CN217451662U - 一种拼接式驱动板盒用成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种拼接式驱动板盒用成型模具，属于成型模具技术领域，以解决现有的驱动板盒用成型模具在使用时不便于对其进行拼接安装，并且现有的拼接式成型模具不易将成品驱动板盒从模具中取出的问题；包括下模具台；所述下模具台顶部固定设置有立柱；所述下模具台顶部安装有下模具机构，且下模具台底侧内部设置有顶料装置；所述立柱四组之间设置有辅助机构，且辅助机构底部设置有上模具机构；通过设置有弹簧件和横杆，实现了轻松便捷使固定块滑入连接孔的效果，达到了快速对下模具架和上模具架进行固定的目的，起到了快速对下模具架和上模具架进行拆卸和安装的作用。

Description

一种拼接式驱动板盒用成型模具

技术领域

本实用新型属于成型模具技术领域，更具体地说，特别涉及一种拼接式驱动板盒用成型模具。

背景技术

模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，通常使用在工业中，用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具；驱动板盒在生产过程中需要使用压铸模具进行冲压成型。

基于上述，现有的驱动板盒用成型模具在使用时不便于对其进行拼接安装，导致不便于对多种规格的驱动板盒进行冲压，并且现有的拼接式成型模具不易将成品驱动板盒从模具中取出，降低了成型模具的实用性。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种拼接式驱动板盒用成型模具，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种拼接式驱动板盒用成型模具，以解决上述背景技术中提出的现有的驱动板盒用成型模具在使用时不便于对其进行拼接安装，并且现有的拼接式成型模具不易将成品驱动板盒从模具中取出的问题。

本实用新型一种拼接式驱动板盒用成型模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种拼接式驱动板盒用成型模具，包括下模具台；所述下模具台底部固定设置有四组支撑柱，且下模具台顶部固定设置有四组立柱；立柱顶端固定设置有顶板，且顶板设置于四组立柱之间；所述下模具台顶部安装有下模具机构，且下模具台底侧内部设置有顶料装置；所述立柱四组之间设置有辅助机构，且辅助机构底部设置有上模具机构。

进一步的，所述下模具台两侧内部滑动设置有横杆，且横杆后端与下模具台外侧设置有弹簧件；横杆数量设置为八组，且两组横杆后端之间设置有横板，并且横杆前端固定设置有固定块。

进一步的，所述下模具机构包括：下模具架、连接孔、竖杆、滑动块与底板；下模具架通过燕尾槽滑动设置于下模具台顶部内侧；连接孔开设于下模具架两侧，且连接孔内侧滑动设置有固定块；竖杆固定设置于下模具架内部，且竖杆数量设置为四组；滑动块滑动设置于下模具架两侧内部，且滑动块内部设置有竖杆；滑动块顶部与竖杆顶端之间设置有弹簧件，且滑动块数量设置为四组；底板设置于下模具架内侧，且底板固定设置于四组滑动块之间。

进一步的，所述顶料装置包括：顶料杆、顶料板与固定板；顶料杆滑动设置于下模具台底侧内部，且顶料杆底端与下模具台底部之间设置有弹簧件；顶料板固定设置于顶料杆顶部，且顶料板顶部两侧均设置为斜边结构；顶料板主体设置为T形结构，且顶料板滑动设置于下模具台内部，并且顶料板顶部与底板底部相贴合；固定板固定设置于三组顶料杆底端之间。

进一步的，所述辅助机构包括：辅助筒、上模具台与滚珠；辅助筒滑动设置于立柱外侧，且辅助筒数量设置为四组；上模具台固定设置于四组辅助筒之间，且上模具台与下模具台之间呈对称设置；上模具台内部滑动设置有四组横杆，且上模具台其内部横杆前端与后端分别设置有固定块与横板；滚珠设置于辅助筒内侧，且滚珠呈环形阵列设置，并且滚珠外侧与立柱外侧相贴合。

进一步的，所述上模具机构包括：上模具架与压板；上模具架通过燕尾槽设置于上模具台内侧，且上模具架两侧内部开设有连接孔，并且连接孔内侧滑动设置有固定块；上模具架与顶板之间设置有两组液压杆；压板固定设置于上模具架底部，且压板滑动设置于下模具架内侧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、在本实用新型中，通过设置有弹簧件和横杆，实现了轻松便捷使固定块滑入连接孔的效果，达到了快速对下模具架和上模具架进行固定的目的，起到了快速对下模具架和上模具架进行拆卸和安装的作用，有利于根据生产驱动板盒的具体规格，对下模具架和上模具架进行更换，增强了成型模具的实用性。

2、通过设置有顶料板顶部两侧斜边结构，实现了在安装下模具架时，顶料板自动向下滑动的效果，有利于防止出现因顶料板阻碍下模具架安装的现象；通过设置有弹簧件和顶料杆，实现了在冲压结束时，使顶料板向上顶动底板的效果，使得底板将成品驱动板盒顶出；起到了轻松便捷将成品驱动板盒从模具中取出的作用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的下模具台的上表面结构示意图。

图3是本实用新型的顶料装置结构示意图。

图4是本实用新型的下模具机构结构示意图。

图5是本实用新型的辅助机构与下模具机构分解结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、下模具台；101、支撑柱；102、立柱；103、顶板；104、横杆；105、固定块；106、横板；

2、下模具机构；201、下模具架；202、连接孔；203、竖杆；204、滑动块；205、底板；

3、顶料装置；301、顶料杆；302、顶料板；303、固定板；

4、辅助机构；401、辅助筒；402、上模具台；403、滚珠；

5、上模具机构；501、上模具架；502、压板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种拼接式驱动板盒用成型模具，包括下模具台1；下模具台1底部固定设置有四组支撑柱101，且下模具台1顶部固定设置有四组立柱102；立柱102顶端固定设置有顶板103，且顶板103设置于四组立柱102之间；下模具台1顶部安装有下模具机构2，且下模具台1底侧内部设置有顶料装置3；立柱102四组之间设置有辅助机构4，且辅助机构4底部设置有上模具机构5；辅助机构4包括：辅助筒401、上模具台402与滚珠403；辅助筒401滑动设置于立柱102外侧，且辅助筒401数量设置为四组；上模具台402固定设置于四组辅助筒401之间，且上模具台402与下模具台1之间呈对称设置；上模具台402内部滑动设置有四组横杆104，且上模具台402其内部横杆104前端与后端分别设置有固定块105与横板106；滚珠403设置于辅助筒401内侧，且滚珠403呈环形阵列设置，并且滚珠403外侧与立柱102外侧相贴合；上模具机构5包括：上模具架501与压板502；上模具架501通过燕尾槽设置于上模具台402内侧，且上模具架501两侧内部开设有连接孔202，并且连接孔202内侧滑动设置有固定块105；上模具架501与顶板103之间设置有两组液压杆；压板502固定设置于上模具架501底部，且压板502滑动设置于下模具架201内侧。

如图2、图3所示，下模具台1主体设置为C形结构，且下模具台1两侧内部滑动设置有横杆104，且横杆104后端与下模具台1外侧设置有弹簧件；横杆104数量设置为八组，且两组横杆104后端之间设置有横板106，并且横杆104两组之间呈对称设置；横杆104前端固定设置有固定块105；其具体作用为：通过设置有弹簧件和横杆104，实现了轻松便捷使固定块105滑入连接孔202的效果，达到了快速对下模具架201和上模具架501进行固定的目的，起到了快速对下模具架201和上模具架501进行拆卸和安装的作用，有利于根据生产驱动板盒的具体规格，对下模具架201和上模具架501进行更换。

如图4所示，下模具机构2包括：下模具架201、连接孔202、竖杆203、滑动块204与底板205；下模具架201通过燕尾槽滑动设置于下模具台1顶部内侧；连接孔202开设于下模具架201两侧，且连接孔202内侧滑动设置有固定块105；竖杆203固定设置于下模具架201内部，且竖杆203数量设置为四组；滑动块204滑动设置于下模具架201两侧内部，且滑动块204内部设置有竖杆203；滑动块204顶部与竖杆203顶端之间设置有弹簧件，且滑动块204数量设置为四组；底板205设置于下模具架201内侧，且底板205固定设置于四组滑动块204之间；其具体作用为：通过设置有弹簧件和横杆104，实现了轻松便捷使固定块105滑入连接孔202的效果，达到了快速对下模具架201和上模具架501进行固定的目的，起到了快速对下模具架201和上模具架501进行拆卸和安装的作用，有利于根据生产驱动板盒的具体规格，对下模具架201和上模具架501进行更换。

如图3所示，顶料装置3包括：顶料杆301、顶料板302与固定板303；顶料杆301滑动设置于下模具台1底侧内部，且顶料杆301数量设置为三组，并且顶料杆301底端与下模具台1底部之间设置有弹簧件；顶料板302固定设置于顶料杆301顶部，且顶料板302顶部两侧均设置为斜边结构；顶料板302主体设置为T形结构，且顶料板302滑动设置于下模具台1内部，并且顶料板302顶部与底板205底部相贴合；固定板303固定设置于三组顶料杆301底端之间；其具体作用为：通过设置有顶料板302顶部两侧斜边结构，实现了在安装下模具架201时，顶料板302自动向下滑动的效果，有利于防止出现因顶料板302阻碍下模具架201安装的现象；通过设置有弹簧件和顶料杆301，实现了在冲压结束时，使顶料板302向上顶动底板205的效果，使得底板205将成品驱动板盒顶出；起到了轻松便捷将成品驱动板盒从模具中取出的作用。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，使用时通过四组支撑柱101对模具进行支撑；将下模具架201通过燕尾槽滑动设置于下模具台1内侧，将上模具架501通过燕尾槽滑动设置于上模具台402内侧；固定块105通过弹簧件配合横杆104滑入连接孔202内侧，从而使得上模具架501与下模具架201固定；起到了快速对下模具架201和上模具架501进行拆卸和安装的作用，有利于根据生产驱动板盒的具体规格，对下模具架201和上模具架501进行更换；将板材放置于下模具架201顶部；通过上模具台402与顶板103之间的液压杆带动上模具台402以及上模具架501向下移动，通过阵列式滚珠403，实现了增强上模具台402滑动效果的目的；通过压板502对板材进行冲压，当冲压结束时，使上模具架501以及上模具台402向上移动，顶料杆301通过弹簧件带动顶料板302向上移动，使得顶料板302通过底板205将成品驱动板盒顶出；起到了轻松便捷将成品驱动板盒从模具中取出的作用，增强了成型模具的实用性。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种拼接式驱动板盒用成型模具，其特征在于，包括：下模具台(1)；所述下模具台(1)底部固定设置有四组支撑柱(101)，且下模具台(1)顶部固定设置有四组立柱(102)；立柱(102)顶端固定设置有顶板(103)，且顶板(103)设置于四组立柱(102)之间；所述下模具台(1)顶部安装有下模具机构(2)，且下模具台(1)底侧内部设置有顶料装置(3)；所述立柱(102)四组之间设置有辅助机构(4)，且辅助机构(4)底部设置有上模具机构(5)。

2.如权利要求1所述一种拼接式驱动板盒用成型模具，其特征在于：所述下模具台(1)两侧内部滑动设置有横杆(104)，且横杆(104)后端与下模具台(1)外侧设置有弹簧件；横杆(104)数量设置为八组，且两组横杆(104)后端之间设置有横板(106)，并且横杆(104)前端固定设置有固定块(105)。

3.如权利要求2所述一种拼接式驱动板盒用成型模具，其特征在于：所述下模具机构(2)包括：下模具架(201)、连接孔(202)、竖杆(203)、滑动块(204)与底板(205)；下模具架(201)通过燕尾槽滑动设置于下模具台(1)顶部内侧；连接孔(202)开设于下模具架(201)两侧，且连接孔(202)内侧滑动设置有固定块(105)；竖杆(203)固定设置于下模具架(201)内部，且竖杆(203)数量设置为四组；滑动块(204)滑动设置于下模具架(201)两侧内部，且滑动块(204)内部设置有竖杆(203)；滑动块(204)顶部与竖杆(203)顶端之间设置有弹簧件，且滑动块(204)数量设置为四组；底板(205)设置于下模具架(201)内侧，且底板(205)固定设置于四组滑动块(204)之间。

4.如权利要求1所述一种拼接式驱动板盒用成型模具，其特征在于：所述顶料装置(3)包括：顶料杆(301)、顶料板(302)与固定板(303)；顶料杆(301)滑动设置于下模具台(1)底侧内部，且顶料杆(301)底端与下模具台(1)底部之间设置有弹簧件；顶料板(302)固定设置于顶料杆(301)顶部，且顶料板(302)顶部两侧均设置为斜边结构；顶料板(302)主体设置为T形结构，且顶料板(302)滑动设置于下模具台(1)内部，并且顶料板(302)顶部与底板(205)底部相贴合；固定板(303)固定设置于三组顶料杆(301)底端之间。

5.如权利要求2所述一种拼接式驱动板盒用成型模具，其特征在于：所述辅助机构(4)包括：辅助筒(401)、上模具台(402)与滚珠(403)；辅助筒(401)滑动设置于立柱(102)外侧，且辅助筒(401)数量设置为四组；上模具台(402)固定设置于四组辅助筒(401)之间，且上模具台(402)与下模具台(1)之间呈对称设置；上模具台(402)内部滑动设置有四组横杆(104)，且上模具台(402)其内部横杆(104)前端与后端分别设置有固定块(105)与横板(106)；滚珠(403)设置于辅助筒(401)内侧，且滚珠(403)呈环形阵列设置，并且滚珠(403)外侧与立柱(102)外侧相贴合。

6.如权利要求3所述一种拼接式驱动板盒用成型模具，其特征在于：所述上模具机构(5)包括：上模具架(501)与压板(502)；上模具架(501)通过燕尾槽设置于上模具台(402)内侧，且上模具架(501)两侧内部开设有连接孔(202)，并且连接孔(202)内侧滑动设置有固定块(105)；上模具架(501)与顶板(103)之间设置有两组液压杆；压板(502)固定设置于上模具架(501)底部，且压板(502)滑动设置于下模具架(201)内侧。

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