CN217665833U - 一种自动脱模的冲压模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冲压技术领域，公开了一种自动脱模的冲压模具结构，包括加工箱，还包括：加工箱中部设置有固定座，固定座上通过螺栓安装有下模具，所述加工箱内一端设置有下压机构，下压机构上通过螺栓安装有上模具，所述加工箱内靠近下模具一侧设置有顶出机构，用于下模具内的冲压件的脱模；在实际工作时，当上模具和下模具对材料冲压完成后，下模具内的冲压件需要进行脱模，此时通过凸轮带动活动架移动，进而通过滑杆带动托板移动，使托板穿入下模具内，进而将下模具内的冲压件顶出，实现自动脱模操作，同时设置的弹性件使托板逐渐增大对下模具内的冲压件的顶出力，避免对冲压件造成损伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压技术领域，具体是一种自动脱模的冲压模具结构。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
冲压模具对材料冲压完成后需要将冲压件从模具中取出，传统的需要通过人工将冲压件从模具内取出，费时费力，且取出较为困难，影响冲压件的生产效率。
为此本领域技术人员提出了一种自动脱模的冲压模具结构，以解决上述背景中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动脱模的冲压模具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种自动脱模的冲压模具结构，包括加工箱，还包括：
加工箱中部设置有固定座，固定座上通过螺栓安装有下模具，所述加工箱内一端设置有下压机构，下压机构上通过螺栓安装有上模具，所述加工箱内靠近下模具一侧设置有顶出机构，用于下模具内的冲压件的脱模；
所述顶出机构包括设置在固定座和加工箱内壁之间的若干导向杆，导向杆上滑动设置有活动架，活动架两端滑动于设置在加工箱内壁上的滑槽，所述活动架通过弹性件连接滑动于下模具内的滑杆，所述下模具内设置有若干凹槽，凹槽内设置有连接滑杆的托板，所述加工箱一端设置有安装座安装座上设置有电机，电机驱动端设置有凸轮。
作为本实用新型进一步的方案：所述导向杆上设置有第三弹簧，第三弹簧两端分别连接固定座和活动架。
作为本实用新型再进一步的方案：所述弹性件包括设置在活动架上的多个对称分布的固定架，两个所述固定架之间设置有固定杆，固定杆上对称位置滑动设置有滑动架，所述固定杆两侧套设有第二弹簧，第二弹簧两端分别连接固定架和滑动架。
作为本实用新型再进一步的方案：所述活动架内设置有移动槽，移动槽滑动连接滑动架，所述移动槽两端设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆端部设置有挡板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述下压机构包括设置在加工箱一端的若干气缸，气缸端部设置有安装板，安装板通过缓冲件连接升降板，升降板通过螺栓固定连接上模具。
作为本实用新型再进一步的方案：所述缓冲件包括设置在升降板内的若干卡槽，卡槽内设置有第一弹簧，第一弹簧一端连接有滑动于卡槽内的活塞块，活塞块通过活塞杆连接安装板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在实际工作时，当上模具和下模具对材料冲压完成后，下模具内的冲压件需要进行脱模，此时通过凸轮带动活动架移动，进而通过滑杆带动托板移动，使托板穿入下模具内，进而将下模具内的冲压件顶出，实现自动脱模操作，同时设置的弹性件使托板逐渐增大对下模具内的冲压件的顶出力，避免对冲压件造成损伤。
附图说明
图1为一种自动脱模的冲压模具结构的结构示意图。
图2为图1中A的结构放大图。
图3为图1中B的结构放大图。
图4为一种自动脱模的冲压模具结构中活塞杆和升降板的结构示意图。
图中：1、加工箱；2、气缸；3、安装板；4、活塞杆；5、升降板；6、卡槽；7、第一弹簧；8、活塞块；9、固定座；10、下模具；11、上模具；12、滑槽；13、导向杆；14、活动架；15、安装座；16、电机；17、凸轮；18、凹槽；19、托板；20、滑杆；21、连接板；22、连杆；23、固定架；24、固定杆；25、第二弹簧；26、移动槽；27、电动伸缩杆；28、挡板；29、滑动架。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例一：请参阅图1-4，一种自动脱模的冲压模具结构，包括加工箱1，还包括：
加工箱1中部设置有固定座9，固定座9上通过螺栓安装有下模具10，所述加工箱1内一端设置有下压机构，下压机构上通过螺栓安装有上模具11，所述加工箱1内靠近下模具10一侧设置有顶出机构，用于下模具10内的冲压件的脱模；
所述顶出机构包括设置在固定座9和加工箱1内壁之间的若干导向杆13，导向杆13上滑动设置有活动架14，活动架14两端滑动于设置在加工箱1内壁上的滑槽12，所述活动架14通过弹性件连接滑动于下模具10内的滑杆20，所述下模具10内设置有若干凹槽18，凹槽18内设置有连接滑杆20的托板19，所述加工箱1一端设置有安装座15安装座15上设置有电机16，电机16驱动端设置有凸轮17。
本实施例的一种情况，所述导向杆13上设置有第三弹簧30，第三弹簧30两端分别连接固定座9和活动架14，使活动架14一直紧贴凸轮17。
本实施例的一种情况，所述弹性件包括设置在活动架14上的多个对称分布的固定架23，两个所述固定架23之间设置有固定杆24，固定杆24上对称位置滑动设置有滑动架29，所述固定杆24两侧套设有第二弹簧25，第二弹簧25两端分别连接固定架23和滑动架29。
具体的，当下模具10和上模具11将材料冲压好后，上模具11和下模具10分离，冲压件留存在下模具10内，此时启动电机16，电机16驱动凸轮17转动，凸轮17带动活动架14沿着导向杆13上升，此时托板19抵住下模具10内的冲压件，且随着活动架14的上升，第二弹簧25也随着压缩，进而通过连杆22和滑杆20为托板19施加压力，不断增大托板19对冲压件的顶出力，进而可以避免直接施加顶出力造成冲压件受损，通过托板19最终将冲压件顶出下模具10。
本实施例的一种情况，所述活动架14内设置有移动槽26，移动槽26滑动连接滑动架29，所述移动槽26两端设置有电动伸缩杆27，电动伸缩杆27端部设置有挡板28。
具体的，在对材料进行冲压前，通过电动伸缩杆27带动挡板28抵住滑动架29，进而在冲压时，可以通过连杆22、连接板21、滑杆20为托板19提供支撑力，避免在冲压时托板19受到较大冲力，导致放置托板19的凹槽18被挤压变形。
实施例二：本实施例作为上一实施例进一步的改进：本实施例的一种情况，所述下压机构包括设置在加工箱1一端的若干气缸2，气缸2端部设置有安装板3，安装板3通过缓冲件连接升降板5，升降板5通过螺栓固定连接上模具11。
本实施例的一种情况，所述缓冲件包括设置在升降板5内的若干卡槽6，卡槽6内设置有第一弹簧7，第一弹簧7一端连接有滑动于卡槽6内的活塞块8，活塞块8通过活塞杆4连接安装板3。
具体的，通过气缸2伸长，带动安装板3下移，进而带动上模具11下移，在上模具11挤压下模具10时，通过第一弹簧7、卡槽6、活塞块8和活塞杆4的设置，使上模具11在挤压下模具10时提供缓冲效果，避免冲压力度过大造成模具受损。
在实际工作时，当上模具11和下模具10对材料冲压完成后，下模具10内的冲压件需要进行脱模，此时通过凸轮17带动活动架14移动，进而通过滑杆20带动托板19移动，使托板19穿入下模具10内，进而将下模具10内的冲压件顶出，实现自动脱模操作，同时设置的弹性件使托板19逐渐增大对下模具10内的冲压件的顶出力，避免对冲压件造成损伤。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种自动脱模的冲压模具结构，包括加工箱，其特征在于，还包括：
加工箱中部设置有固定座，固定座上通过螺栓安装有下模具，所述加工箱内一端设置有下压机构，下压机构上通过螺栓安装有上模具，所述加工箱内靠近下模具一侧设置有顶出机构，用于下模具内的冲压件的脱模；
所述顶出机构包括设置在固定座和加工箱内壁之间的若干导向杆，导向杆上滑动设置有活动架，活动架两端滑动于设置在加工箱内壁上的滑槽，所述活动架通过弹性件连接滑动于下模具内的滑杆，所述下模具内设置有若干凹槽，凹槽内设置有连接滑杆的托板，所述加工箱一端设置有安装座安装座上设置有电机，电机驱动端设置有凸轮。
2.根据权利要求1所述的一种自动脱模的冲压模具结构，其特征在于，所述导向杆上设置有第三弹簧，第三弹簧两端分别连接固定座和活动架。
3.根据权利要求1所述的一种自动脱模的冲压模具结构，其特征在于，所述弹性件包括设置在活动架上的多个对称分布的固定架，两个所述固定架之间设置有固定杆，固定杆上对称位置滑动设置有滑动架，所述固定杆两侧套设有第二弹簧，第二弹簧两端分别连接固定架和滑动架。
4.根据权利要求3所述的一种自动脱模的冲压模具结构，其特征在于，所述活动架内设置有移动槽，移动槽滑动连接滑动架，所述移动槽两端设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆端部设置有挡板。
5.根据权利要求1所述的一种自动脱模的冲压模具结构，其特征在于，所述下压机构包括设置在加工箱一端的若干气缸，气缸端部设置有安装板，安装板通过缓冲件连接升降板，升降板通过螺栓固定连接上模具。
6.根据权利要求5所述的一种自动脱模的冲压模具结构，其特征在于，所述缓冲件包括设置在升降板内的若干卡槽，卡槽内设置有第一弹簧，第一弹簧一端连接有滑动于卡槽内的活塞块，活塞块通过活塞杆连接安装板。
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