CN219985991U - 一种托杆变换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具设备技术领域，尤其涉及一种托杆变换装置，托杆变换装置设于设备机台与模具之间，包括上固定板、下固定板和伸缩组件，上固定板和下固定板分别与模具和设备机台连接，伸缩组件包括固定外框及位于固定外框内的伸缩板、加强板和导向块，上固定板上穿设有多个与模具托杆孔数量及间距匹配的上托杆，下固定板上穿设有多个与设备机台托杆孔数量及间距匹配的下托杆；上托杆的下端及下托杆的上端均与伸缩组件中的伸缩板抵接且下托杆可推动伸缩板上下伸缩并带动上托杆上下运动，本实用新型可适用于不同规格的模具，提高通用性及适用范围，提高生产效率，避免生产过程中出现停台的隐患。

Description

一种托杆变换装置

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，尤其涉及一种托杆变换装置。

背景技术

模具是冲压件生产过程中不可缺少的工装之一，目前拉延成型类模具获得了普遍的应用，常用拉延模具的工作原理为：合模工作时，上模本体随压机下降，与压边圈接触闭合压料，此时压边圈在压机下气垫顶杆驱动与上模本体压住板料，随压机进一步下降，上模本体和固定于下模本体上的凸模接触实现拉延完成；压机上升开模阶段，上模本体随压机滑块上行，下模本体和凸模不动，气顶杆顶住将压边圈向上顶出一个行程，此时将坯料放在压边圈上，取出拉延板件，一个冲压过程结束。

在实际应用过程中，拉延成型类模具通常需要氮气缸或托杆进行工作，带有托杆的模具稳定性强，生产中气垫压力易调节，产品合格率高，生产应用广泛。但由于不同机床机台的类别及吨位大小等具有差异，机床工作台托杆孔之间的间距位置、大小与生产中模具托杆孔有所区别，导致模具只能在单独设计的单一机台上生产，生产局限大，生产效率低，无代替设备，存在停台的隐患。

综上所述，如何设计一种可用于拉延成型类模具中，且可通用于不同规格模具的托杆变换装置，是当下亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题，提供了一种托杆变换装置，可通过上托杆、下托杆及伸缩组件匹配应用于具有不同模具托杆孔数量间距的模具及具有不同设备机台托杆孔数量间距的设备机台之间，可大大提高通用范围，提高生产效率，降低生产成本，节省生产时间。

为达到上述目的，本实用新型提出如下技术方案：一种托杆变换装置，设于设备机台与模具之间，托杆变换装置包括上固定板、下固定板和位于上固定板与下固定板之间的伸缩组件；上固定板和下固定板分别与模具和设备机台连接，上固定板上穿设有多个与模具托杆孔数量及间距匹配的上托杆，下固定板上穿设有多个与设备机台托杆孔数量及间距匹配的下托杆；上托杆的下端及下托杆的上端均与伸缩组件抵接且下托杆可推动伸缩组件上下伸缩并带动上托杆上下运动。

优选的，伸缩组件包括与上固定板、下固定板固定连接的固定外框及位于固定外框内的多个伸缩板，伸缩板可在固定外框内上下伸缩且上托杆和下托杆均与伸缩板抵接。

优选的，伸缩板与固定外框之间设有导向块，伸缩板沿着导向块上下伸缩。

优选的，导向块包括朝向内侧设置的滑动槽，伸缩板的两侧端包括与滑动槽匹配设置且可在滑动槽内上下运动的滑动块。

优选的，相邻伸缩板之间设有与上固定板、下固定板固定连接的加强板。

优选的，导向块包括与伸缩板的宽度匹配设置的支撑台和从支撑台的两端向内侧延伸设置的滑移台，两个滑移台之间形成滑动槽。

优选的，固定外框包括分别连接于上固定板、下固定板之间的横框和纵框，横框和纵框围合成伸缩槽且伸缩板、加强板及导向块均位于伸缩槽内。

优选的，上托杆和下托杆均沿着伸缩板的长度方向均匀排布，上托杆和下托杆在伸缩板的上下两端错开设置。

优选的，下固定板的周向外端一延伸至上固定板的周向外端二的外侧。

优选的，伸缩板在伸缩槽内沿横向或沿纵向均匀设置。

与现有技术相比，本实用新型能够取得如下有益效果：

1、本实用新型通过采用组合式的上托杆、下托杆及伸缩组件，且下托杆可由设备机台驱动推动伸缩组件中的伸缩板上下伸缩并带动上托板推动模具中的模芯上下运动，结构简单，制作成本低，生产效率高。

2、本实用新型中上托杆的数量及间距可根据不同模具托杆孔的数量及间距匹配设置，下托杆的数量及间距可根据不同设备机台的托杆孔数量及间距匹配设置，可大大提高装置的通用性及适用性，节约成本和生产时间。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例提供托杆变换装置的整体结构示意图；

图2是图1的俯视示意图；

图3是图2在A-A方向的剖视示意图；

图4是根据本实用新型实施例提供托杆变换装置的结构示意图(上固定板和下固定板未示出)；

图5是根据本实用新型实施例提供托杆变换装置的结构示意图(上固定板和下固定板未示出)。

附图标记：上固定板1、下固定板2、上托杆3、下托杆4、固定外框5、横框5a、纵框5b、伸缩板6、导向块7、支撑台7a、滑移台7b、滑动槽7c、周向外端一8、周向外端二9、加强板10、伸缩槽11、滑动块12。

具体实施方式

在下文中，将参考附图1-5描述本实用新型的实施例。在下面的描述中，相同的模块使用相同的附图标记表示。在相同的附图标记的情况下，它们的名称和功能也相同。因此，将不重复其详细描述。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1-5及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，而不构成对本实用新型的限制。

一种托杆变换装置，设于设备机台与模具之间，如图1所示，托杆变换装置包括上固定板1、下固定板2和伸缩组件，伸缩组件位于上固定板1与下固定板2之间；其中上固定板1与模具连接，下固定板2设备机台连接；上固定板1上穿设有多个与模具托杆孔数量及间距匹配的上托杆3，下固定板2上穿设有多个与设备机台托杆孔数量及间距匹配的下托杆4；当安装好后，上固定板1与模具的模框固定连接，上托杆3的上端与模具的模芯连接，下固定板2与设备机台的外框固定连接，下托杆4的下端与设备机台的中部驱动端连接；上托杆3的下端及下托杆4的上端均与伸缩组件抵接，下托杆4可推动伸缩组件上下伸缩并带动上托杆3上下运动。

如图3-4所示，伸缩组件包括与上固定板1、下固定板2固定连接的固定外框5及位于固定外框5内的多个伸缩板6，伸缩板6可在固定外框5内上下伸缩，上托杆3和下托杆4均与伸缩板6抵接。伸缩板6与固定外框5之间设有导向块7，伸缩板6沿着导向块7上下伸缩。导向块7包括朝向内侧设置的滑动槽7c，伸缩板6的两侧端包括与滑动槽7c匹配设置且可在滑动槽7c内上下运动的滑动块12；相邻伸缩板6之间还设有与上固定板1、下固定板2固定连接的加强板10，通过加强板10加强伸缩板6的运动稳定性。

导向块7包括与伸缩板6的宽度匹配设置的支撑台7a和从支撑台7a的两端向内侧延伸设置的滑移台7b，两个滑移台7b之间形成滑动槽7c；伸缩板6通常整体为矩形结构，伸缩板6的宽度即为伸缩板6的两条垂直直边中的较短的一条直边的宽度。固定外框5包括分别连接于上固定板1、下固定板2之间的横框5a和纵框5b，横框5a和纵框5b围合成伸缩槽11，伸缩板6、加强板10及导向块7均位于伸缩槽11内；横向即为图1中M所示方向，纵向即为图1中N所示方向，横框5a沿横向M设置，纵框5b沿纵向N设置；横框5a和纵框5b分别设置，可根据实际需求更换、拆卸、安装横框5a或纵框5b中的一个，可降低材料成本，简化操作流程。

上托杆3和下托杆4均沿着伸缩板6的长度方向均匀排布，上托杆3和下托杆4在伸缩板6的上下两端错开设置，可提高上托板3、下托板4及伸缩板6之间联动的稳定性和支撑力；下固定板2的周向外端一8延伸至上固定板1的周向外端二9的外侧，即下固定板2整体大于上固定板1，可进一步提高托杆变换装置的整体强度和稳定性。

伸缩板6在伸缩槽11内沿横向或沿纵向均匀设置；本实施例中的伸缩板6在伸缩槽11内沿横向M均匀设置，相应的加强板10也沿横向M均匀设置。本领域技术人员也可根据实际需求，将伸缩板6和加强板10设置成在伸缩槽11内沿纵向N均匀设置的形式。

应该理解，可以使用上面所示的各种形式的流程，重新排序、增加或删除步骤。例如，本实用新型公开中记载的各步骤可以并行地执行也可以顺序地执行也可以不同的次序执行，只要能够实现本实用新型公开的技术方案所期望的结果，本文在此不进行限制。

上述具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，根据设计要求和其他因素，可以进行各种修改、组合、子组合和替代。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型保护范围之内。

Claims (10)

1.一种托杆变换装置，设于设备机台与模具之间，其特征在于，所述托杆变换装置包括上固定板(1)、下固定板(2)和位于上固定板(1)与下固定板(2)之间的伸缩组件；上固定板(1)和下固定板(2)分别与模具和设备机台连接，上固定板(1)上穿设有多个与模具托杆孔数量及间距匹配的上托杆(3)，下固定板(2)上穿设有多个与设备机台托杆孔数量及间距匹配的下托杆(4)；上托杆(3)的下端及下托杆(4)的上端均与伸缩组件抵接且下托杆(4)可推动伸缩组件上下伸缩并带动上托杆(3)上下运动。

2.根据权利要求1所述的托杆变换装置，其特征在于，所述伸缩组件包括与上固定板(1)、下固定板(2)固定连接的固定外框(5)及位于固定外框(5)内的多个伸缩板(6)，所述伸缩板(6)可在固定外框(5)内上下伸缩且上托杆(3)和下托杆(4)均与伸缩板(6)抵接。

3.根据权利要求2所述的托杆变换装置，其特征在于，所述伸缩板(6)与固定外框(5)之间设有导向块(7)，伸缩板(6)沿着导向块(7)上下伸缩。

4.根据权利要求3所述的托杆变换装置，其特征在于，所述导向块(7)包括朝向内侧设置的滑动槽(7c)，所述伸缩板(6)的两侧端包括与滑动槽(7c)匹配设置且可在滑动槽(7c)内上下运动的滑动块(12)。

5.根据权利要求4所述的托杆变换装置，其特征在于，相邻伸缩板(6)之间设有与上固定板(1)、下固定板(2)固定连接的加强板(10)。

6.根据权利要求5所述的托杆变换装置，其特征在于，所述导向块(7)包括与伸缩板(6)的宽度匹配设置的支撑台(7a)和从支撑台(7a)的两端向内侧延伸设置的滑移台(7b)，两个滑移台(7b)之间形成滑动槽(7c)。

7.根据权利要求6所述的托杆变换装置，其特征在于，所述固定外框(5)包括分别连接于上固定板(1)、下固定板(2)之间的横框(5a)和纵框(5b)，所述横框(5a)和纵框(5b)围合成伸缩槽(11)且伸缩板(6)、加强板(10)及导向块(7)均位于伸缩槽(11)内。

8.根据权利要求7所述的托杆变换装置，其特征在于，所述上托杆(3)和下托杆(4)均沿着伸缩板(6)的长度方向均匀排布，上托杆(3)和下托杆(4)在伸缩板(6)的上下两端错开设置。

9.根据权利要求8所述的托杆变换装置，其特征在于，所述下固定板(2)的周向外端一(8)延伸至上固定板(1)的周向外端二(9)的外侧。

10.根据权利要求7-9中任一项所述的托杆变换装置，其特征在于，所述伸缩板(6)在伸缩槽(11)内沿横向或沿纵向均匀设置。