CN211276062U - 一种冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲压模具，包括底座、冲压机构，所述定位孔里侧的底座顶部表面竖直设有多限位杆，所述限位杆外侧的底座上方横向活动设置有成型模板，所述限位杆远离成型模板一端的侧面横向固定设置有安装板，所述冲压机构包括液压缸、承压板、冲压板，所述液压缸远离安装板的一端侧面横向固定设置有分压板，所述承压板的顶部表面纵向中线处固定设置有矩形状支撑座，所述承压板远离支撑座一侧表面中部竖直设有复进弹簧，所述冲压板通过承压板表面斜向活动设置在承压板远离支撑座一侧表面中部。本实用新型液压缸带动分压板移动以通过定位杆完成与承压板的接触，定位杆在调整孔内下移以利用冲压板与成型模板完成成品操作，使用效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种冲压模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
现有的用于生产用冲压模具多通过冲压设备利用冲压板直接挤压而成，在使用时极易因分压不均影响模具加工质量，实用性差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冲压模具，以解决现有技术中在冲压模具易因冲压板面分压不均影响模具加工质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压模具，包括底座、冲压机构，所述底座的顶部表面左右两端分别竖直开设有多个圆形定位孔，所述定位孔里侧的底座顶部表面竖直固定设置有多个圆柱形限位杆，所述限位杆外侧的底座上方横向活动设置有成型模板，所述限位杆远离成型模板一端的侧面横向固定设置有安装板，所述冲压机构包括液压缸、承压板、冲压板，所述液压缸通过连接座竖直固定设置在安装板的底部表面中部，所述液压缸远离安装板的一端侧面横向固定设置有分压板，所述承压板横向活动设置在分压板下方的限位杆外表面，所述承压板的顶部表面纵向中线处固定设置有矩形状支撑座，所述承压板远离支撑座一侧表面中部通过开设凹腔竖直活动设置有复进弹簧，所述冲压板通过承压板表面斜向开设的调整孔活动设置在承压板远离支撑座一侧表面中部。
优选的，所述底座与安装板均为合金板，所述底座与安装板分别采用焊接工艺与限位杆整合成一个整体。
优选的，所述成型模板与承压板之间限位杆的外侧分别竖直设有减震弹簧。
优选的，所述承压板侧面凹腔的内壁竖直设有至少两个复进弹簧，所述复进弹簧远离承压板内部的一端与冲压板顶部表面中部设有的安装座活动连接。
优选的，所述冲压板靠近承压板的一侧表面斜向对称设有多组定位杆。
优选的，所述定位杆的垂直高度大于承压板的厚度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、冲压机构包括液压缸、承压板、冲压板，冲压板与承压板之间通过斜向设有的定位杆连接，液压缸带动分压板移动以通过定位杆完成与承压板的接触，定位杆在调整孔内下移以利用冲压板与成型模板完成成品操作，使用效果好。
2、在承压板远离支撑座一侧表面中部竖直设有复进弹簧，能够满足冲压需求的同时方便快速收回，有利于后期继续使用，成型模板与承压板之间限位杆的外侧设有减震弹簧，避免液压缸移动带动承压板直接冲压成型模板影响使用寿命，实用性差。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型冲压机构的放大结构示意图。
图中：1、底座；2、定位孔；3、限位杆；4、成型模板；5、安装板；6、液压缸；7、承压板；8、冲压板；9、分压板；10、支撑座；11、复进弹簧；12、减震弹簧；13、定位杆。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3，本实用新型实施例中，一种冲压模具，包括底座1、冲压机构，底座1的顶部表面左右两端分别竖直开设有多个圆形定位孔2，定位孔2里侧的底座1顶部表面竖直固定设置有多个圆柱形限位杆3，限位杆3外侧的底座1上方横向活动设置有成型模板4，限位杆3远离成型模板4一端的侧面横向固定设置有安装板5，冲压机构包括液压缸6、承压板7、冲压板8，液压缸6通过连接座竖直固定设置在安装板5的底部表面中部，液压缸6远离安装板5的一端侧面横向固定设置有分压板9，承压板7横向活动设置在分压板9下方的限位杆3外表面，承压板7的顶部表面纵向中线处固定设置有矩形状支撑座10，承压板7远离支撑座10一侧表面中部通过开设凹腔竖直活动设置有复进弹簧11，冲压板8通过承压板7表面斜向开设的调整孔活动设置在承压板7远离支撑座10一侧表面中部；
底座1与安装板5均为合金板，底座1与安装板5分别采用焊接工艺与限位杆3整合成一个整体，保证实用性能；
成型模板4与承压板7之间限位杆3的外侧分别竖直设有减震弹簧12，避免直接冲压影响模板使用寿命；
承压板7侧面凹腔的内壁竖直设有至少两个复进弹簧11，复进弹簧11远离承压板7内部的一端与冲压板8顶部表面中部设有的安装座活动连接，方便冲压板8的快速复位；
冲压板8靠近承压板7的一侧表面斜向对称设有多组定位杆13，定位杆13的垂直高度大于承压板7的厚度，满足冲压成型需求；利用液压缸6上下伸缩带动分压板9移动以完成与承压板7表面定位杆13的接触，承压板7利用液压缸6在限位杆3内下移并在减震弹簧12作用下控制冲压板8的伸出，定位杆13在调整孔内下移以利用冲压板8与成型模板4完成成品操作。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时利用液压缸6上下伸缩带动分压板9移动以完成与承压板7表面定位杆13的接触，承压板7利用液压缸6在限位杆3内下移并在减震弹簧12作用下控制冲压板8的伸出，定位杆13在调整孔内下移以利用冲压板8与成型模板4完成成品操作，使用效果好。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种冲压模具，包括底座(1)、冲压机构，其特征在于：所述底座(1)的顶部表面左右两端分别竖直开设有多个圆形定位孔(2)，所述定位孔(2)里侧的底座(1)顶部表面竖直固定设置有多个圆柱形限位杆(3)，所述限位杆(3)外侧的底座(1)上方横向活动设置有成型模板(4)，所述限位杆(3)远离成型模板(4)一端的侧面横向固定设置有安装板(5)，所述冲压机构包括液压缸(6)、承压板(7)、冲压板(8)，所述液压缸(6)通过连接座竖直固定设置在安装板(5)的底部表面中部，所述液压缸(6)远离安装板(5)的一端侧面横向固定设置有分压板(9)，所述承压板(7)横向活动设置在分压板(9)下方的限位杆(3)外表面，所述承压板(7)的顶部表面纵向中线处固定设置有矩形状支撑座(10)，所述承压板(7)远离支撑座(10)一侧表面中部通过开设凹腔竖直活动设置有复进弹簧(11)，所述冲压板(8)通过承压板(7)表面斜向开设的调整孔活动设置在承压板(7)远离支撑座(10)一侧表面中部。
2.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述底座(1)与安装板(5)均为合金板，所述底座(1)与安装板(5)分别采用焊接工艺与限位杆(3)整合成一个整体。
3.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述成型模板(4)与承压板(7)之间限位杆(3)的外侧分别竖直设有减震弹簧(12)。
4.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述承压板(7)侧面凹腔的内壁竖直设有至少两个复进弹簧(11)，所述复进弹簧(11)远离承压板(7)内部的一端与冲压板(8)顶部表面中部设有的安装座活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述冲压板(8)靠近承压板(7)的一侧表面斜向对称设有多组定位杆(13)。
6.根据权利要求5所述的一种冲压模具，其特征在于：所述定位杆(13)的垂直高度大于承压板(7)的厚度。
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2019
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