CN210453539U - 一种可双层加工的注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型为一种可双层加工的注塑模具,包括底板,在底板的上方四个拐角处均连接支腿,在四个支腿的上方连接平板,在平板的上方对称设置支撑板,在两个支撑板的上方支撑连接顶板,在顶板的上方设置进料装置,进料装置的进料孔向下贯穿所述顶板,在顶板的下方连接固定模具本体,模具本体包括定模,在定模相互对称的两侧均配合设置动模,在两个支撑板相对的侧面上均设置伸缩机构,两个伸缩机构分别连接在相对应的所述动模的一侧面上。本实用新型的优点:本实用新型能够同时进行双层加工,一次成型两个产品,提高工作效率,节约工件的制作成本。

Description

一种可双层加工的注塑模具
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域,具体为一种可双层加工的注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具,注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法,具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品,现有技术中,注塑机向一个模具内注塑一次仅能制造一个工件,如需注塑机一次注塑完成多个工件的制造,需要为同一注塑机配置多个模具,不仅浪费加工时间,而且多个模具增加了工件的制造成本,
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可双层加工的注塑模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种可双层加工的注塑模具,包括注塑机,注塑机包括底板,在底板的上方四个拐角处均连接支腿,在四个支腿的上方连接平板,在平板的上方对称设置支撑板,在两个支撑板的上方支撑连接顶板,在顶板的上方设置进料装置,进料装置的进料孔向下贯穿所述顶板,在顶板的下方连接固定模具本体,模具本体包括定模,在定模相互对称的两侧均配合设置动模,在两个支撑板相对的侧面上均设置伸缩机构,两个伸缩机构分别连接在相对应的所述动模的一侧面上。
优选地,在所述底板的上方中间竖直向上设置第一液压缸,在第一液压缸的伸缩杆上连接推板。
优选地,在所述平板的中间设置矩形通槽,矩形通槽与所述推板同轴设置,在矩形通槽内插接所述推板。
优选地,在所述平板和所述顶板相对的侧面上均对称设置导向块,在顶部的下方侧面的中间设置定位槽,在定位槽内插接所述定模。
优选地,所述伸缩机构包括第二液压缸,第二液压缸设置在相应的所述支撑板的一侧面,第二液压缸的伸缩方向朝向所述模具本体,在每个第二液压缸的伸缩杆上均连接活动板,在活动板上连接相对应的所述动模,在每个活动板的上下两侧面上均对称设置导向槽,在每个导向槽内均滑动连接相对应的所述导向块。
优选地,在所述定模相互对称的两侧面上均有定模腔体,在每个定模腔体的底部均设置分料道,两个分料道相互连通,两个分料道共同连接主料道,主料道的开口设置在所述定模的上方侧面,在定模上所述定模腔体的上下两侧均对称设置导向通孔。
优选地,在所述每个动模朝向所述定模的侧面上设置动模腔体,动模腔体与所述定模腔体配合设置,在动模腔体的外侧四个拐角处均设置导向柱,每个导向柱均插接相对应的所述导向通孔。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型能够同时进行双层加工,一次成型两个产品,提高工作效率,节约工件制作成本,而且本装置在安装模具时,省力快捷,节省了安装时间。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为注塑机的结构示意图;
图3为模具本体的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1、图2和图3所示,本实用新型涉及一种可双层加工的注塑模具,包括注塑机,注塑机包括底板1,在所述底板1的上方通过螺栓固定第一液压缸1.1,第一液压缸1.1竖直向上设置,在第一液压缸1.1的伸缩杆上焊接推板1.2。
在底板1的上方四个拐角处均焊接支腿2,在四个支腿2的上方焊接平板 3,在所述平板3的中间开设矩形通槽3.1,矩形通槽3.1与所述推板1.2同轴设置,在矩形通槽3.1内插接所述推板1.2,第一液压缸1.1能够带动推板 1.2上升下降。
在平板3的上方焊接两个支撑板4,在两个支撑板4的上方支撑焊接顶板 5,在顶板5的上方设置进料装置6,进料装置6为现有技术,进料装置6的进料孔向下贯穿所述顶板5,在顶板5的下方侧面的中间设置定位槽3.2,进料装置6的进料口也设置在定位槽3.2的中心,在顶板5的下方定位槽3.2 内插接固定模具本体7;在安装模具本体7时,将模具本体7放置在推板1.2 上,启动第一液压缸1.1带动推板1.2上升,将模具本体7推送到顶板5的下方,将模具本体7通过螺栓固定在顶板5的下方;当模具本体7安装好过后,启动第一液压缸1.1带动推板1.2下降,使推板1.2插接进矩形通槽3.1 内,不妨碍其他部件运行。这样安装模具十分方便快捷,不仅节省了人力,还节约了安装时间。
模具本体7包括定模8,定模8的上端插接进定位槽3.2内,在所述定模 8相互对称的两侧面上均开设定模腔体8.1,在每个定模腔体8.1的底部均开设分料道8.2,两个分料道8.2相互连通,两个分料道8.2共同连接主料道 8.3,主料道8.3的开口设置在所述定模8的上方侧面,当定模8的上端插接进定位槽3.2内时,主料道8.3与定位槽3.2内的进料孔同轴连通设置,在定模8上所述定模腔体8.1的上下两侧均对称开设导向通孔8.4。
在定模8相互对称的两侧均配合设置动模9,在所述每个动模9朝向所述定模8的侧面上均设置动模腔体9.1,动模腔体9.1与所述定模腔体8.1配合设置,在动模腔体9.1的外侧四个拐角处均焊接导向柱9.2,每个导向柱9.2 均插接相对应的所述导向通孔8.4。
在两个支撑板4相对的侧面上均设置伸缩机构10,两个伸缩机构10分别用于推动相对应的所述动模9,所述伸缩机构10包括第二液压缸10.1,第二液压缸10.1通过螺栓固定在相应的所述支撑板4的一侧面,第二液压缸10.1 的伸缩方向朝向所述模具本体7,在每个第二液压缸10.1的伸缩杆上均焊接活动板10.2,在活动板10.2上通过螺栓固定相对应的所述动模9,在每个活动板10.2的上下两侧面上均对称设置导向槽;在平板3和顶板5相对的侧面上均对称焊接导向块3.1,导向块3.1在相应的导向槽内滑动连接。
工作原理:将模具本体7放置在推板1.2上,启动第一液压缸1.1带动推板1.2上升,将模具本体7推送到顶板5的下方,将模具本体7通过螺栓固定在顶板5的下方,使进料装置6的进料孔与定模8的主料道8.3连通,然后通过第二液压缸10.1带动活动板10.2移动到动模9的一侧,将动模9 固定在活动板10.2上,接着启动进料装置6将原料射入主料道8.3内,主料道8.3通过两个分料道8.2将原料送入两个定模腔体8.1,当原料冷却凝固后,启动第二液压缸10.1带动两个动模9与定模8分离,将一侧成形的两个产品取出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种可双层加工的注塑模具,其特征在于:包括注塑机,注塑机包括底板(1),在底板(1)的上方四个拐角处均连接支腿(2),在四个支腿(2)的上方连接平板(3),在平板(3)的上方对称设置支撑板(4),在两个支撑板(4)的上方支撑连接顶板(5),在顶板(5)的上方设置进料装置(6),进料装置(6)的进料孔向下贯穿所述顶板(5),在顶板(5)的下方连接固定模具本体(7),模具本体(7)包括定模(8),在定模(8)相互对称的两侧均配合设置动模(9),在两个支撑板(4)相对的侧面上均设置伸缩机构(10),两个伸缩机构(10)分别连接在相对应的所述动模(9)的一侧面上。
2.根据权利要求1所述的一种可双层加工的注塑模具,其特征在于:在所述底板(1)的上方中间竖直向上设置第一液压缸(1.1),在第一液压缸(1.1)的伸缩杆上连接推板(1.2)。
3.根据权利要求2所述的一种可双层加工的注塑模具,其特征在于:在所述平板(3)的中间设置矩形通槽(3.1),矩形通槽(3.1)与所述推板(1.2)同轴设置,在矩形通槽(3.1)内插接所述推板(1.2)。
4.根据权利要求1所述的一种可双层加工的注塑模具,其特征在于:在所述平板(3)和所述顶板(5)相对的侧面上均对称设置导向块(3.1),在顶板(5)的下方侧面的中间设置定位槽(3.2),在定位槽(3.2)内插接所述定模(8)。
5.根据权利要求4所述的一种可双层加工的注塑模具,其特征在于:所述伸缩机构(10)包括第二液压缸(10.1),第二液压缸(10.1)设置在相应的所述支撑板(4)的一侧面,第二液压缸(10.1)的伸缩方向朝向所述模具本体(7),在每个第二液压缸(10.1)的伸缩杆上均连接活动板(10.2),在活动板(10.2)上连接相对应的所述动模(9),在每个活动板(10.2)的上下两侧面上均对称设置导向槽,在每个导向槽内均滑动连接相对应的所述导向块(3.1)。
6.根据权利要求1所述的一种可双层加工的注塑模具,其特征在于:在所述定模(8)相互对称的两侧面上均设有定模腔体(8.1),在每个定模腔体(8.1)的底部均设置分料道(8.2),两个分料道(8.2)相互连通,两个分料道(8.2)共同连接主料道(8.3),主料道(8.3)的开口设置在所述定模(8)的上方侧面,在定模(8)上所述定模腔体(8.1)的上下两侧均对称设置导向通孔(8.4)。
7.根据权利要求6所述的一种可双层加工的注塑模具,其特征在于:在所述每个动模(9)朝向所述定模(8)的侧面上设置动模腔体(9.1),动模腔体(9.1)与所述定模腔体(8.1)配合设置,在动模腔体(9.1)的外侧四个拐角处均设置导向柱(9.2),每个导向柱(9.2)均插接相对应的所述导向通孔(8.4)。
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