CN216506918U - 一种组合式多工位制备加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种组合式多工位制备加工模具，涉及模具领域，包括上顶板和固定底座，其中固定底座的顶部两侧通过侧杆与上顶板连接，还包括有多组上模组件和位于上模组件正下方的下模组件；多组所述上模组件等间距设在所述上顶板的底部，多组所述下模组件等间距设在所述固定底座的顶部。本实用新型中，通过在上顶板上等距设有多组上模组件，在上模组件的下方又等距设有多组下模组件，则通过液压气缸带动上模组件下降从而能够实现多组工件同时成型，提高工作效率，其次，通过设置出料组件，且出料组件内的液压伸缩杆可带动两侧模件移出，此时便可将工件的外侧暴露出来，使得工件与下模脱离，从而能够快速实现下料。

Description

一种组合式多工位制备加工模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种组合式多工位制备加工模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有"工业之母"的称号。

现有的模具在对工件进行处理的时候，其中模具一般只能一次性制备一件工件，造成工件成型效率较低的缺陷，同时还存在着工件出料较为复杂的缺陷，为此本实用新型提出一种组合式多工位制备加工模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组合式多工位制备加工模具，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种组合式多工位制备加工模具，包括上顶板和固定底座，其中固定底座的顶部两侧通过侧杆与上顶板连接，还包括有多组上模组件和位于上模组件正下方的下模组件；多组所述上模组件等间距设在所述上顶板的底部，多组所述下模组件等间距设在所述固定底座的顶部，每组所述上模组件均与上顶板上设置的液压气缸连接；所述下模组件包含有下模板，其中下模板的顶部设有下模槽，且下模槽的两侧设有出料组件；所述上模组件包含有上模板，其中上模板的底部通过减震弹簧连接有连接板，且连接板的底部设有上模块，所述上模块与下模槽配合。

优选的，所述下模板的顶部且位于下模槽的两侧设有侧模件，且两个侧模件的外侧且位于下模板的顶部均滑动设有外限位块。

优选的，所述出料组件包含有液压伸缩杆和连杆，所述液压伸缩杆呈倾斜状设在两个外限位块内，所述液压伸缩杆的顶部连接有连杆，且连杆与相应的侧模件连接杆。

优选的，所述连接板的底部且位于上模块的两侧均设有定位板，所述定位板的两端呈斜切状，两个所述侧模件的外侧也呈斜切状，其中定位板下降时与侧模件贴合。

优选的，所述上模组件与下模组件的数量相同。同一组上模组件位于下模组件的正上方，构成一整套模具。当连接板下移的时候，可带动定位板下移，定位板下移到可与侧模件贴合位置处，在此过程中，定位板和侧模件贴合，对上模组件具有一定的限位作用。

与相关技术相比较，本实用新型提供的组合式多工位制备加工模具具有如下有益效果：

本实用新型提供一种组合式多工位制备加工模具，首先，通过在上顶板上等距设有多组上模组件，在上模组件的下方又等距设有多组下模组件，则通过液压气缸带动上模组件下降从而能够实现多组工件同时成型，提高工作效率，其次，通过设置出料组件，且出料组件内的液压伸缩杆可带动两侧模件移出，此时便可将工件的外侧暴露出来，使得工件与下模脱离，从而能够快速实现下料，且此种下料方式相较于直接拿取的方式，对工件具有一定的保护性，防止对工件造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型一种组合式多工位制备加工模具的结构示意图；

图2为本实用新型上模组件与下模组件的结构示意图；

图3为本实用新型上模组件与下模组件贴合时的结构示意图；

图4为本实用新型下模组件的结构示意图；

附图标记：1、上顶板；2、液压气缸；3、上模组件；301、上模板；302、上模块；303、减震弹簧；304、连接板；305、定位板；4、侧杆；5、下模组件；501、下模板；502、外限位块；503、液压伸缩杆；504、连杆；505、下模槽；506、侧模件；6、固定底座。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

在具体实施过程中，如图1、图2和图3所示，一种组合式多工位制备加工模具，包括上顶板1和固定底座6，其中固定底座6的顶部两侧通过侧杆4与上顶板1连接，还包括有多组上模组件3和位于上模组件3正下方的下模组件5；多组上模组件3等间距设在上顶板1的底部，多组下模组件5等间距设在固定底座6的顶部，每组上模组件3均与上顶板1上设置的液压气缸2连接；下模组件5包含有下模板501，其中下模板501的顶部设有下模槽505，且下模槽505的两侧设有出料组件；上模组件3包含有上模板301，其中上模板301的底部通过减震弹簧303连接有连接板304，且连接板304的底部设有上模块302，上模块302与下模槽505配合。

如图2、图3和图4所示，下模板501的顶部且位于下模槽505的两侧设有侧模件506，且两个侧模件506的外侧且位于下模板501的顶部均滑动设有外限位块502；出料组件包含有液压伸缩杆503和连杆504，液压伸缩杆503呈倾斜状设在两个外限位块502内，液压伸缩杆503的顶部连接有连杆504，且连杆504与相应的侧模件506连接杆。液压气缸2带动上模组件3上移，直至将上模块303全部移出下模槽505，随后控制液压伸缩杆503进行工作，液压伸缩杆503通过顶部的连杆504可带动侧模件506上移，即可带动两个侧模件506移出，使其与下模槽505脱离，如图4所示状态。

如图3所示，下模板501的顶部且位于下模槽505的两侧设有侧模件506，且两个侧模件506的外侧且位于下模板501的顶部均滑动设有外限位块502；连接板304的底部且位于上模块302的两侧均设有定位板305，定位板305的两端呈斜切状，两个侧模件506的外侧也呈斜切状，其中定位板305下降时与侧模件506贴合。当连接板304下移的时候，可带动定位板305下移，定位板305下移到可与侧模件506贴合位置处，在此过程中，定位板305和侧模件506贴合，对上模组件具有一定的限位作用。

如图1所示，上模组件3与下模组件5的数量相同。同一组上模组件3位于下模组件5的正上方，构成一整套模具。

本实用新型一种组合式多工位制备加工模具的实施原理为：使用时，首先将需要成型的工件放置到下模组件5上，随后通过液压气缸2带动上模组件3下移，直至上模组件3与下模组件5贴合，即图3所示状态，此状态下，上模块302挤压工件然后伸入到下模槽505内，定位板305与侧模件506贴合，从而对工件进行挤压定型，当模具成型的过程中，减震弹簧303可此过程起到减震和缓冲的效果；

待工件成型结束后，首先通过液压气缸2带动上模组件3上移，直至将上模块303全部移出下模槽505，随后控制液压伸缩杆503进行工作，液压伸缩杆503通过顶部的连杆504可带动侧模件506上移，即可带动两个侧模件506移出，使其与下模槽505脱离，如图4所示状态，此时工件的两侧与模具脱离，便可轻易的将工件取出，且不会对工件造成损坏。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种组合式多工位制备加工模具，包括上顶板(1)和固定底座(6)，其中固定底座(6)的顶部两侧通过侧杆(4)与上顶板(1)连接，其特征在于：还包括有多组上模组件(3)和位于上模组件(3)正下方的下模组件(5)；

多组所述上模组件(3)等间距设在所述上顶板(1)的底部，多组所述下模组件(5)等间距设在所述固定底座(6)的顶部，每组所述上模组件(3)均与上顶板(1)上设置的液压气缸(2)连接；

所述下模组件(5)包含有下模板(501)，其中下模板(501)的顶部设有下模槽(505)，且下模槽(505)的两侧设有出料组件；所述上模组件(3)包含有上模板(301)，其中上模板(301)的底部通过减震弹簧(303)连接有连接板(304)，且连接板(304)的底部设有上模块(302)，所述上模块(302)与下模槽(505)配合。

2.根据权利要求1所述的一种组合式多工位制备加工模具，其特征在于：所述下模板(501)的顶部且位于下模槽(505)的两侧设有侧模件(506)，且两个侧模件(506)的外侧且位于下模板(501)的顶部均滑动设有外限位块(502)。

3.根据权利要求2所述的一种组合式多工位制备加工模具，其特征在于：所述出料组件包含有液压伸缩杆(503)和连杆(504)，所述液压伸缩杆(503)呈倾斜状设在两个外限位块(502)内，所述液压伸缩杆(503)的顶部连接有连杆(504)，且连杆(504)与相应的侧模件(506)连接杆。

4.根据权利要求2所述的一种组合式多工位制备加工模具，其特征在于：所述连接板(304)的底部且位于上模块(302)的两侧均设有定位板(305)，所述定位板(305)的两端呈斜切状，两个所述侧模件(506)的外侧也呈斜切状，其中定位板(305)下降时与侧模件(506)贴合。

5.根据权利要求1所述的一种组合式多工位制备加工模具，其特征在于：所述上模组件(3)与下模组件(5)的数量相同。

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