CN214163740U - 一种同步压制塑压模具的多层装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种同步压制塑压模具的多层装置。所述装置包括底板、上板以及设置在底板和上板之间的一个中板；底板上固定有两个导向柱，中板和上板相互平行设置且可沿导向柱上下活动；在第一安装通孔内安装有套设在导向柱上第一导套，在第二安装通孔内安装有套设在导向柱上的第二导套，上下两个导套之间和最下层的第一导套与底板之间设有压簧；底板、上板和中板的顶面中部均设置有定位结构，定位结构用于使各层上放置的塑压模具同轴设置。该装置的操作方法通过多套塑压模具竖向多层放置，同步一次压制成型多个塑压制品。本实用新型可在不显著增加单台压机工作压力情况下，可大幅提高塑压制品的生产效率。

Description

一种同步压制塑压模具的多层装置

技术领域

本实用新型涉及涉及一种同步压制塑压模具的多层装置。

背景技术

压制成型主要用于成型流动性差的热固性塑料，但由于塑压模具没有浇口系统，直接向模腔内加入未塑化的塑料，生产周期长，生产效率低。

为了提高生产效率，现有技术中通常采用的一模多腔压制或者多套模具水平放置压制的方式，一模多腔压制增加模具加工难度，而且压制设备上下工作台平行度误差大时，无论是一模多模腔还是多套模具水平放置，压制时不同位置受到的压力均有差异，容易造成溢边厚度不同，影响制品高度尺寸的精确性，尺寸的一致性更难以达到，易产生废品。

然而，由于压机工作压力与塑压制品投影面积成正比，以上两种情况必然导致压机工作压力成倍增长，存在压机吨位不够或增加压机工作负荷等问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种同步压制塑压模具的多层装置，通过该装置可实现多套塑压模具竖向多层放置，并同步一次压制成型多个塑压制品，在不显著增加单台压机工作压力情况下，可大幅提高塑压制品的生产效率。

为解决上述问题，本实用新型的解决方案是提供一种同步压制塑压模具的多层装置，包括底板、上板以及设置在所述底板和所述上板之间的至少一个中板；

所述底板上固定有至少两个导向柱，所述中板上设置有与所述导向柱相匹配的第一安装通孔，所述上板上设置有与所述导向柱相匹配的第二安装通孔，所述中板和所述上板相互平行设置且可沿所述导向柱上下活动；

在所述第一安装通孔内安装有套设在所述导向柱上第一导套，在所述第二安装通孔内安装有套设在所述导向柱上的第二导套，上下两个导套之间和最下层的所述第一导套与所述底板之间均设置有压簧，所述压簧套设在所述导向柱上；

所述底板、所述上板和所述中板的顶面中部均设置有定位结构，所述定位结构用于使各层上放置的所述塑压模具同轴设置。

在一种可选的实施例中，所述定位结构包括第一导向块、第二导向块和定位块，所述第一导向块和第二导向块平行设置，所述定位块设置在所述第一导向块和所述第二导向块之间；所述第一导向块、所述第二导向块和所述定位块均与所述塑压模具的侧壁相抵以限制所述塑压模具的移动。

在一种可选的实施例中，所述底板和所述中板顶面还分别固定有至少一个限位件，所述限位件包括固定在所述底板或所述中板上的支柱以及依次设置在支柱顶部的调整块和连接柱，所述连接柱和调整块通过紧固件紧固在所述支柱上。

在一种可选的实施例中，所述连接柱的顶面与其上层设置的中板底面或者其上层设置的上板底面之间的接触间隙的范围为0.2~0.5mm。

在一种可选的实施例中，所述上板、所述中板和所述底板侧壁上均设置有用于放置加热棒的圆孔。

在一种可选的实施例中，所述导向柱设置为阶梯轴，所述第一导套和第二导套的内径大小与所述阶梯轴对应位置的外径相适配。

在一种可选的实施例中，所述压簧的第一端与相应导套的下端相抵，所述压簧的第二端与相应导套的上端或者底板相抵。

本实用新型提供的同步压制塑压模具的多层装置的操作方法的通过多套塑压模具竖向多层放置，同步一次压制成型多个塑压制品，在不显著增加单台压机工作压力情况下，可大幅提高塑压制品的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的一种同步压制塑压模具的多层装置的剖视图；

图2为本实用新型实施例提供的一种同步压制塑压模具的多层装置的俯视图。

附图标记说明：

1-第一导套；2-导向柱；3-压簧；4-第一导向块；5-定位块；6-第一螺钉；7-第二导向块；8-底板；9-中板；10-支柱；11-调整块；12-第二螺钉；13-连接柱；14-塑压模具；15-上板；16-第二导套；17-限位件。

具体实施方式

参考图1和图2，本实用新型提供一种同步压制塑压模具的多层装置，该装置主要由第一导套1和第二导套16、导向柱2、压簧3、第一导向块4和第二导向块7、定位块5、底板8、中板9、支柱10、调整块11、连接柱13、塑压模具14和上板15等组成。

可选地，导向柱2设置为两个，对称设置在底板8顶面两侧；可选地，在导向柱2的底端设置有螺纹段，导向柱2通过该螺纹段与对应设置在底板8上的螺纹孔配合实现可拆卸固定。

可选地，在中板9和上板15平行设置，在中板9的板面上设有两个用于与导向柱2穿过的第一安装通孔，在上板15的板面上同样也设置有两个用于导向柱2穿过的第二安装通孔，同一的导向柱2上的第一安装通孔和第二安装通孔共中心轴设置；在第一安装通孔内安装有第一导套1，在第二安装通孔内安装有第二导套16，第一导套1和第二导套16套设在对应的导向柱2上。

在一种可能的实现方式中，上板15和底板8之间设置一个中板9，在中板9上的第一导套1与底板之间设置有压簧3，该压簧3套设在导向柱2上，且其第一端与第一导套的底面相抵，第二端与底板8的顶面相抵；同理，在上板15上设置的第二导套16与中板9之间也设置有套设在导向柱2上的压簧3，该压簧3的第一端与第二导套16的底面相抵，第二端与第一导套1的顶面相抵；可选地，当设置多个中板9时，采取与上板15与中板9类似的方式。

示例性地，具体安装时，先将两个导向柱2对称紧配合装入底板8，压簧3装在导向柱2上，将中板9上安装的第一导套1套装在导向柱2上，导向柱2上再装压簧3，再将上板15上安装的第二导套16套装在导向柱2上。其中，压簧3的载荷大于所承受的重量，可选地，压簧3材料采用耐高温的冷作硬化不锈钢。本实施例中支撑中板9、上板15形成一个开放的多层结构。

在一种可能的实现方式中，底板8、中板9和上板15的顶面上均安装有定位结构，该定位结构由第一导向块4、第二导向块7和定位块5构成，其中第一导向块4和第二导向块7对称设置在底板8、中板9和上板15的顶面中部两侧，用于限制该层塑压模具14左右方向的移动，定位块5设置在第一导向块4和第二导向块7之间，用于限制塑压模具14前后方向的移动，该定位块5可限制塑压模具14一侧14手柄的移动，从而可限制整体前后移动。各层上的定位结构位置相同，塑压模具14容纳在由第一导向块4、第二导向块7和定位块5围成的空间内，且第一导向块4、第二导向块7和定位块5的内侧壁与塑压模具14的侧壁相抵，实现塑压模具14的位置固定，确保各层上的塑压模具14共中心轴设置，可使得各层塑压模具14受到的压力大小及压力方向均一致。

可选地，第一导向块4、第二导向块7和定位块5通过第一螺钉6安装在底板8或中板9或上板15上。

为了保证模具完全合模后，以防止压坏模具，在底板8和中板9的顶面上设置有限位件17。可选地，本实施例中该限位件17在底板8或中板9上均设置两个，分别设置在对应板面的一侧。该限位件17包括支柱10、调整块11和连接柱13，其中，支柱10固定在底板8或中板9上，可选地，支柱10底端设置有螺纹段，在底板8或中板9上对应设置有螺纹孔，支柱10通过螺纹段拧入螺纹孔内实现紧固；在支柱10的顶部设置有调整块11，在调整块11的顶部设置连接柱13，连接柱13、调整块11以及支柱10顶部设置相连通的孔，通过第二螺钉12穿过该孔实现调整块11、连接柱13固定在支柱10上。通过在连接柱13与支柱10之间设置调整块11，实现限位件17的高度调整。

可选地，连接柱13的顶面与其上层设置的中板8底面或者其上层设置的上板15底面之间的接触间隙a的范围设置为0.2~0.5mm。

为方便装配，两个导向柱2设置为阶梯轴式结构，上小下大，层层递减，安装在中板9和上板15上的第一导套1和第二导套16安装该导向柱2的对应阶梯柱面上且与该柱面间隙配合，上层导套的内径小于下层导套的内径，使得中板9和上板15可沿导向柱2上下移动，以保证导向效果。

在一种可能的实现方式中，塑压过程需要加温加压，底板8、中板9、上板15的侧面均设置有可以安放加热棒的圆孔。

Claims (7)

1.一种同步压制塑压模具的多层装置，其特征在于，包括底板、上板以及设置在所述底板和所述上板之间的至少一个中板；

所述底板上固定有至少两个导向柱，所述中板上设置有与所述导向柱相匹配的第一安装通孔，所述上板上设置有与所述导向柱相匹配的第二安装通孔，所述中板和所述上板相互平行设置且可沿所述导向柱上下活动；

在所述第一安装通孔内安装有套设在所述导向柱上第一导套，在所述第二安装通孔内安装有套设在所述导向柱上的第二导套，上下两个导套之间和最下层的所述第一导套与所述底板之间均设置有压簧，所述压簧套设在所述导向柱上；

所述底板、所述上板和所述中板的顶面中部均设置有定位结构，所述定位结构用于使各层上放置的所述塑压模具同轴设置。

2.根据权利要求1所述的同步压制塑压模具的多层装置，其特征在于，所述定位结构包括第一导向块、第二导向块和定位块，所述第一导向块和第二导向块平行设置，所述定位块设置在所述第一导向块和所述第二导向块之间；所述第一导向块、所述第二导向块和所述定位块均与所述塑压模具的侧壁相抵以限制所述塑压模具的移动。

3.根据权利要求1所述的同步压制塑压模具的多层装置，其特征在于，所述底板和所述中板顶面还分别固定有至少一个限位件，所述限位件包括固定在所述底板或所述中板上的支柱以及依次设置在支柱顶部的调整块和连接柱，所述连接柱和调整块通过紧固件紧固在所述支柱上。

4.根据权利要求3所述的同步压制塑压模具的多层装置，其特征在于，所述连接柱的顶面与其上层设置的中板底面或者其上层设置的上板底面之间的接触间隙设置为0.2~0.5mm。

5.根据权利要求1所述的同步压制塑压模具的多层装置，其特征在于，所述上板、所述中板和所述底板侧壁上均设置有用于放置加热棒的圆孔。

6.根据权利要求1所述的同步压制塑压模具的多层装置，其特征在于，所述导向柱设置为阶梯轴，所述第一导套和第二导套的内径大小与所述阶梯轴对应位置的外径相适配。

7.根据权利要求1所述的同步压制塑压模具的多层装置，其特征在于，所述压簧的第一端与相应导套的下端相抵，所述压簧的第二端与相应导套的上端或者底板相抵。

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