CN208408354U - 一种模具安装结构 - Google Patents

Abstract

一种模具安装结构，包括下模框架、顶出板、托板和导向套，导向套为四个，其中两个安装在托板长度方向的一个侧面上，另外两个安装在托板长度方向的另一个侧面上，导向套的侧面固连有连接臂，连接臂的另一侧设有连接片，连接片通过紧固件固定连接在托板的两个侧面上，下模框架安装在托板的上表面，下模框架和托板之间设有顶出板，托板的上表面还设有套筒阵列，套筒阵列包括四个成方形阵列布置的套筒，顶出板套设在套筒阵列上，顶出板的四周设有伸出于下模框架并能与其配合的支撑部件，通过使用顶料板将工件顶出，减少人工操作的步骤，提高生产的安全性，减少安全成本，并且结构简单，安装方便。

Description

一种模具安装结构

技术领域

本实用新型涉及一种模具安装结构。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

目前，在生产过程中，起模时大多采用人工放取工件，在工人长时间工作时，会导致安全隐患，且采用人工放取工件的方式，生产效率较低，工件的生产成本高。

发明内容

针对以上不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种模具安装结构。

本实用新型解决以上技术问题所需采用的技术方案是，

一种模具安装结构，包括下模框架、顶出板、托板和导向套， 导向套为四个，其中两个安装在托板长度方向的一个侧面上，另外两个安装在托板长度方向的另一个侧面上，导向套的侧面固连有连接臂，连接臂的另一侧设有连接片，连接片通过紧固件固定连接在托板的两个侧面上，下模框架安装在托板的上表面，下模框架和托板之间设有顶出板，托板的上表面还设有套筒阵列，套筒阵列包括四个成方形阵列布置的套筒，顶出板套设在套筒阵列上，顶出板的四周设有伸出于下模框架并能与其配合的支撑部件。

在采用以上技术方案的同时，本实用新型还需采用进一步的技术方案，

下模框架包括第一板、第二板、第三板和第四板，在第一板的中间设有第一矩形槽，第一矩形槽为正方形，第一矩形槽的高度占第一板总高度的五分之四，在第一矩形槽的两侧均设有相同的第一拱形槽，第三板与第一板的结构一致；

在第二板的中心位置设有第二拱形槽，第二拱形槽的高度占第二板总高度的二分之一，在第二拱形槽的两侧均设有第二矩形槽，第二矩形槽的宽度与第二拱形槽的宽度一致；

在第四板的中心位置设有第三拱形槽，第三拱形槽的高度占第二板总高度的五分之四，在与第二矩形槽对应的位置上设有第三矩形槽。

下模框架的侧壁设有安装凸起，安装凸起的中心位置设有中心孔，托板在与中心孔对应的位置设有第一螺纹孔，通过螺栓将下模框架的中心孔安装在托板的第一螺纹孔中。

顶出板的支撑部件包括第一伸出杆、第二伸出杆、第三伸出杆、第四伸出杆、第一伸出板和第二伸出板，第一伸出杆和第二伸出杆设置在顶出板第一侧面的两端，第三伸出杆和第四伸出杆设置在顶出板第三侧面的两端，第一伸出板设置在顶出板第二侧面的中间位置，第二伸出板设置在顶出板第四侧面的中间位置。

第一伸出杆、第二伸出杆、第三伸出杆和第四伸出杆的结构相同且两两位置对称。

所述第一伸出板和第二伸出板的结构相同且位置对称。

所述下模框架在第一伸出杆、第二伸出杆、第三伸出杆、第四伸出杆、第一伸出板和第二伸出板对应的位置设有凹槽。

所述导向套包括导套座和导套，导套安装在导套座上，在导套内安装有直线轴承。

在托板上设有推出杆通孔，推出杆通孔的位置与第一伸出板和第二伸出板的位置对应，在推出杆通孔内设有推出杆，推出杆与第一伸出板和第二伸出板固定连接。

所述支柱孔设置在顶出板的中间位置，且支柱孔至少为一个。

本实用新型的有益效果是，本实用新型为木质模压托盘设计了一种专用的模具安装结构，在托板上安装了下模支撑框和顶出板，顶出板可以在下模支撑框内上下平移，可以在模具工作时向上合模，并能在成型完成后通过顶出板将工件从模具中顶出，减少人工操作的步骤，提高生产的安全性，减少安全成本，并且结构简单，安装方便。

附图说明

图1是本实用新型的等轴侧视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3本实用新型的等轴侧视图。

图4是第一板的正视图。

图5是第二板的正视图。

图6是第四板的正视图。

图7是托板的正视图。

图8是托板的上试图。

图9是托板的左视图。

附图标记：

下模框架1，顶出板2，托板3，导套4，套底座5和导套6，模具支柱孔9，模具支柱10，第一伸出杆11、第二伸出杆12、第三伸出杆13、第四伸出杆14、第一伸出板15和第二伸出板16，顶出板第一侧面17，顶出板第三侧面18，顶出板第二侧面19，第四侧面20，第一通孔21，第二通孔22，

第一板1-1，第二板1-2，第三板1-3，第四板1-4，第一矩形槽1-5，第一拱形槽1-6，第二拱形槽1-7，第二矩形槽1-8，第三拱形槽1-9，第三矩形槽1-10，凸起1-13，中心孔1-14，

第一侧面2-5，第二侧面2-6，第三侧面2-7，第四侧面2-8，导向套螺纹孔阵列2-9，第一螺纹孔阵列2-10，第一螺纹孔2-11，气缸通孔2-12，第二螺纹孔阵列2-13，第二螺纹孔2-14，第一安装孔阵列2-15，第二安装孔阵列2-16，柱塞缸垫块2-17。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，

下模框架包括第一板1-1、第二板1-2、第三板1-3和第四板1-4，第一板1-1、第二板1-2、第三板1-3和第四板1-4围成一个矩形框，第一板1-1短边所在的侧面安装在第二板1-2内壁的一端，第一板1-1短边所在的另一个侧面安装在第四板1-4内壁的一端，第三板1-3短边所在的侧面安装在第二板1-2内壁的另一端，第三板1-3短边所在的另一个侧面安装在第四板1-4内壁的另一端；

在第一板1-1的中间设有第一矩形槽1-5，第一矩形槽1-5为正方形，第一矩形槽1-5的高度占第一板1-1总高度的五分之四，在第一矩形槽1-5的两侧均设有相同的第一拱形槽1-6，第三板1-3与第一板1-1的结构一致；

在第二板1-2的中心位置设有第二拱形槽1-7，第二拱形槽1-7的高度占第二板1-2总高度的二分之一，在第二拱形槽1-7的两侧均设有第二矩形槽1-8，第二矩形槽1-8的宽度与第二拱形槽1-7的宽度一致；

在第四板的中心位置设有第三拱形槽1-9，第三拱形槽1-9的高度占第二板1-2总高度的五分之四，在与第二矩形槽1-8对应的位置上设有第三矩形槽1-10。

所述第一拱形槽1-6的外侧设有凸起1-13，凸起1-13的中心位置设有中心孔1-14，凸起1-13有四个，分别设置在两块板的交界处。

下模底座包括托板3，在托板3的第二侧面2-6和第四侧面2-8上设有四个导向套螺纹孔阵列2-9，两个导向套螺纹孔阵列2-9分别设置在同一侧面的两端；

托板3的上端面设有四个第一螺纹孔阵列2-10，第一螺纹孔阵列2-10靠近第二侧面2-6和第四侧面2-8，且在导向套螺纹孔阵列2-9正对的位置上，四个第一螺纹孔阵列2-10在长度和高度方向上都是轴对称的，在两个第一螺纹孔阵列2-10之间还设有两个第一螺纹孔2-11，第一螺纹孔2-11之间是轴对称的，在两个第一螺纹孔2-11的对称轴上且靠近第一侧面和第三侧面的位置设有气缸通孔2-12；

托板3上端面的还设有四个第二螺纹孔阵列2-13，第二螺纹孔阵列2-13靠近第一侧面2-5和第三侧面2-7且设置在导向套螺纹孔阵列2-9之间，四个第二螺纹孔阵列2-13在长度和高度方向上都是轴对称的，在两个第二螺纹孔阵列2-13之间还设有两个第二螺纹孔2-14，第二螺纹孔2-14之间是轴对称的；

托板3的下端面设有第一安装孔阵列2-15和第二安装孔阵列2-16，第一安装孔阵列2-15的圆心设置在气缸通孔2-12外侧，第二安装孔阵列2-16的圆心设置在托板3的中心位置上；

在下端面的上设有柱塞缸垫块2-17，柱塞缸垫块2-17设置在导向套螺纹孔阵列的对称轴且靠近第二侧面和第四侧面的位置。

下模框架1的凸起1-3安装在托板3的第一螺纹孔阵列上，顶出板2可移动安装在下模框架1内部，在顶出板2上设有模具支柱孔9，在模具支柱孔9内设有模具支柱10。

所述顶出板2包括第一伸出杆11、第二伸出杆12、第三伸出杆13、第四伸出杆14、第一伸出板15和第二伸出板16，第一伸出杆11和第二伸出杆12设置在顶出板第一侧面17的两端，第三伸出杆13和第四伸出杆14设置在顶出板第三侧面18的两端，第一伸出板15设置在顶出板第二侧面19的中间位置，第二伸出板16设置在顶出板第四侧面20的中间位置，所述第一伸出杆11、第二伸出杆12、第三伸出杆13和第四伸出杆14的结构一致，所述第一伸出板15和第二伸出板16的结构一致。

在一些优选的方式中，在第一伸出杆11、第二伸出杆12、第三伸出杆13和第四伸出杆14上设有第一通孔21，第一通孔内设有第一通孔杆，在第一伸出板15和第二伸出板16上设有第二通孔22，在第二通孔内安装有第二通孔杆。

第一伸出杆11和第二伸出杆12安装在两个第二矩形槽1-8内，第三伸出杆13和第四伸出杆14安装在两个第三矩形槽1-10内，第一伸出板15分别安装在两个第一矩形槽1-5内。

所述支柱孔9设置在顶出板的中间位置，且支柱孔至少为一个，将模具支撑柱安装在支撑柱孔内，可以支撑安装在下模框架以上的工件，并且顶出板可以在支撑柱上滑动，提高顶出板的稳定性。

导向套4包括导向套底座5和导套6，导套6固定安装在导向套底座5上，导向套底座5通过螺钉安装在导向套螺纹孔阵列2-9内，所述导向套底座5包括底板和支撑板，支撑板固定安装在底板上，在支撑板之间设有肋板，所述导套6包括套筒和套筒盖，在套筒内设有直线轴承，套筒盖安装在套筒的上下端面，限制套筒内直线轴承的移动。

Claims (9)

1.一种模具安装结构，其特征在于，包括下模框架、顶出板、托板和导向套，导向套为四个，其中两个安装在托板长度方向的一个侧面上，另外两个安装在托板长度方向的另一个侧面上，导向套的侧面固连有连接臂，连接臂的另一侧设有连接片，连接片通过紧固件固定连接在托板的两个侧面上，下模框架安装在托板的上表面，下模框架和托板之间设有顶出板，托板的上表面还设有套筒阵列，套筒阵列包括四个成方形阵列布置的套筒，顶出板套设在套筒阵列上，顶出板的四周设有伸出于下模框架并能与其配合的支撑部件。

2.根据权利要求1所述的一种模具安装结构，其特征在于，下模框架包括第一板、第二板、第三板和第四板，在第一板的中间设有第一矩形槽，第一矩形槽为正方形，第一矩形槽的高度占第一板总高度的五分之四，在第一矩形槽的两侧均设有相同的第一拱形槽，第三板与第一板的结构一致；

在第二板的中心位置设有第二拱形槽，第二拱形槽的高度占第二板总高度的二分之一，在第二拱形槽的两侧均设有第二矩形槽，第二矩形槽的宽度与第二拱形槽的宽度一致；

在第四板的中心位置设有第三拱形槽，第三拱形槽的高度占第二板总高度的五分之四，在与第二矩形槽对应的位置上设有第三矩形槽。

3.根据权利要求2所述的一种模具安装结构，其特征在于，下模框架的侧壁设有安装凸起，安装凸起的中心位置设有中心孔，托板在与中心孔对应的位置设有第一螺纹孔，通过螺栓将下模框架的中心孔安装在托板的第一螺纹孔中。

4.根据权利要求1所述的一种模具安装结构，其特征在于，顶出板的支撑部件包括第一伸出杆、第二伸出杆、第三伸出杆、第四伸出杆、第一伸出板和第二伸出板，第一伸出杆和第二伸出杆设置在顶出板第一侧面的两端，第三伸出杆和第四伸出杆设置在顶出板第三侧面的两端，第一伸出板设置在顶出板第二侧面的中间位置，第二伸出板设置在顶出板第四侧面的中间位置。

5.根据权利要求4所述的一种模具安装结构，其特征在于，第一伸出杆、第二伸出杆、第三伸出杆和第四伸出杆的结构相同且两两位置对称。

6.根据权利要求4所述的一种模具安装结构，其特征在于，所述第一伸出板和第二伸出板的结构相同且位置对称。

7.根据权利要求4所述的一种模具安装结构，其特征在于，所述下模框架在第一伸出杆、第二伸出杆、第三伸出杆、第四伸出杆、第一伸出板和第二伸出板对应的位置设有凹槽。

8.根据权利要求1所述的一种模具安装结构，其特征在于，所述导向套包括导套座和导套，导套安装在导套座上，在导套内安装有直线轴承。

9.根据权利要求4所述的一种模具安装结构，其特征在于，在托板上设有推出杆通孔，推出杆通孔的位置与第一伸出板和第二伸出板的位置对应，在推出杆通孔内设有推出杆，推出杆与第一伸出板和第二伸出板固定连接。