CN211591148U - 一种塑料管件生产用注塑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料管件生产用注塑装置，包括定模、动模、模仁和升降承载板，所述定模和动模相背一侧面均垂直开设有用于与机台连接的内螺纹孔，所述动模朝向定模的一侧面中间位置开设有模腔，且所述模腔呈矩形凹槽结构，所述动模的模腔内底端面四角均开设有安装槽，且安装槽内通过螺钉固定安装有液压升降柱，所述液压升降柱顶部升降端分别通过螺栓螺纹固定安装有升降承载板，所述升降承载板与模腔配合安装，所述升降承载板顶端面设置有与模腔配合安装的模仁，所述模仁朝向定模的一侧面设置有塑料管件产品。该塑料管件生产用注塑装置，便于模仁的安装和拆卸，代替手工升降的方式，且具有升降定位，防止偏斜的效果。
Description
技术领域
本实用新型属于塑料管件生产技术领域，具体涉及一种塑料管件生产用注塑装置。
背景技术
管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，其中塑料管件在人们的日常生活中最为常用，多用于厨房、卫生间的管道连接，在塑料管件的生产过程中，都是通过注塑成型的。
目前在注塑管件注塑生产时，需要对其注塑模具的模仁进行安装拆卸，但是现有技术安装模仁时，需要手持金属锤对模仁顶部敲打至模腔内，这种方式不仅浪费时间，且安装精度较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料管件生产用注塑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料管件生产用注塑装置，包括定模、动模、模仁和升降承载板，所述定模和动模合模处理，所述定模和动模相背一侧面均垂直开设有用于与机台连接的内螺纹孔，所述动模朝向定模的一侧面中间位置开设有模腔，且所述模腔呈矩形凹槽结构，所述动模的模腔内底端面四角均开设有安装槽，且安装槽内通过螺钉固定安装有液压升降柱，所述液压升降柱顶部升降端分别通过螺栓螺纹固定安装有升降承载板，所述升降承载板与模腔配合安装，所述升降承载板顶端面设置有与模腔配合安装的模仁，所述模仁朝向定模的一侧面设置有塑料管件产品，所述升降承载板底端面与模腔内底端面之间存在有空隙，所述动模一侧面开设有用于接线盒的定位槽。
优选的，所述动模底端面朝向模腔内垂直螺纹贯穿连接有三组紧固螺栓，三组所述紧固螺栓分别与升降承载板和模仁内部螺纹贯穿连接，所述升降承载板垂直正下方且位于三组紧固螺栓周侧分别套接有压缩弹簧，三组所述压缩弹簧均嵌设在动模内部。
优选的，所述动模的模腔两侧对称的内壁对称开设有定位槽，且两组定位槽均竖直开设，所述模仁两侧面均对称设置有与定位槽配合使用的定位块，所述定位块与定位槽配合滑动。
优选的，所述升降承载板顶端面中间位置垂直设置有定位柱，所述模仁底端面中间位置开设有与定位柱配合使用的定位孔。
优选的，所述定模朝向动模的一侧面四组拐角处均竖直开设有安装孔，所述动模朝向定模的一侧面四组拐角分别设置有与安装孔配合使用的安装柱。
优选的，所述定模和动模的两侧面分别对称开设有锁紧孔，且锁紧孔通过螺栓与锁模扣配合使用，所述定模和动模一侧面分别开设有吊装孔。
本实用新型的技术效果和优点：该塑料管件生产用注塑装置，通过设置动模、模腔、液压升降柱、升降承载板和模仁，液压升降柱在模腔内带动升降承载板和模仁升降，使得模仁在动模内升降，便于模仁的安装和拆卸，代替手工升降的方式，减少人力，提高安装效率；通过设置紧固螺栓和压缩弹簧，紧固螺栓便于模仁的固定，压缩弹簧对升降承载板施力，便于升降承载板的缓冲；通过设置定位块和定位槽，定位块与定位槽配合使用，便于模仁的升降定位，防止偏斜；该塑料管件生产用注塑装置，便于模仁的安装和拆卸，代替手工升降的方式，且具有升降定位，防止偏斜的效果。
附图说明
图1为本实用新型的示意图；
图2为本实用新型的动模结构示意图；
图3为本实用新型的定位柱示意图。
图中：1定模、2动模、3模仁、4升降承载板、5液压升降柱、6模腔、7紧固螺栓、8压缩弹簧、9锁紧孔、10安装柱、11吊装孔、12定位块、13定位槽、14定位柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种塑料管件生产用注塑装置，包括定模1、动模2、模仁3和升降承载板4，所述定模1和动模2合模处理，所述定模1和动模2相背一侧面均垂直开设有用于与机台连接的内螺纹孔，所述动模2朝向定模1的一侧面中间位置开设有模腔6，且所述模腔6呈矩形凹槽结构，所述动模2的模腔6内底端面四角均开设有安装槽，且安装槽内通过螺钉固定安装有液压升降柱5，所述液压升降柱5顶部升降端分别通过螺栓螺纹固定安装有升降承载板4，所述升降承载板4与模腔6配合安装，所述升降承载板4顶端面设置有与模腔6配合安装的模仁3，所述模仁3朝向定模1的一侧面设置有塑料管件产品，所述升降承载板4底端面与模腔6内底端面之间存在有空隙，所述动模2一侧面开设有用于接线盒的定位槽13，液压升降柱4在模腔6内带动升降承载板4和模仁3升降，使得模仁3在动模2内升降，便于模仁3的安装和拆卸，代替手工升降的方式，减少人力，提高安装效率。
具体的，所述动模2底端面朝向模腔6内垂直螺纹贯穿连接有三组紧固螺栓7，三组所述紧固螺栓7分别与升降承载板4和模仁3内部螺纹贯穿连接，所述升降承载板4垂直正下方且位于三组紧固螺栓7周侧分别套接有压缩弹簧8，三组所述压缩弹簧8均嵌设在动模2内部，压缩弹簧8对升降承载板4施力，便于升降承载板4的缓冲。
具体的，所述动模2的模腔两侧对称的内壁对称开设有定位槽，且两组定位槽均竖直开设，所述模仁3两侧面均对称设置有与定位槽配合使用的定位块12，所述定位块12与定位槽配合滑动，通过设置定位块12和定位槽，定位块12与定位槽配合使用，便于模仁3的升降定位，防止偏斜。
具体的，所述升降承载板4顶端面中间位置垂直设置有定位柱14，所述模仁3底端面中间位置开设有与定位柱14配合使用的定位孔，定位柱14与定位孔配合安装，便于模仁3的定位。
具体的，所述定模1朝向动模2的一侧面四组拐角处均竖直开设有安装孔，所述动模2朝向定模1的一侧面四组拐角分别设置有与安装孔配合使用的安装柱10，安装柱10与安装孔配合使用，便于定模1和动模2的合模。
具体的，所述定模1和动模2的两侧面分别对称开设有锁紧孔9，且锁紧孔9通过螺栓与锁模扣配合使用，所述定模1和动模2一侧面分别开设有吊装孔11，吊装孔11内螺纹连接有吊环。
具体的，该塑料管件生产用注塑装置，液压升降柱4在模腔6内带动升降承载板4和模仁3升降，使得模仁3在动模2内升降，便于模仁3的安装和拆卸，代替手工升降的方式，压缩弹簧8对升降承载板4施力，对升降承载板4缓冲，定位块12与定位槽配合使用，便于模仁3的升降定位，安装柱10与安装孔配合使用，便于定模1和动模2的合模。该塑料管件生产用注塑装置，便于模仁的安装和拆卸，代替手工升降的方式，且具有升降定位，防止偏斜的效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种塑料管件生产用注塑装置，包括定模(1)、动模(2)、模仁(3)和升降承载板(4)，其特征在于：所述定模(1)和动模(2)合模处理，所述定模(1)和动模(2)相背一侧面均垂直开设有用于与机台连接的内螺纹孔，所述动模(2)朝向定模(1)的一侧面中间位置开设有模腔(6)，且所述模腔(6)呈矩形凹槽结构，所述动模(2)的模腔(6)内底端面四角均开设有安装槽，且安装槽内通过螺钉固定安装有液压升降柱(5)，所述液压升降柱(5)顶部升降端分别通过螺栓螺纹固定安装有升降承载板(4)，所述升降承载板(4)与模腔(6)配合安装，所述升降承载板(4)顶端面设置有与模腔(6)配合安装的模仁(3)，所述模仁(3)朝向定模(1)的一侧面设置有塑料管件产品，所述升降承载板(4)底端面与模腔(6)内底端面之间存在有空隙，所述动模(2)一侧面开设有用于接线盒的定位槽(13)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料管件生产用注塑装置，其特征在于：所述动模(2)底端面朝向模腔(6)内垂直螺纹贯穿连接有三组紧固螺栓(7)，三组所述紧固螺栓(7)分别与升降承载板(4)和模仁(3)内部螺纹贯穿连接，所述升降承载板(4)垂直正下方且位于三组紧固螺栓(7)周侧分别套接有压缩弹簧(8)，三组所述压缩弹簧(8)均嵌设在动模(2)内部。
3.根据权利要求1所述的一种塑料管件生产用注塑装置，其特征在于：所述动模(2)的模腔两侧对称的内壁对称开设有定位槽，且两组定位槽均竖直开设，所述模仁(3)两侧面均对称设置有与定位槽配合使用的定位块(12)，所述定位块(12)与定位槽配合滑动。
4.根据权利要求1所述的一种塑料管件生产用注塑装置，其特征在于：所述升降承载板(4)顶端面中间位置垂直设置有定位柱(14)，所述模仁(3)底端面中间位置开设有与定位柱(14)配合使用的定位孔。
5.根据权利要求1所述的一种塑料管件生产用注塑装置，其特征在于：所述定模(1)朝向动模(2)的一侧面四组拐角处均竖直开设有安装孔，所述动模(2)朝向定模(1)的一侧面四组拐角分别设置有与安装孔配合使用的安装柱(10)。
6.根据权利要求1所述的一种塑料管件生产用注塑装置，其特征在于：所述定模(1)和动模(2)的两侧面分别对称开设有锁紧孔(9)，且锁紧孔(9)通过螺栓与锁模扣配合使用，所述定模(1)和动模(2)一侧面分别开设有吊装孔(11)。
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