CN217889302U - B柱加强板热冲压成形模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种B柱加强板热冲压成形模具，涉及汽车生产技术领域，包括承载板，所述承载板的底面固定连接有一组支撑腿，所述承载板的上表面安装有下模具，所述下模具的内部开设有空腔，所述承载板的上方设置有顶出组件，所述顶出组件包括顶出板、两个滑筒、两个滑杆以及两个弹簧。它能够通过承载板、支撑腿、下模具、顶出组件、冷却组件以及冲压组件之间的配合设置，将待冲压的待冲压的B柱加强板放置在下模具的上表面，利用冲压组件，能够对B柱加强板进行冲压并保压淬火，能够实现B柱加强板的热冲压成型，利用冷却组件，能够对下模具进行快速的冷却，从而能够使得冲压完成后的零件冷却速率较快，能够提高B柱加强板的加工效率。

Description

B柱加强板热冲压成形模具

技术领域

本实用新型涉及汽车生产技术领域，具体是一种B柱加强板热冲压成形模具。

背景技术

汽车B柱指的是主驾侧窗玻璃和后排侧窗玻璃之间的立柱，B柱主要用来支撑车顶和前后车门以及装配如安全带、电线等部件。当车辆受到来自侧面的撞击时，B柱能起到对车内人员的保护作用，在汽车的生产过程中，汽车的B柱加强板需要热冲压成形，热冲压成型是一种零件加工方式，先将坯料加热至一定温度，然后用冲压机在相应的模具内进行冲压并保压淬火，以得到所需外形并同时实现金属材料相变的一种材料成型方法。

目前，现有技术中公开了一种铜件热冲压模具，其专利号为：CN208960781U，其冲压完成后凹模位在复位弹簧的作用下，使凹模位上升，从而将冲压成型的铜件从凹模位中脱离出来，使脱模更加的省力和方便，但是当使用上述装置对B柱加强板进行冲压时，其不能够对冲压模具进行快速的冷却，导致冲压完成后的零件冷却速率较慢，降低了B柱加强板的加工效率；为此，我们提供了一种B柱加强板热冲压成形模具解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了B柱加强板热冲压成形模具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种B柱加强板热冲压成形模具，包括承载板，所述承载板的底面固定连接有一组支撑腿，所述承载板的上表面安装有下模具，所述下模具的内部开设有空腔，所述承载板的上方设置有顶出组件，所述顶出组件包括顶出板、两个滑筒、两个滑杆以及两个弹簧，所述承载板的底面安装有冷却组件，所述冷却组件包括水箱、进水管、水泵以及回流管，所述下模具的上方安装有冲压组件，所述冲压组件包括安装板、上模具、两个支撑架以及两个气缸，所述下模具的正面固定连通有加水管，所述加水管的顶端安装有管盖。

进一步的，两个所述滑筒均固定连接于所述承载板的上表面，两个所述滑杆分别与两个滑筒的内壁滑动连接，所述顶出板位于下模具的内部，两个所述滑杆的顶端均与顶出板的底面固定连接，两个所述弹簧均安装于顶出板和承载板之间。

进一步的，所述水箱固定连接于所述承载板的底面，所述水箱的正面镶嵌有透明板，所述水箱的右侧面固定连通有阀门。

进一步的，所述进水管的底端与所述水箱的正面相连通，所述进水管的顶端与下模具的内部相连通，所述水泵安装于所述进水管的外表面，所述回流管的两端分别与下模具的背面和水箱的背面相连通。

进一步的，所述水箱的上方设置有一组散热翅一，每个所述散热翅一均与下模具的内壁固定连接，所述水箱的底面镶嵌有一组散热翅二。

进一步的，两个所述支撑架均固定连接于所述承载板的上表面，两个所述气缸分别镶嵌于两个支撑架的上表面，且气缸的输出端与安装板的上表面固定连接，所述上模具安装于安装板的底面。

进一步的，两个所述支撑架的内壁均开设有两个滑槽，每个所述滑槽的内壁均滑动连接有滑块，且滑块与安装板固定连接。

与现有技术相比，该B柱加强板热冲压成形模具具备如下有益效果：

1、本实用新型通过承载板、支撑腿、下模具、顶出组件、冷却组件以及冲压组件之间的配合设置，将待冲压的待冲压的B柱加强板放置在下模具的上表面，利用冲压组件，能够对B柱加强板进行冲压并保压淬火，能够实现B柱加强板的热冲压成型，利用冷却组件，能够对下模具进行快速的冷却，从而能够使得冲压完成后的零件冷却速率较快，能够提高B柱加强板的加工效率。

2、本实用新型通过水箱、透明板、阀门、进水管、水泵、回流管、散热翅一以及散热翅二之间的配合设置，水泵工作能够将水箱内部的冷水增压后通过进水管注入到下模具的内部，冷水经过下模具的内部后能够带走下模具的热量，吸收热量后的水能够通过回流管重新回流至水箱的内部，能够对下模具进行水循环冷却，能够加快下模具的冷却速率，散热翅一能够增大下模具与水的接触面积，能够更好的对下模具进行散热，散热翅二能够方便对回流至水箱内部的水进行散热。

附图说明

图1为本实用新型正视图的立体结构示意图；

图2为本实用新型右视图的立体结构示意图；

图3为本实用新型的正视图；

图4为本实用新型图3的A－A向剖视图。

图中：1承载板、2支撑腿、3下模具、4顶出组件、401滑筒、402滑杆、403顶出板、404弹簧、5冷却组件、501水箱、502透明板、503阀门、504进水管、505水泵、506回流管、507散热翅一、508散热翅二、6冲压组件、601支撑架、602安装板、603气缸、604上模具、605滑槽、606滑块、7加水管、8管盖。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本实施例提供了一种B柱加强板热冲压成形模具，该装置用于对B柱加强板进行热冲压成形，该装置能够对下模具3进行快速的冷却，从而能够使得冲压完成后的零件冷却速率较快，能够提高B柱加强板的加工效率。

参见图1～图4，一种B柱加强板热冲压成形模具，包括承载板1，承载板1的底面固定连接有一组支撑腿2，支撑腿2的数量有四个，每个支撑腿2分别位于承载板1底面的四个边角处，在支撑腿2的底端安装有底座，设置的支撑腿2，能够对承载板1进行支撑。

承载板1的上表面安装有下模具3，下模具3的内部开设有空腔，设置的下模具3，能够用于对B柱加强板进行成型。

在承载板1的上方设置有顶出组件4，顶出组件4包括顶出板403、两个相对称的滑筒401、两个相对称的滑杆402以及两个相对称的弹簧404，两个滑筒401均固定连接于承载板1的上表面，两个滑杆402分别与两个滑筒401的内壁滑动连接，顶出板403位于下模具3的内部，两个滑杆402的顶端均与顶出板403的底面固定连接，两个弹簧404均安装于顶出板403和承载板1之间。

弹簧404套设于滑筒401的外表面，且弹簧404与滑筒401不接触，弹簧404的顶端与顶出板403的底面固定连接，弹簧404的底端与承载板1的上表面固定连接。

当对B柱加强板进行冲压时，能够使得顶出板403向下移动，使得滑杆402收缩至滑筒401的内部，能够对弹簧404进行压缩，当对B柱加强板进行冲压完成后，在弹簧404的弹力作用下，能够使得顶出板403复位，能够将下模具3内部的B柱加强板顶出，能够方便卸料。

承载板1的底面安装有冷却组件5，冷却组件5包括水箱501、进水管504、水泵505以及回流管506，水箱501固定连接于承载板1的底面，水箱501的正面镶嵌有透明板502，水箱501的右侧面固定连通有阀门503。

设置的水箱501，能够对冷水进行承载，设置的透明板502，能够方便观察水箱501内部的水的容积，打开阀门503，能够将水箱501内部的水排出，能够方便对水箱501内部的水进行更换。

进水管504的底端与水箱501的正面相连通，进水管504的顶端与下模具3的内部相连通，水泵505安装于进水管504的外表面，回流管506的两端分别与下模具3的背面和水箱501的背面相连通。

水泵505能够将水箱501内部的冷水增压后通过进水管504注入到下模具3的内部，冷水经过下模具3的内部后能够带走下模具3的热量，吸收热量后的水能够通过回流管506重新回流至水箱501的内部，能够对下模具3进行水循环，能够加快下模具3的冷却速率。

在水箱501的上方设置有一组等距离排列的散热翅一507，每个散热翅一507均与下模具3的内壁固定连接，散热翅一507安装于下模具3内部空气的内壁上，散热翅一507能够增大下模具3与水的接触面积，能够更好的对下模具3进行散热，水箱501的底面镶嵌有一组等距离排列的散热翅二508，散热翅二508能够方便对回流至水箱501内部的水进行散热，保证对下模具3的散热效果。

下模具3的上方安装有冲压组件6，冲压组件6包括安装板602、上模具604、两个相对称的支撑架601以及两个相对称的气缸603，两个支撑架601均固定连接于承载板1的上表面，两个气缸603分别镶嵌于两个支撑架601的上表面，且气缸603的输出端与安装板602的上表面固定连接，上模具604安装于安装板602的底面。

两个支撑架601的内壁均与安装板602的外表面滑动连接，气缸603工作能够带动安装板602向下移动，从而能够使得上模具604对下模具3上表面的B柱加强板进行冲压，利用下模具3和上模具604之间的配合设置，能够对B柱加强板进行冲压成型。

在两个支撑架601的内壁均开设有两个相对称的滑槽605，每个滑槽605的内壁均滑动连接有滑块606，且滑块606与安装板602固定连接。

当气缸603带动安装板602移动时，能够使得滑块606在滑槽605的内壁滑动，能够对安装板602进行导向，能够保证安装板602在移动时的稳定性。

下模具3的正面固定连通有加水管7，加水管7的顶端安装有管盖8，管盖8与加水管7的顶端螺纹连接，打开管盖8，能够通过加水管7向下模具3的内部添加冷水。

工作原理：该装置在使用时，将待冲压的B柱加强板放置在下模具3的上表面，启动两个气缸603，气缸603工作能够带动安装板602向下移动，从而能够使得上模具604对下模具3上表面的B柱加强板进行冲压，利用下模具3和上模具604之间的配合设置，能够对B柱加强板进行冲压成型，并对B柱加强板进行冲压并保压淬火，能够实现B柱加强板的热冲压成型，在对B柱加强板进行热冲压后，启动水泵505，水泵505能够将水箱501内部的冷水增压后通过进水管504注入到下模具3的内部，冷水经过下模具3的内部后能够带走下模具3的热量，吸收热量后的水能够通过回流管506重新回流至水箱501的内部，能够对下模具3进行水循环，能够加快下模具3的冷却速率，设置的散热翅一507，能够增大下模具3与水的接触面积，能够更好的对下模具3进行散热，设置的散热翅二508，能够方便对回流至水箱501内部的水进行散热，保证对下模具3的散热效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种B柱加强板热冲压成形模具，包括承载板(1)，其特征在于：所述承载板(1)的底面固定连接有一组支撑腿(2)，所述承载板(1)的上表面安装有下模具(3)，所述下模具(3)的内部开设有空腔，所述承载板(1)的上方设置有顶出组件(4)，所述顶出组件(4)包括顶出板(403)、两个滑筒(401)、两个滑杆(402)以及两个弹簧(404)，所述承载板(1)的底面安装有冷却组件(5)，所述冷却组件(5)包括水箱(501)、进水管(504)、水泵(505)以及回流管(506)，所述下模具(3)的上方安装有冲压组件(6)，所述冲压组件(6)包括安装板(602)、上模具(604)、两个支撑架(601)以及两个气缸(603)，所述下模具(3)的正面固定连通有加水管(7)，所述加水管(7)的顶端安装有管盖(8)。

2.根据权利要求1所述的一种B柱加强板热冲压成形模具，其特征在于：两个所述滑筒(401)均固定连接于所述承载板(1)的上表面，两个所述滑杆(402)分别与两个滑筒(401)的内壁滑动连接，所述顶出板(403)位于下模具(3)的内部，两个所述滑杆(402)的顶端均与顶出板(403)的底面固定连接，两个所述弹簧(404)均安装于顶出板(403)和承载板(1)之间。

3.根据权利要求1所述的一种B柱加强板热冲压成形模具，其特征在于：所述水箱(501)固定连接于所述承载板(1)的底面，所述水箱(501)的正面镶嵌有透明板(502)，所述水箱(501)的右侧面固定连通有阀门(503)。

4.根据权利要求3所述的一种B柱加强板热冲压成形模具，其特征在于：所述进水管(504)的底端与所述水箱(501)的正面相连通，所述进水管(504)的顶端与下模具(3)的内部相连通，所述水泵(505)安装于所述进水管(504)的外表面，所述回流管(506)的两端分别与下模具(3)的背面和水箱(501)的背面相连通。

5.根据权利要求4所述的一种B柱加强板热冲压成形模具，其特征在于：所述水箱(501)的上方设置有一组散热翅一(507)，每个所述散热翅一(507)均与下模具(3)的内壁固定连接，所述水箱(501)的底面镶嵌有一组散热翅二(508)。

6.根据权利要求1所述的一种B柱加强板热冲压成形模具，其特征在于：两个所述支撑架(601)均固定连接于所述承载板(1)的上表面，两个所述气缸(603)分别镶嵌于两个支撑架(601)的上表面，且气缸(603)的输出端与安装板(602)的上表面固定连接，所述上模具(604)安装于安装板(602)的底面。

7.根据权利要求6所述的一种B柱加强板热冲压成形模具，其特征在于：两个所述支撑架(601)的内壁均开设有两个滑槽(605)，每个所述滑槽(605)的内壁均滑动连接有滑块(606)，且滑块(606)与安装板(602)固定连接。

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