CN215315197U

CN215315197U - 一种成型铆接冲压模具

Info

Publication number: CN215315197U
Application number: CN202121535298.8U
Authority: CN
Inventors: 吴嘉春; 焦海振
Original assignee: Unimodel Technology Information Shanghai Co ltd
Current assignee: Unimodel Technology Information Shanghai Co ltd
Priority date: 2021-07-07
Filing date: 2021-07-07
Publication date: 2021-12-28
Anticipated expiration: 2031-07-07

Abstract

一种成型铆接冲压模具，包括上模，成型上模中沿竖直方向设置有一个第一通孔，成型上模的左右两侧壁中均各自沿横向设置有两个第二通孔，第一通孔中设置有压料板，上模座、上垫板、上夹板和固定板中竖直设置有导杆，导杆的底端与压料板连接，成型上模的左右两侧均设置有一个铆接装置，任意一个铆接装置均各自包括一个侧固定板，侧固定板中设置有两个铆接冲头，两个铆接冲头的一端均与侧固定板固定连接，两个铆接冲头的另一端均延伸至成型上模的第二通孔中。本实用新型的一种成型铆接冲压模具实现了对产品两边或多边成型、铆接利用一次冲压即可完成，使二工序生产变成单工序生产，减少生产工序，提高生产效率。

Description

一种成型铆接冲压模具

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及冲压模具，具体而言是一种成型铆接冲压模具。

背景技术

同一个产品两边或多边成型后需要再把相邻成型的边铆接在一起，是冲压产品中常见的工艺，此种工艺主要应用于同一个产品的相邻两边或多边铆接等，现有技术中的传统工艺是分工序生产制作，不仅生产工序和设备数量多，生产效率低，机台和人工成本高，也增加了其他辅材及能源的消耗。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种成型铆接冲压模具，所述的这种成型铆接冲压模具要解决现有技术中需要成型、铆接的工件的生产效率较低的的技术问题。

本实用新型的一种成型铆接冲压模具，包括上模和下模，其中，

所述的上模包括上模座，上模座的下侧设置有上垫板，上垫板的下侧设置有上夹板，上夹板的下侧设置有固定板，固定板的下侧设置有成型上模，成型上模中沿竖直方向设置有一个第一通孔，成型上模的左右两侧壁中均各自沿横向设置有两个第二通孔，第一通孔中设置有压料板，上模座、上垫板、上夹板和固定板中竖直设置有导杆，导杆的底端与压料板连接，上模座、上垫板、上夹板和固定板中设置有一个第一等高套筒，第一等高套筒中设置有螺栓，螺栓的尾端与压料板连接，上模座、上垫板、上夹板和固定板中设置有一个第一弹簧，第一弹簧的底端与压料板连接，成型上模的左右两侧均设置有一个铆接装置，任意一个铆接装置均各自包括一个侧固定板，侧固定板中设置有两个铆接冲头，两个铆接冲头的一端均与侧固定板固定连接，两个铆接冲头的另一端均延伸至成型上模的第二通孔中，侧固定板的外侧均各自固定连接有一个第一斜楔，第一斜楔的外侧设置有一个靠块，靠块中设置有一个第二等高套筒，第二等高套筒的头部与靠块之间设置有第二弹簧，第二等高套筒中设置有套筒螺栓，套筒螺栓的尾部与第一斜楔固定连接，

所述的下模包括支脚，支脚上设置有托板，托板上通过垫脚设置有下模座，下模座上设置有下垫板，下垫板上设置有两个第二斜楔，两个第二斜楔之间设置有一个下脱板，下脱板上设置有成型下模，下垫板、下模座、托板中设置有顶杆，顶杆的上端与下脱板连接，顶杆的下端通过一个击出板与一个气顶连接，成型下模的一侧设置有顶料杆，托板与下模座之间设置有气缸，气缸的活塞杆依次穿过下模座、下垫板、下脱板并与顶料杆连接。

进一步的，所述的第一弹簧采用氮气弹簧。

本实用新型与现有技术相比，其效果是积极和明显的。本实用新型的一种成型铆接冲压模具实现了对产品两边或多边成型、铆接利用一次冲压即可完成，使二工序生产变成单工序生产，减少生产工序，提高生产效率，节省了生产工序和设备数量，降低设备需求，减少了人工成本及其他辅助材料的使用，降低了能耗要求。

附图说明

图1为本实用新型的一种成型铆接冲压模具的开模状态的结构示意图。

图2为本实用新型的一种成型铆接冲压模具的完成折弯但尚未铆接状态的结构示意图。

图3为本实用新型的一种成型铆接冲压模具的闭模状态的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型并不限制于本实施例，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型的保护范围。

如图1、图2和图3所示，本实用新型的一种成型铆接冲压模具，包括上模和下模，其中，

所述的上模包括上模座1，上模座1的下侧设置有上垫板2，上垫板2的下侧设置有上夹板3，上夹板3的下侧设置有固定板4，固定板4的下侧设置有成型上模8，成型上模8中沿竖直方向设置有一个第一通孔，成型上模8的左右两侧壁中均各自沿横向设置有两个第二通孔，第一通孔中设置有压料板9，上模座1、上垫板2、上夹板3和固定板4中竖直设置有导杆18，导杆18的底端与压料板9连接，上模座1、上垫板2、上夹板3和固定板4中设置有一个第一等高套筒15，第一等高套筒15中设置有螺栓16，螺栓16的尾端与压料板9连接，上模座1、上垫板2、上夹板3和固定板4中设置有一个第一弹簧17，第一弹簧17的底端与压料板9连接，成型上模8的左右两侧均设置有一个铆接装置，任意一个铆接装置均各自包括一个侧固定板7，侧固定板7中设置有两个铆接冲头10，两个铆接冲头10的一端均与侧固定板7固定连接，两个铆接冲头10的另一端均延伸至成型上模8的第二通孔中，侧固定板7的外侧均各自固定连接有一个第一斜楔6，第一斜楔6的外侧设置有一个靠块5，靠块5中设置有一个第二等高套筒14，第二等高套筒14的头部13与靠块5之间设置有第二弹簧11，第二等高套筒14中设置有套筒螺栓12，套筒螺栓12的尾部与第一斜楔6固定连接，

所述的下模包括支脚27，支脚27上设置有托板26，托板26上通过垫脚25设置有下模座24，下模座24上设置有下垫板23，下垫板23上设置有两个第二斜楔21，两个第二斜楔21之间设置有一个下脱板22，下脱板22上设置有成型下模20，下垫板23、下模座24、托板26中设置有顶杆28，顶杆28的上端与下脱板22连接，顶杆28的下端通过一个击出板29与一个气顶30连接，成型下模20的一侧设置有顶料杆32，托板26与下模座24之间设置有气缸31，气缸31的活塞杆依次穿过下模座24、下垫板23、下脱板22并与顶料杆32连接。

进一步的，所述的第一弹簧17采用氮气弹簧。

具体的，成型下模20，第二斜楔21、下脱板22、顶杆28、气缸31等主体部件通过螺栓和定位销连接。

具体的，本实施例中的铆接冲头10、第二等高套筒14、套筒螺栓12等均采用现有技术中的公知方案，本领域技术人员均已了解，在此不再赘述。

本实施例的工作原理：

工作原理：将工件19放置于成型下模20上，上模向下运动，压料板9压住工件19上表面，上模继续下行，压料板9受反向力开始上行，工件19接触成型上模8，成型开始，上模继续下行，压料板9受反向力继续上行至固定板4，成型完成。上模继续下行，成型下模20与下脱板22开始下行，第二斜楔21 接触第一斜楔6带动侧固定板7向内侧运动，同时侧固定板7带动铆接冲头10开始对工件19进行铆接，侧固定板7与成型上模8紧贴后停止向内侧移动，直至模具完全闭模，铆接完成。上模开始上行，第二斜楔21、第一斜楔6开始分离，侧固定板7在第二弹簧11的作用下后退复位，直至第一斜楔6贴紧到靠块5，上模至开模状态后，气缸31气动，气缸31的活塞杆通过顶料杆32顶起已完成成型和铆接的工件19，使其脱离成型下模20，取出工件19，气缸31复位，至此完成，在一个冲压过程完成成型、铆接两个工序。

第一等高套筒15和螺栓16组成等高套筒组件使压料板9与成型上模8在开模状态下保持一定的相对位置。氮气弹簧17通过螺栓固定到上模座1，对压料板9施加压力，使压料板9保持工作。气顶30顶起击出板29上下运动。

本实用新型是针对同一个工件两边或多边成型后、铆接对模具结构的设计优化，实现在模具内一次冲压完成成型、铆接的要求。

本实用新型实现了对产品两边或多边成型、铆接利用一次冲压即可完成，使二工序生产变成单工序生产，减少生产工序，提高生产效率，节省了生产工序和设备数量，降低设备需求，减少了人工成本及其他辅助材料的使用，降低了能耗要求。

Claims

1.一种成型铆接冲压模具，包括上模和下模，其特征在于：

所述的上模包括上模座（1），上模座（1）的下侧设置有上垫板（2），上垫板（2）的下侧设置有上夹板（3），上夹板（3）的下侧设置有固定板（4），固定板（4）的下侧设置有成型上模（8），成型上模（8）中沿竖直方向设置有一个第一通孔，成型上模（8）的左右两侧壁中均各自沿横向设置有两个第二通孔，第一通孔中设置有压料板（9），上模座（1）、上垫板（2）、上夹板（3）和固定板（4）中竖直设置有导杆（18），导杆（18）的底端与压料板（9）连接，上模座（1）、上垫板（2）、上夹板（3）和固定板（4）中设置有一个第一等高套筒（15），第一等高套筒（15）中设置有螺栓（16），螺栓（16）的尾端与压料板（9）连接，上模座（1）、上垫板（2）、上夹板（3）和固定板（4）中设置有一个第一弹簧（17），第一弹簧（17）的底端与压料板（9）连接，成型上模（8）的左右两侧均设置有一个铆接装置，任意一个铆接装置均各自包括一个侧固定板（7），侧固定板（7）中设置有两个铆接冲头（10），两个铆接冲头（10）的一端均与侧固定板（7）固定连接，两个铆接冲头（10）的另一端均延伸至成型上模（8）的第二通孔中，侧固定板（7）的外侧均各自固定连接有一个第一斜楔（6），第一斜楔（6）的外侧设置有一个靠块（5），靠块（5）中设置有一个第二等高套筒（14），第二等高套筒（14）的头部（13）与靠块（5）之间设置有第二弹簧（11），第二等高套筒（14）中设置有套筒螺栓（12），套筒螺栓（12）的尾部与第一斜楔（6）固定连接，

所述的下模包括支脚（27），支脚（27）上设置有托板（26），托板（26）上通过垫脚（25）设置有下模座（24），下模座（24）上设置有下垫板（23），下垫板（23）上设置有两个第二斜楔（21），两个第二斜楔（21）之间设置有一个下脱板（22），下脱板（22）上设置有成型下模（20），下垫板（23）、下模座（24）、托板（26）中设置有顶杆（28），顶杆（28）的上端与下脱板（22）连接，顶杆（28）的下端通过一个击出板（29）与一个气顶（30）连接，成型下模（20）的一侧设置有顶料杆（32），托板（26）与下模座（24）之间设置有气缸（31），气缸（31）的活塞杆依次穿过下模座（24）、下垫板（23）、下脱板（22）并与顶料杆（32）连接。

2.根据权利要求1所述的一种成型铆接冲压模具，其特征在于：所述的第一弹簧（17）采用氮气弹簧。