶料机构包括顶料销和弹性部，所述顶料销固定于所述弹性部的顶端，且所述顶料销的上端抵接所述脱料部。

优选的，所述弹性顶料机构的数量为两个，所述镶嵌件上设置有两个顶料孔且两个所述顶料孔分别位于所述冲头的两侧，两个所述顶料销分别穿过两个所述顶料孔设置。

本发明还提供了一种冲压模具，包括上模、下模和上述向上翻孔结构。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型提供的一种向上翻孔结构，将冲头固定于镶嵌件内并将镶嵌件固定于下模上的用于容纳脱料部的镶件孔内，通过将固定有冲头的镶嵌件与脱料部共同组装于同一孔位，无需再在下模座内另外钻孔固定冲头，即不需要在下模座内设置两种螺塞孔，可进一步缩小模具尺寸，节省了模具成型空间，降低了成本，防止过多孔位影响下模成型处的强度。

2、本实用新型提供的一种冲压模具，由于具备上述向上翻孔结构，故同样能在保证强度的前提下进一步缩小模具尺寸，降低了模具成型成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中向上翻孔结构的剖切正视图；

图2是现有技术中向上翻孔结构的俯视图；

图3是本使用新型中向上翻孔结构的剖切正视图；

图4是本使用新型中向上翻孔结构的剖切侧视图；

图5是本实用新型中向上翻孔结构的俯视图；

图中：1、上脱板；2、下模板；3、下垫板；4、下模座；5、料片；6、冲头；7、脱料块；8、止挡件；9、镶嵌件；10、螺栓；11、顶料销；12、弹簧；13、螺塞；131、弹簧螺塞孔；14、冲头顶杆；141、冲头顶杆螺塞孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实施例提供了一种向上翻孔结构，参照图3和图4所示，图3和图4是合模状态时(弹簧压缩)的示意图；向上翻孔结构固定于下模上，其包括用于承托料片5的脱料部、弹性顶料机构以及固定有冲头6的镶嵌件9，其中：

镶嵌件9固定于下模上的容纳脱料部的镶件孔中，弹性顶料机构抵接脱料部，且合模时脱料部能压缩弹性顶料机构并下降至镶嵌件9的上端面以使冲头6对料片5进行翻孔动作。

参照图3和图4所示，镶嵌件9为固定冲头6的固定块，脱料部为承托料片5的脱料块7，通过将固定有冲头6的镶嵌件9与脱料部共同组装于同一孔位即镶件孔中，无需再在下模座4内另外钻孔固定冲头6，即不需要在下模座4内设置两种螺塞孔，可进一步缩小模具尺寸，节省了模具成型空间，降低了成本，防止过多孔位影响下模成型处的强度。

其中，向上翻孔结构固定在钣金冲压连续模下模上，下模包括下模座4、下垫板3、下模板2以及该向上翻孔结构，其中下模板2、下垫板3和下模座4三者自上而下相互固定连接。

作为可选的实施方式，参照图3和图4所示，冲头6的底部固定于镶嵌件9中且冲头6的顶端延伸至脱料部内，当合模时，机床带动上脱板1下降至脱料部上共同挤压固定料片5，脱料部下降至镶嵌件9的上端面时，冲头6能从脱料部中露出；冲头6与上脱板1的冲孔配合完成翻孔。

为了尽可能缩小上述结构的空间，在保证模具成型强度的前提下，将两弹性顶料机构之间的距离尽可能缩小，作为优选的实施方式，参照图3所示的，弹性顶料机构的上端穿过镶嵌件9设置。

弹性顶料机构穿过镶嵌件9设置，能够防止镶嵌件9的尺寸影响弹性顶料机构与脱料块7的连接；在不影响强度的前提下，能够进一步缩小脱料快的尺寸，缩小镶嵌孔的尺寸，从而缩小模具的成型空间。

为了便于弹性顶料结构穿过镶嵌件9抵接脱料块7，镶嵌件9上设置有供弹性顶料结构穿设的顶料孔，且弹性顶料结构能够在顶料孔中上下运动以实现脱料块7的复位。

实施例2

为了便于更换冲头6，优选的方案是，镶嵌件9可拆卸固定于镶件孔内。

为了便于固定镶嵌件9，作为可选的实施方式，参照图3和图4所示，镶件孔内可拆卸固定有止挡件8，止挡件8为压块结构，止挡件8的朝向镶嵌件9的一侧设置有固定槽，镶嵌件9上设置有延伸入固定槽内的嵌合部。

嵌合部是镶嵌件9上朝向止挡件8一侧凸出的台阶结构，嵌合部延伸至固定槽中，当止挡件8固定与镶件孔内时，可将镶嵌件9压制固定于镶件孔内，防止其活动。

为了使得脱料块7在镶件孔内运动防止其脱出，作为可选的实施方式，参照图3和图4所示，止挡件8的朝向脱料部的一侧设置有导程槽，脱料部至少部分延伸至导程槽内并能沿导程槽上下运动。

利用止挡件8上设置的导程槽对脱料块7起到限位作用，控制脱料块7的活动行程，让脱料块7在止挡件8的导程槽中上下运动。

且在脱料块7上下运动的过程中，镶件孔对脱料块7的运动具有导向作用，优选的，下模板2的镶件孔与脱料块7之间存在有0.03mm的间隙。

为了便于固定止挡件8，参照图3和图4所示，止挡件8上设置有用于将止挡件8固定于镶件孔内的螺栓10。

实施例3

本实施例中的弹性顶料机构包括顶料销11和弹性部，顶料销11固定于弹性部的顶端，且顶料销11的上端抵接脱料部。

通过利用顶料销11来抵接脱料块7，能够进一步缩小弹性顶料机构之间的距离，缩小向上翻孔结构的尺寸。

为了使得弹性顶料机构能够更稳固的抵接脱料块7，作为可选的实施方式，参照图3所示，弹性顶料机构的数量为两个，镶嵌件9上设置有两个顶料孔且两个顶料孔分别位于冲头6的两侧，两个顶料销11分别穿过两个顶料孔设置。

参照图3和图4所示，弹性部为弹簧12，具体的可以为矩形压缩弹簧12，下模座4的底部设置有弹簧螺塞孔131，弹簧12的底部锁在螺塞13上，防止脱落出下模座4；且螺塞13使弹簧12产生一个初始力，并便于更换弹簧12。

本实施例的向上翻孔结构，冲头6、镶嵌件9、脱料块7与止挡件8可先组装好后共同装入下模板2的镶件孔内，维修更换冲头6时拧下止挡件8上的螺栓10即可，模块化的结构维修更为方便。

本实施例的具体工作过程为：

1、如图3所示，钣金冲压连续模的向上翻孔结构，合模时，上模提供压力，使上脱板1和脱料块7将料片5压紧，并向下运动使冲头6将料片5的圆孔翻孔成型。同时，脱料块7压顶料销11向下运动，弹簧12压缩。

2、如图3所示，钣金冲压连续模的向上翻孔结构，开模时，压缩的弹簧12回弹，其回弹力通过顶料销11传递到脱料块7，脱料块7向上运动使完成翻孔成型的料片5脱料取出。

对比图1和图3、图2和图5所示，与改善前的连续模向上翻孔结构相比，改善后的结构有效减少模具成型空间，改变冲头6的固定方式，采用模块化的拼接结构提高模具维修的便捷性。

此结构是为步距紧凑的连续模的翻孔结构提供了一种可靠的解决方案，其效果是占用空间小，维修保养方便，加工成本较低。

实施例4

本实施例提供了一种冲压模具，包括上模、下模和设置于下模上的向上翻孔结构。

由于具备上述向上翻孔结构，故同样能在保证强度的前提下进一步缩小模具尺寸，降低了模具成型成本。

在本说明书的描述，具体特征、结构或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (11)

1.一种向上翻孔结构，其特征在于，包括用于承托料片的脱料部、弹性顶料机构以及固定有冲头的镶嵌件，其中：

所述镶嵌件固定于下模上的容纳所述脱料部的镶件孔中，所述弹性顶料机构抵接所述脱料部，且合模时所述脱料部能压缩所述弹性顶料机构并下降至所述镶嵌件的上端面以使所述冲头对料片进行翻孔动作。

2.根据权利要求1所述的向上翻孔结构，其特征在于，所述冲头的底部固定于所述镶嵌件中且所述冲头的顶端延伸至所述脱料部内，且当所述脱料部下降至所述镶嵌件的上端面时，所述冲头能从所述脱料部中露出。

3.根据权利要求1所述的向上翻孔结构，其特征在于，所述弹性顶料机构的上端穿过所述镶嵌件设置。

4.根据权利要求3所述的向上翻孔结构，其特征在于，所述镶嵌件上设置有供所述弹性顶料结构穿设的顶料孔。

5.根据权利要求1-4任一项所述的向上翻孔结构，其特征在于，所述镶嵌件可拆卸固定于所述镶件孔内。

6.根据权利要求5所述的向上翻孔结构，其特征在于，所述镶件孔内可拆卸固定有止挡件，所述止挡件的朝向所述镶嵌件的一侧设置有固定槽，所述镶嵌件上设置有延伸入所述固定槽内的嵌合部。

7.根据权利要求6所述的向上翻孔结构，其特征在于，所述止挡件的朝向所述脱料部的一侧设置有导程槽，所述脱料部至少部分延伸至所述导程槽内并能沿所述导程槽上下运动。

8.根据权利要求6所述的向上翻孔结构，其特征在于，所述止挡件上设置有用于将所述止挡件固定于所述镶件孔内的螺栓。

9.根据权利要求1所述的向上翻孔结构，其特征在于，所述弹性顶料机构包括顶料销和弹性部，所述顶料销固定于所述弹性部的顶端，且所述顶料销的上端抵接所述脱料部。

10.根据权利要求9所述的向上翻孔结构，其特征在于，所述弹性顶料机构的数量为两个，所述镶嵌件上设置有两个顶料孔且两个所述顶料孔分别位于所述冲头的两侧，两个所述顶料销分别穿过两个所述顶料孔设置。

11.一种冲压模具，其特征在于，包括上模、下模和权利要求1-10任一项所述的向上翻孔结构。

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