CN212822511U - 一种楼梯升降椅曲形齿条轨道浇铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种楼梯升降椅曲形齿条轨道浇铸模具，包括模具，所述模具包括上模具、下模具，所述上模具、下模具的内侧均可拆卸连接有可拆卸模具内胆，所述可拆卸模具内胆内侧开设有用于浇铸定型的弓形槽，所述上模具、下模具的内侧开设有与可拆卸模具内胆对应的安装槽，所述安装槽的内壁上安装有对位机构，所述对位机构包括引导柱和螺纹柱，所述引导柱呈圆台形，所述引导柱的小端面上安装有螺纹柱，所述引导柱的大端面与安装槽的内壁固定连接；通过设计安装了可拆卸的可拆卸模具内胆，通过更换可拆卸模具内胆和弓形槽即可实现浇铸不同曲率的齿条轨道，且可拆卸模具内胆的安装和拆卸均较为方便，增加了实用性。

Description

一种楼梯升降椅曲形齿条轨道浇铸模具

技术领域

本实用新型属于浇铸模具技术领域，具体涉及一种楼梯升降椅曲形齿条轨道浇铸模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

现有的浇铸模具，由于内部的用于浇铸的槽均与模具为一体式结构，造成一种模具只能浇铸一种规格的曲率的齿条轨道，为此我们提出一种楼梯升降椅曲形齿条轨道浇铸模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种楼梯升降椅曲形齿条轨道浇铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种楼梯升降椅曲形齿条轨道浇铸模具，包括模具，所述模具包括上模具、下模具，所述上模具、下模具的内侧均可拆卸连接有可拆卸模具内胆，所述可拆卸模具内胆内侧开设有用于浇铸定型的弓形槽，所述上模具、下模具的内侧开设有与可拆卸模具内胆对应的安装槽，所述安装槽的内壁上安装有对位机构，所述对位机构包括引导柱和螺纹柱，所述引导柱呈圆台形，所述引导柱的小端面上安装有螺纹柱，所述引导柱的大端面与安装槽的内壁固定连接，所述可拆卸模具内胆上开设有分别与引导柱和螺纹柱对应的圆台形凹槽和通孔，所述可拆卸模具内胆通过固定螺母与螺纹柱固定连接，且所述安装槽的内壁上安装有辅助对位板。

进一步地，所述辅助对位板的截面为预定形状，该预定形状为，第一线段的第一端连接第二线段的第一端，第二线段的第二端连接第三线段的第一端，第一线段和第二线段的夹角与第二线段与第三线段的夹角度数相同，依次类推。

进一步地，所述辅助对位板的截面为波浪形。

进一步地，所述对位机构的数量共为四个，且呈2*2点阵式分布在安装槽的内侧。

进一步地，所述引导柱与螺纹柱为一体式结构。

进一步地，所述可拆卸模具内胆的顶部一体式连接有连接部，连接部的内侧具有灌注孔。

进一步地，所述可拆卸模具内胆的后表面开设有与辅助对位板对应的波浪形凹槽。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、通过设计安装了可拆卸的可拆卸模具内胆，通过更换可拆卸模具内胆和弓形槽即可实现浇铸不同曲率的齿条轨道，且可拆卸模具内胆的安装和拆卸均较为方便，增加了实用性。

2、通过设计安装了位于安装槽内壁上的对位机构和辅助对位板，在安装时均可利用斜面对可拆卸模具内胆进行引导，进而增加安装的便利性，且方便可拆卸模具内胆的居中，便于加工件的浇铸成形。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型上模具的内部示意图；

图3为本实用新型上模具拆除拆卸模具内胆的结构示意图；

图4为本实用新型对位机构的结构示意图；

图5为本实用新型辅助对位板的结构示意图；

图中：1、模具；2、上模具；3、下模具；4、灌注孔；5、可拆卸模具内胆；6、连接部；7、固定螺母；8、弓形槽；9、对位机构； 10、安装槽；11、辅助对位板；12、引导柱；13、螺纹柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-图5，本实用新型提出的一种技术方案：一种楼梯升降椅曲形齿条轨道浇铸模具，包括模具1，模具1包括上模具2、下模具3，上模具2、下模具3的内侧均可拆卸连接有可拆卸模具内胆5，可拆卸模具内胆5内侧开设有用于浇铸定型的弓形槽8，上模具2、下模具3的内侧开设有与可拆卸模具内胆5对应的安装槽10，安装槽10的内壁上安装有对位机构9，对位机构9包括引导柱12和螺纹柱13，引导柱12呈圆台形，引导柱12的小端面上安装有螺纹柱13，引导柱12的大端面与安装槽10的内壁固定连接，可拆卸模具内胆5 上开设有分别与引导柱12和螺纹柱13对应的圆台形凹槽和通孔，可拆卸模具内胆5通过固定螺母7与螺纹柱13固定连接，且安装槽10 的内壁上安装有辅助对位板11。

本实施例中，进一步地，辅助对位板11的截面为预定形状，该预定形状为，第一线段的第一端连接第二线段的第一端，第二线段的第二端连接第三线段的第一端，第一线段和第二线段的夹角与第二线段与第三线段的夹角度数相同，依次类推。

本实施例中，进一步地，辅助对位板11的截面为波浪形。

本实施例中，进一步地，对位机构9的数量共为四个，且呈2*2 点阵式分布在安装槽10的内侧。

本实施例中，进一步地，引导柱12与螺纹柱13为一体式结构。

本实施例中，进一步地，可拆卸模具内胆5的顶部一体式连接有连接部6，连接部6的内侧具有灌注孔4。

本实施例中，进一步地，可拆卸模具内胆5的后表面开设有与辅助对位板11对应的波浪形凹槽。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，可通过旋松固定螺母7将可拆卸模具内胆5取下，以便于更换具有不同曲率弓形槽8的可拆卸模具内胆5，当可拆卸模具内胆5安装时，将螺纹柱13 穿过可拆卸模具内胆5上的通孔，利用引导柱12以及辅助对位板11斜面的引导，进而增加安装的便利性，且方便可拆卸模具内胆5的居中，便于加工件的浇铸成形。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种楼梯升降椅曲形齿条轨道浇铸模具，包括模具(1)，其特征在于：所述模具(1)包括上模具(2)、下模具(3)，所述上模具(2)、下模具(3)的内侧均可拆卸连接有可拆卸模具内胆(5)，所述可拆卸模具内胆(5)内侧开设有用于浇铸定型的弓形槽(8)，所述上模具(2)、下模具(3)的内侧开设有与可拆卸模具内胆(5)对应的安装槽(10)，所述安装槽(10)的内壁上安装有对位机构(9)，所述对位机构(9)包括引导柱(12)和螺纹柱(13)，所述引导柱(12)呈圆台形，所述引导柱(12)的小端面上安装有螺纹柱(13)，所述引导柱(12)的大端面与安装槽(10)的内壁固定连接，所述可拆卸模具内胆(5)上开设有分别与引导柱(12)和螺纹柱(13)对应的圆台形凹槽和通孔，所述可拆卸模具内胆(5)通过固定螺母(7)与螺纹柱(13)固定连接，且所述安装槽(10)的内壁上安装有辅助对位板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种楼梯升降椅曲形齿条轨道浇铸模具，其特征在于：所述辅助对位板(11)的截面为预定形状，该预定形状为，第一线段的第一端连接第二线段的第一端，第二线段的第二端连接第三线段的第一端，第一线段和第二线段的夹角与第二线段与第三线段的夹角度数相同，依次类推。

3.根据权利要求2所述的一种楼梯升降椅曲形齿条轨道浇铸模具，其特征在于：所述辅助对位板(11)的截面为波浪形。

4.根据权利要求1所述的一种楼梯升降椅曲形齿条轨道浇铸模具，其特征在于：所述对位机构(9)的数量共为四个，且呈2*2点阵式分布在安装槽(10)的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种楼梯升降椅曲形齿条轨道浇铸模具，其特征在于：所述引导柱(12)与螺纹柱(13)为一体式结构。

6.根据权利要求1所述的一种楼梯升降椅曲形齿条轨道浇铸模具，其特征在于：所述可拆卸模具内胆(5)的顶部一体式连接有连接部(6)，连接部(6)的内侧具有灌注孔(4)。

7.根据权利要求1所述的一种楼梯升降椅曲形齿条轨道浇铸模具，其特征在于：所述可拆卸模具内胆(5)的后表面开设有与辅助对位板(11)对应的波浪形凹槽。

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