DK168617B1 - Trækkepresse - Google Patents

Trækkepresse Download PDF

Info

Publication number
DK168617B1
DK168617B1 DK663689A DK663689A DK168617B1 DK 168617 B1 DK168617 B1 DK 168617B1 DK 663689 A DK663689 A DK 663689A DK 663689 A DK663689 A DK 663689A DK 168617 B1 DK168617 B1 DK 168617B1
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
mold
press
rods
movable
bars
Prior art date
Application number
DK663689A
Other languages
English (en)
Other versions
DK663689A (da
DK663689D0 (da
Inventor
Toshiaki Enami
Original Assignee
Enami Seiki Kk
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Enami Seiki Kk filed Critical Enami Seiki Kk
Publication of DK663689D0 publication Critical patent/DK663689D0/da
Publication of DK663689A publication Critical patent/DK663689A/da
Application granted granted Critical
Publication of DK168617B1 publication Critical patent/DK168617B1/da

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/20Deep-drawing
    • B21D22/26Deep-drawing for making peculiarly, e.g. irregularly, shaped articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D24/00Special deep-drawing arrangements in, or in connection with, presses

Description

DK 168617 B1 i
TRÆKKEPRESSE
Nærværende opfindelse vedrører en trækkepresse som angivet i indledningen til krav 1. En sådan trækkepresse er kendt 5 fra DE offentliggørelsesskrift nr. 34 37 123.
Beskrivelse af den kendte teknik.
Et ventilatordæksel er et eksempel på et produkt, der er 10 trukket i en trækkepresse. Dette ventilatordæksel har i tre trin trukne dele, såvel som en åbning anbragt i midten.
Ventilatordækslet er trukket til en forudbestemt udformning af en plan metalplade. I dette tilfælde opstår der forskel-15 lige problemer, hvis de i tre trin trukne dele formes samtidig i en enkelt trækkeform. For eksempel kunne arbejdsemnet, det vil sige metalpladen, revne eller blive foldet. Derfor formes et sådant antal trukne dele på arbejdsemnet af plade sædvanligvis en for en af delen, der er trukket i 20 et første trin.
Der benyttes derfor følgende rækkefølge for de trin, som sædvanligvis anvendes til at fremstille ventilatordækslet. Metalpladen trækkes først med en øverste form og en neder-25 ste form. Den i første trin trukne del formes i dette trin. Både den øverste form og den nederste form har udformninger svarende til den i første trin trukne del. Den øverste form har et stanseværktøj i midten til at danne åbningen i metalpladen samtidig med den i første trin trukne del.
30
Arbejdsemnet, som således er forsynet med den i første trin trukne del, overføres til en anden presse, som har en øverste form og en nederste form, og den i andet trin trukne del trækkes deri.
35 Så overføres arbejdsemnet til endnu en tredje presse, som DK 168617 Bl 2 har en øver s te form og en nederste form, så den tredje trukne del trækkes deri. Endelig overføres arbejdsemnet til en fjerde presse med en øverste form og nederste form. Den øverste form er et stanseværktøj, som skærer/fjerner en 5 kantdel af arbejdsemnet. Således frembringes ventilatordækslet i den forudbestemte facon.
For at forme en trukket del med en bestemt facon af et ar-bejdsemme af plade har det almindeligvis været nødvendigt 10 at fremstille en øverste og en nederste form svarende til faconen. Derfor kræves der absolut forskellige typer øverste og nederste forme for at ændre den trukne dels facon. For at forme en trukket del med en trekantet, plan udformning efter at have formet en trukket del med en firkantet 15 plan udformning med den samme presse, er det nødvendigt at afmontere den øverste form og den nederste form til den trukne del med firkantet form fra pressen, og på ny montere den øverste form og den nederste form til den trukne del med trekantet facon. Et sådant arbejde er kompliceret og 20 optager megen tid til udskiftning af holdere og værktøjer.
For efterhånden at danne flere trin af trukne dele i metalpladen, kræves endvidere forskellige presser til de forskellige trin med trukne dele. Derfor er fire presser nød-25 vendige for at forme for eksempel i fire trin trukne dele i metalpladen. Prisen for hele fremstillingsanlægget forøges således, medens arealet, der er påkrævet til at installere fremstilingsanlægget, også forøges.
30 Det anførte DE offentliggørelsesskrift nr. 34 37 123, beskæftiger sig med optrækning af kopper med en formindsket diameter fra kopformede arbejdsemner ved hjælp af et værktøj, der er i stand til at anvende arbejdstrykket til såvel trækkeprocessen som til at understøtte arbejdsemnet.
35
Omdannelsen af kopformede arbejdsemner til kopper med for- 3 DK 168617 B1 mindsket diameter udføres ved at overføre en del af omdannelseskraften til bunden af koppen og den resterende del til kanten af koppen under anvendelse af et pressestempel henholdsvis en pressekrave.
5
Det er formålet med opfindelsen at frembringe en trækkepresse, som effektivt kan skifte holdere og værktøjer for at trække forskellige faconer på kort tid, idet trækkepressen skal kunne udforme et antal trin af trukne dele med en 10 og samme presse.
Dette formål opnås ved en trækkepresse af den ovenfor angivne art, hvilken trækkepresse ifølge opfindelsen er særegen ved, at trækkepressen er indrettet til at kunne udføre 15 første-trins-trækning og andet-trins-trækning, idet trække pressen omfatter følgende: en første trækkeform og en anden trækkeform, 20 et antal første-trykstænger holdt af den øverste form, så de er bevægelige i presseretningen, et antal anden-trykstænger holdt af den øverste form, så de er bevægelige i presseretningen og sammenparret med de før-25 ste-trykstænger, første-drivmidler til at bevæge antallet af første-trykstænger mod trækkeformene, 30 anden-drivmidler til at bevæge antallet af anden-trykstæn ger mod trækkeformene, en forbindelsesform anbragt mellem den øverste form og den første og den anden trækkeform og forsynet med huller i po-35 sitioner svarende til de respektive par af første- og anden-trykstænger , DK 168617 B1 4 en første forbindelsesstang holdt bevægelig i en første gruppe af antallet af huller, der findes i forbindelsesformen, så dens første ende kan bringes i kontakt med de nævn-5 te første-trykstænger, og dens anden ende kan bringes i kontakt med den første trækkeform, idet denne første forbindelsesstang presses af de nævnte første-trykstænger og derved bevæger den første trækkeform mod den nederste form, og 10 en anden forbindelsesstang holdt bevægelig i en anden gruppe af antallet af huller, der findes i forbindelsesformen, så dens første ende kan bringes i kontakt med de nævnte an-den-trykstænger, og dens anden ende kan bringes i kontakt 15 med den anden trækkeform, idet denne anden forbindelsesstang presses af de nævnte anden-trykstænger og derved bevæger den anden trækkeform mod den nederste form.
Ved denne udformning af trækkepressen kan et antal trin med 20 trukne dele formes af samme presse, og holdere og værktøjer kan som beskrevet ovenfor udskiftes effektivt på kort tid for at trække med en øverste form med forskellige faconer på trækning.
25 Trækkepressen ifølge opfindelsen vil blive forklaret nærmere i den efterfølgende beskrivelse under henvisning til tegningen, hvor:
Fig. 1 viser en trækkepresse ifølge opfindelsen, 30 fig. 2 viser trækkepressen i fig. 1 i en tilstand efter udførelsen af en første-trins-trækning, fig. 3 viser trækkepressen i en tilstand efter udførelse 35 af en i anden trin trukket del.
5 DK 168617 B1 fig. 4A, 4B, 4c, 4D og 4E viser i rækkefølge trin til fremstilling af et produkt med dele trukket i tre trin af en plan metalplade, 5 fig. 5A, 5B, 5C, 5D og 5E er planprojektioner, der viser mellemprodukter svarende til fig. 4A-4E, fig. 6 er et snit, der viser en trækkepresse ifølge en udformning af nærværende opfindelse, 10 fig. 7A er et snit, der viser trækkepressen i fig. 6, som er i et stadium med formning af en del trukket i første trin, 15 fig. 7B er et snit i trækkepressen, som er i et stadium med formning af en del trukket i andet trin, fig. 7C er et snit i trækkepressen, som er i et stadium med formning af en del trukket i tredje trin, 20 fig. 7D er et snit i trækkepressen, som er i et stadium med stansning/f jernelse af en kantdel af det pladeformede arbejdsemne, 25 fig. 8A er et forstørret delsnit svarende til fig. 7B, fig. 8B er et forstørret delsnit svarende til fig. 7C, fig. 8C er et forstørret delsnit svarende til fig. 7D, 30 fig. 9 er en projektion fra neden af en fjerde trykplade vist i fig. 6, fig. 10 er en projektion fra oven af en forbindelsesform 35 vist i fig. 6, DK 168617 B1 6 fig. 11 er en planprojektion, der viser trækkeforrae til at forme forskellige faconer på trukne dele, fig. 12 er en planprojektion fra oven, der viser den i 5 fig. 6 afbildede forbindelsesform, i hvilken an bringelsesmåden for forbindelsesstængerne er ændret svarende til trækkeformene vist i fig. 11, fig. 13 er et snit, der viser et ventilatordæksel, som er 10 et eksempel på et produkt trukket i flere trin, og fig. 14A, 14B, 14C, 14D og 14E viser i rækkefølge sædvanlige fremstillingstrin til fremstilling af produktet vist i fig. 13.
15
Der hevises først til fig. 13, der viser et snit i et ventilatordæksel 1, som er et eksempel på et produkt, der er trukket i en trækkepresse. Dette ventilatordæksel 1 har i tre trin trukne dele 2, 3 og 4, såvel som en åbning 5 an-20 bragt i midten.
Ventilatordækslet 1 er trukket til en forudbestemt udformning af en metalplade 6 vist i fig. 14A. I dette tilfælde opstår der forskellige problemer, hvis de i tre trin trukne 25 dele 2, 3 og 4 formes samtidig i en enkelt trækkeform. For eksempel kunne arbejdsemnet, det vil sige metalpladen, revne eller blive foldet. Derfor formes et sådant antal trukne dele på arbejdsemnet af plade sædvanligvis en for en af delen, der er trukket i et første trin.
30
Fig. 14B-14E viser i rækkefølge de trin, som sædvanligvis anvendes til at fremstille ventilatordækslet 1. Metalpladen 6 vist i fig. 14A trækkes først med en øverste form 7 og en nederste form 8, som vist i fig. 14B. Den i første trin 35 trukne del 2 formes i dette trin. Både den øvers te form 7 og den nederste form 8 har udformninger svarende til den i 7 DK 168617 B1 første trin trukne del 2. Den øverste form 7 har et stanse-værktøj i midten til at danne åbningen 5 i metalpladen 6 samtidig med den i første trin trukne del 2.
5 Arbejdsemnet, som således er forsynet med den i første trin trukne del 2, overføres til en anden presse, som har en øverste form 9 og en nederste form 10, som vist i fig. 14C, og den i andet trin trukne del 3 trækkes deri.
10 Så overføres arbejdsemnet til endnu en anden presse, som har en øverste form 11 og en nederste form 12, som vist i fig. 14D, så den tredje trukne del 4 trækkes deri. Endelig overføres arbejdsemnet til en yderligere presse med en øverste form 14 og nederste form 15. Den øverste form 14 er 15 et stanseværktøj 13, som skærer/fjerner en kantdel 16 af arbejdsemnet. Således frembringes ventilatordækslet 1 i den forudbestemte facon vist i fig. 13.
For at forme en trukket del med en bestemt facon af et ar-20 bejdsemme af plade har det almindeligvis været nødvendigt at fremstille en øverste og en nederste form svarende til faconen. Derfor kræves der absolut forskellige typer øverste og nederste forme for at ændre den trukne dels facon. For at forme en trukket del med en trekantet, plan udform-25 ning efter at have formet en trukket del med en firkantet plan udformning med den samme presse, er det nødvendigt at afmontere den øverste form og den nederste form til den trukne del med firkantet form fra pressen, og på ny montere den øverste form og den nederste form til den trukne del 30 med trekantet facon. Et sådant arbejde er kompliceret og optager megen tid til udskiftning af holdere og værktøjer.
For efterhånden at danne flere trin af trukne dele i metalpladen 6, som vist i fig. 14B-14E, kræves endvidere for-35 skellige presser til de forskellige trin med trukne dele. Derfor er fire presser nødvendige for at forme for eksempel DK 168617 B1 8 i fire trin trukne dele i metalpladen. Prisen for hele fremstillingsanlægget forøges således, medens arealet, der er påkrævet til at installere fremstilingsanlægget, også forøges-5
Der henvises nu til fig. 1 og 3 for at beskrive virknin-gen/effekten af opfindelsen, der defineres i krav 1.
Det første drivmiddel 49 bevæger de første trykstænger 45 10 mod den første- og anden-trækkef orm 42 og 43, hvorved den første forbindelsesstang 53 presses/bevæges af den første trykstang 45, så den presses mod den første trækkeform 42. Som følge heraf udformer den første trækkeform 42 en i første trin trukket del på det pladeformet arbejdsemne 41.
15 Fig. 2 viser denne tilstand.
Så bevæger det andet drivmiddel 50 de andre trykstænger 47 og 48 mod den første og den anden trækkeform 42 og 43, hvorved den anden forbindelsesstang 54 presses/bevæges af 20 den anden trykstang 48, så den presser mod den anden trækkeform 43. Således udfører den anden trækkeform 43 en i andet trin trukket del på det pladeformede arbejdsemne 41. Fig. 3 viser denne tilstand.
25 De første trykstænger 45 og 46 drives samtidig af det første drivmiddel 49, medens de andre trykstænger 47 og 48 drives samtidig af det andet drivmiddel 50. Det vil sige, hvert par af første- og anden-trykstænger 45-48 virker på samme måde. På den anden side er den første forbindelses-30 stang 53, som holdes i det første hul 51 i forbindelsesformen 55, forskellig i udformning fra den anden forbindelsesstang 54, som holdes i det andet hul 52. For eksempel er den første forbindelsesstang 53 således udformet, at den presses/bevæges af den første trykstang 45, men ikke pres-35 ses af den anden trykstang 47. På den anden side er den anden forbindelsesstang 54 således udformet, at den presses/- 9 DK 168617 B1 bevæges af den første trykstang 46 såvel som for eksempel af den anden trykstang 48. På grund af denne forskel i udformning er den første forbindelsesstangs 53 bevægelsesslag forskellig fra den anden forbindelsesstangs 54 bevæge1ses-5 slag.
Beskrivelse af de foretrukne udformninger.
En udformning af nærværende opfindelse beskrives nu med 10 henvisning til en trækkepresse til fremstilling af et ventilatordæksel med i flere trin trukne dele. Fig. 4A-4E er snit, som i rækkefølge viser trin til fremstilling af ventilatordækslet, og fig. 5A-5E er planprojektion svarende til fig. 4A-4E. I denne udformning udføres de viste frem-15 stillingstrin på samme presse.
Før trækkepressen forklares, beskrives nu kort fremstillingstrinene.
20 Først forberedes en metalplade 101 med kvadratisk form, som vist i fig. 4A og 5A. I det første fremstillingstrin vist i fig. 4B og 5B udformes en cirkulær åbning 102 i den midterste del af metalpladen 101 samtidig med en i første trin trukket del 103. Den trukne del 103 har cirkelformet plan-25 facon.
I det andet fremstillingstrin udformes en i andet trin formet del 104, som vist i fig. 4C og 5C. Den trukne del 104 har kvadratisk, plan facon.
30 I det tredje fremstillingstrin formes en i tredje trin trukket del 105, som vist i fig. 4D og 5D. Denne trukne del 105 har kvadratisk, plan facon.
35 I det sidste (fjerde) fremstillingstrin stanses/fjernes en kantdel 106, som vist fig. 4E og 5E.
DK 168617 B1 10
Fig. 6 er et snit, der viser en trækkepresse til at udføre fremstillingstrinene vist i fig. 4A-4E.
5 Denne trækkepresse omfatter en nederste form 110, som er fastgjort til pressens stel, og en øverste form 111, som holdes af pressens stel på en måde, så den er lodret bevægelig. Den nederste form 110 har en udformning svarende til det endelige færdige produkt vist i fig. 4E og 5E. Som vist 10 i fig. 6 er den nederste form 110 forsynet med en åbning 121 i midten og med en anden åbning 122 i periferiområdet. Disse åbninger 121 og 122 er indrettet for afgang af dele, der stanses/fjemes fra metalpladen 101.
15 Den øverste form 111 har en en nedadragende midterdel, som på sin forreste ende er forsynet med en trækkedel 124 til i første trin af udføre en trækning af metalpladen 101. Endvidere er et stanseværktøj 125 anbragt på denne forreste ende til at udforme åbningen 102 (se fig. 4B) i metalpladen 20 101.
En første trække form 112, en anden trækkeform 113 og en stanseform 114 er anbragt mellem den nederste form 110 og den øverste form 111. Den første trækkeform 112 har en åb-25 ning 123 i midten. Denne åbning 123 har en form, som kan optage den nedadragende midterdel af den øverste form 111. Den anden trækkeform 113 er i kontakt med periferien af den første trækkeform 112 og bestemmer et trin 115 i kontaktdelen. På grund af tilstedeværelsen af dette trin 115 støttes 30 den første trækkeform 112 af den anden trækkeform 113. Stanseformen 114 er anbragt i kontakt med den anden trækkeforms 113 periferi og bestemmer et trin 116 i kontaktdelen.
På grund af tilstedeværelsen af dette trin 116 støttes den anden trækkeform 113 af stanseformen 114. Som vist på fig.
35 6 er et stanseskær 117 anbragt på inderkantdelen af stanse formen 114 for at stanse/fjerne kantdelen 106 af metalpla- 11 DK 168617 B1 den 101 i det sidste fremstillingstrin (se fig. 4E).
En trykfjeder 120 er anbragt mellem stanseformen 114 og den underste form 110 for at tvinge stanseformen 114 opad sam-5 men med den anden trækkeform 113 og den første trækkeform 112. En bolt 118 går gennem stanseformen 114 og den neder-ste form 110, og en møtrik 119 griber ind med den forreste ende af bolten 118. Bolten 118 og møtrikken 119 bestemmer maksimumafstanden mellem stanseformen 114 og den nederste 10 form 110.
Den øverste form 111 er forsynet med første til fjerde hydrauliske cylindre 130-133, som drives af en hydraulisk kraftenhed 129. Den første hydrauliske cylinder 130 har en 15 første stempelstang 134, den anden hydrauliske cylinder 131 har en anden stempelstang 135, den tredje hydrauliske cylinder 132 har en tredje stempelstang 136, og den fjerde hydrauliske cylinder 133 har en fjerde stempelstang 137. Den hydrauliske kraftenhed 129 har hydrauliske pumper, 20 elektromagnetiske retningsstyreventiler og lignende (ikke vist) og driver de hydrauliske cylindre 130-133 på ønsket måde.
Første til tredje bevægelige plader 138-140 og en trykplade 25 141 er indrettet, så de omslutter den nedadragende midter del af den øverste form 111. Disse plader 138-141 er lodret stablede, som vist i fig. 6. Trykpladen 141 er fastgjort til/monteret på den tredje bevægelige plade 140. De første til tredje bevægelige plader 138-140 er lodret bevægelige 30 på fig. 6.
Den forreste endedel af den første stempelstang 134 anbragt i den første hydrauliske cylinder 130 er i kontakt med den øverste flade på den første bevægelige plade 138. Den for-35 reste endedel af den anden stempelstang 135 anbragt i den anden hydrauliske cylinder 131 er i kontakt med en øverste DK 168617 B1 12 flade på den anden bevægelige plade 139. Den forreste endedel af den tredje stempelstang 136 anbragt i den tredje hydrauliske cylinder 132 er i kontakt med den øverste flade på den tredje bevægelige plade 140. Et støtteelement 142 er 5 fastgjort på den forreste endedel af den fjerde stempelstang 137 anbragt i den fjerde hydrauliske cylinder 133 til at støtte trykpladen 141.
Den anden bevægelige plade 139 understøtter et antal før-10 ste-trykstænger 143-145. De første trykstænger 143-145 har hoveddele, som er forholdsvis større i diameter, og skaftdele, der strækker sig nedad fra hoveddelene. Hoveddelene på de første trykstænger 143-145 er i kontakt med den underste flade på den første bevægelige plade 138. Endvidere 15 strækker skaftdelen af de første trykstænger 143-145 sig gennem den anden og den tredje bevægelige plade 139 henholdsvis 140 og trykpladen 141.
Den tredje bevægelige plade 140 støtter et antal anden-20 trykstænger 146-148. De anden-trykstænger 146-148 har hoveddele, som er forholdsvis større i diameter, og skaftdele, der strækker sig nedad fra hoveddelene. Skaftdelene af de nævnte første trykstænger 143-145 går gennem de nævnte anden-trykstænger 146-148, som har form af cylindre. Hoved-25 delene af disse anden-trykstænger 146-148 er i kontakt med den underste flade på den anden bevægelige plade 139. Endvidere strækker skaftdelene af disse anden-trykstænger 146-148 sig nedad gennem den tredje bevægelig plade 140 og trykpladen 141.
30
Trykpladen 141 støtter et antal tredje-trykstænger 149-151. Skaftdelene på de førnævnte anden-trykstænger 146-148 går gennem de nævnte tredje-trykstænger 149-151, som har form af cylindre. Hoveddelene på disse tredje-trykstænger 149-35 151 er i kontakt med den tredje bevægelige plade 140, me dens skaftdele af disse rager frem fra den underste side af 13 DK 168617 B1 trykpladen 141.
En forbindelsesform 126 er anbragt i en position under de første til tredje trykstænger 143-151. Denne forbindelses-5 form 126 er fastgjort til/monteret på den øverste form 111 ved hjælp af en bolt 127 og en møtrik 128. Forbindelsesformen 126 er forsynet med huller 158, 159 og 160 i positioner svarende til de respektive kombinationer af første-, anden-og tredje-trykstænger 143-151.
10
En første forbindelsesstang 152 optages i hullet 158, som i forhold til antallet af de i forbindelsesformen 126 udformede huller 158, 159 og 160 er nærmest den nedadragende midterdel af den øverste form 111. En tredje forbindelses-15 stang 154 optages i hullet 160, som er længst borte fra den nedadragende midterdel af den øverste form 111. En anden forbindelsesstang 153 er optaget i det mellemste hul 159.
De første til tredje forbindelsesstænger 152-154 tvinges opad af fjedre 155-157. Den første forbindelsesstang 152 20 har en hoveddel 152a, som er identisk i tværsnitsudformning og størrelse med skaftdelene på de første trykstænger 143-145. Hoveddelen 153a på den anden forbindelsesstang 153 har et tværsnitsomrids, som er identisk i udformning og størrelse med de nævnte anden-trykstænger 146-148. Hoveddelen 25 154a på den tredje forbindelsesstang 154 har et tværsnits omrids, som er identisk i udformning og størrelse med målene på de nævnte tredje-trykstænger 149-151.
Arbejdsmåden for trækkepressen med opbygningen i fig. 6 be-30 skrives nu.
Først placeres metalpladen 101 vist i fig. 4A på den neder-ste form 110. Så bevæges den øverste form 111 nedad for at udføre trinet vist i fig. 4B. Fig. 7A viser dette stadium.
35 Trækkedelen 124 af den øverste form 111 frembringer den i første trin trukne del 103 på metalpladen 101, medens stan- DK 168617 B1 14 seværktøjet 125 former åbningen 120 i den midterste del af metalpladen 101.
Så driver den hydrauliske kraftenhed 129 den første og den 5 fjerde hydrauliske cylinder 130 og 133 for at udføre trinet vist i fig. 4C. Fig. 7B viser dette stadium. Den første stempelstang 134 i den første hydrauliske cylinder 130 presser/bevæger den første bevægelige plade 138. Som følge heraf bevæges første til tredje bevægelige plader 138-140 10 og trykpladen 141 nedad. Således bevæges de første-trykstænger 143-145, de nævnte anden-trykstænger 146-148 og de tredje-trykstænger 149-151 også nedad. Skaftdelen af den første trykstang 143 bringes i kontakt med hoveddelen 152a på den første forbindelsesstang 152 for at bevæge den før-15 ste forbindelsesstang 152 nedad. Skaftdelen af den anden trykstang 147 bringes i kontakt med hoveddelen 153a på den anden forbindelsesstang 153 for at bevæge denne nedad. Skaftdelen på den tredje trykstang 151 bevæges i kontakt med hoveddelen 154a på den tredje forbindelsesstang 154 for 20 at bevæge denne nedad. Således trykkes/bevæges den første trækkeform 112, den anden trækkeform 113 og stanseformen 114 nedad af de første til tredje forbindelsesstænger 152-154 som vist i fig. 7B. Den første trækkeform 112 udformer den i andet trin trukne del 104 på metalpladen 101.
25
Fig. 8A er et forstørret snit, som viser kontaktdelene mellem trykstængerne 143-151 og forbindelsesstængeme 152-154 svarende til tilstanden vist i fig. 7B. Den første forbindelsesstang 152 presses/bevæges nedad af den første tryk-30 stang 143. Den anden forbindelsesstang 153 presses/bevæges nedad af både den første og den anden trykstang 144 og 147. Den tredje forbindelsesstang 154 presses/bevæges nedad af alle første til tredje trykstænger 145, 148 og 151.
35 Så driver den hydrauliske kraftenhed 129 den anden og den fjerde hydrauliske cylinder 131 og 133 for at udføre trinet 15 DK 168617 B1 vist i fig. 4D. Fig. 7C viser denne tilstand. Den anden sterapelstang 135 i den anden hydrauliske cylinder 131 bringes i kontakt med den anden bevægelige plade 139 for at bevæge denne nedad. Som følge heraf bevæges også den tredje 5 bevægelige plade 140 og trykpladen 141 nedad. På den anden side forbliver den første bevægelige plade 138 i tilstanden understøttet af den første forbindelsesstang 152 og den første trykstang 143 og forhindres i nedadbevægelse. Fig.
8B viser en tilstand svarende til fig. 7C.
10
Idet de følger den anden og den tredje bevægelige plades 139 og 140 nedadgående bevægelse, bevæges de nævnte andentrykstænger 146-148 og de nævnte tredje-trykstænger 149-151 også nedad. Som følge heraf presses/bevæges den anden for-15 bindel sesstang 153 nedad af den anden trykstang 147, og den tredje forbindelsesstang 154 presses/bevæges nedad af den anden og den tredje trykstang 140 og 151, som det fremgår af fig. 8B. Eftersom den første forbindelsesstang 152 ikke kan bevæges yderligere nedad, bevæges den anden og den 20 tredje trykstang 146 og 149 nedad, medens hoveddelen 152a af den første forbindelsesstang 152 optages deri.
Som vist i fig. 7C bevæger den anden forbindelsesstang 153 den anden trækkeform 113 nedad, og den tredje forbindelses-25 stang 154 bevæger stanseformen 114 nedad. På grund af den anden trækkeforms 113 nedadbevægelse udformes den i tredje trin trukne del 105 på metalpladen 101.
Så drives den tredje og fjerde cylinder 132 og 133 for at 30 udføre trinet vist i fig. 4E, hvorved den tredje og den fjerde stempelstang 136 og 137 bevæges nedad. Fig. 7D og 8C viser denne tilstand. Medens den første og den anden bevægelige plade 138 og 139 forbliver stationær, presser/bevæ-ges den tredje bevægelige plade 140 og trykpladen 141 nedad 35 af den tredje stempelstang 136. Som følge heraf bevæges de nævnte tredje-trykstænger 149-151 også nedad. Således pres- DK 168617 B1 16 ses/bevæges den tredje forbindelsesstang 154 nedad af den tredje trykstang 151, så den bevæger stanseformen 114 mod den nederste form 111. På grund af denne bevægelse af stanseformen 114 stanses/fjernes kantdelen 106 af metalpladen 5 101.
Eftersom den første og den anden forbindelsesstang 152 og 153 forbliver stationære under det sidste stansetrin som vist i fig. 8C, bevæges de nævnte tredje-trykstænger 149 og 10 150 nedad, medens de optager hovedenderne 152a og 153a af den første og den anden forbindelsesstang 152 og 153.
Til slut bevæges den fjerde stempelstang 137 opad. Følgelig bevæges første til tredje bevægelige plade 138-140 også op-15 ad for at vende tilbage til den oprindelige tilstand. Første til tredje forbindelsesstænger 152-154 tvinges ligeledes opad af fjedrene 155-157, så de vender tilbage til den oprindelige tilstand. Endvidere tvinges første og anden trækkeform 112 og 113 og stanseformen 114 også af fjederen 20 120 til at vende tilbage til den oprindelige tilstand.
Som beskrevet ovenfor drives de første trykstænger 143-145 samtidig med hinanden, og de nævnte anden-trykstænger 146-148 drives samtidig med hinanden, medens de nævnte tredje-25 trykstænger 149-151 drives samtidig med hinanden i trækkepressen ifølge nærværende opfindelse. På den anden side presses/bevæges den første forbindelsesstang 152 nedad af de første trykstænger, men ikke af de nævnte anden- og de tredje-trykstænger. Den anden forbindelsesstang 153 pres-30 ses/bevæges nedad af de nævnte første- og anden-trykstænger, men ikke af de nævnte tredje-trykstænger. Den tredje forbindelsesstang 154 presses/bevæges nedad af de første til tredje trykstænger. Følgelig adskiller bevægelsesslagene for de første til tredje forbindelsesstænger 152-154 sig 35 fra hinanden. Ved sådanne forskelle på bevægelsesslagene bevæges den første trækkeform 112, den anden trækkeform 113 17 DK 168617 B1 og stanseformen 114 i rækkefølge for at udføre den ønskede trækning.
Fig. 9 er en planprojektion fra neden af trykpladen 141, og 5 fig. 10 er en planprojektion fra oven af forbindelsesformen 126. Som vist i fig. 9, rager mange første til tredje trykstænger 143-145 frem fra trykpladens 141 underste flade. De første trykstænger 143-145 er indbyrdes ens i opbygning og drives samtidigt af den hydrauliske kraftenhed 129.
10 De nævnte anden- og tredje-trykstænger 146-151 er også indbyrdes identiske i opbygning og drives samtidigt af den hydrauliske kraftenhed 129. De første til tredje trykstænger 143-151 er kombineret i en-til-en samhørighed.
15 Som vist i fig. 10, er forbindelsesformen 126 forsynet med et stort antal huller 158-160, som svarer til de førnævnte kombinationer af de første til tredje trykstænger 143-151. Fig. 10 viser også udformningen af første og anden trækkeform 112 og 113 og stanseformen 114 med punkterede linier.
20
Som vist i fig- 10, optager ikke alle hullerne 158-160, der findes i forbindelsesformen 126, forbindelsesstænger 152-154. I det viste eksempel optages fire første-forbindelses-stænger 152 i forudbestemte huller 158, og fire anden-for-25 bindelsesstænger 153 optages i forudbestemte huller 159, medens fire tredje-forbindelsesstænger 154 optages i forudbestemte huller 160. De øvrige huller optager ingen forbindelsesstænger. De fire første-forbindelsesstænger 152 er optaget i hullerne 158, som befinder sig lige over den før-30 ste trækkeform 112. De fire anden-forbindelsesstænger 152 er optaget i hullerne 159, som befinder sig lige over den anden trækkeform 113, medens de fire tredje-forbindelsesstænger 154 er optaget i hullerne 160 som befinder sig lige over stanseformen 114. Forbindelsesstængerne 152-154 er så-35 ledes anbragt, at de muliggør bevægelse i rækkefølge af den første trækkeform 112, den anden trækkeform 113 og stanse- 18 DK 168617 B1 formen 114.
Ved trækkepressen ifølge opfindelsen kan holdere og værktøjer udskiftes effektivt på kort tid for at opnå en øverste 5 form med forskellige faconer ved trækning. Betragt for ek sempel tilfældet med udførelse af tre-trins-trækning ved hjælp af et antal trækkeforme 161-163 vist i fig. 11. Idet der henvises til fig. 11, er den første trækkeform 161 indrettet til at udforme en trukken del med cirkulær, plan fa-10 con, og den anden trækkeform 162 er indrettet til at trække en trukken del med kvadratisk, plan facon, medens den tredje trækkeform 163 er indrettet til at forme en trukken del med regulær, ottekantet, plan facon. For at ændre faconerne på de trukne dele vist i fig. 5E til dem vist i fig. 11 ud-15 skiftes den første og anden trækkeform 112 og 113 og stanseformen 114 vist i fig. 6 med første til tredje trækkeform 161-163 vist i fig. 11. Den nederste trækkeform 110 udskiftes også med en, der har en udformning svarende til den foreskrevne facon. På den anden side er det ikke specielt 20 nødvendigt at udskrifte den øverste form 111 og elementerne monteret på denne, anbringelsen af forbindelsesstængerne 152-154 kan blot ændres.
Fig. 12 er en projektion fra oven, der viser forbindelses-25 formen 126, i hvilken anbringelsesmåden for forbindelsesstænger 152-154 ændres. Som vist i fig. 12 er fire førsteforbindelsesstænger 152 optaget i huller, som befinder sig lige over den første trækkeform 161, og fire anden-forbin-delsesstænger 153 er optaget i huller, som befinder sig li-30 ge over den anden trækkeform 162, medens fire tredje-forbindelsesstænger 154 er optaget i huller, som befinder sig lige over den tredje trækkeform 163.
For at udføre trækning med trækkeformene 161-163 vist i 35 fig. 11 udføres arbejdet ligesom ved den forannævnte udformning. Holderne og værktøjerne kan således udskiftes ef- DK 168617 B1 19 fektivt på kort tid ved trækkepressen ifølge opfindelsen. Medens ovennævnte udformninger beskrevet med henvisning til en trækkepresse til fler-trins-trækning, kan virkningen af nærværende opfindelse også opnås ved en trækkepresse til 5 enkelt-trins-trækning.
Selvom nærværende opfindelse er blevet beskrevet med henvisning til fig. 1-12, tjener de på tegningerne viste eksempler kun til at illustrere en udformning af nærværende 10 opfindelse. Derfor er forskellige korrektioner og modifika tioner mulige inden for opfindelsens rammer. Selvom der er anvendt en hydraulisk kraftenhed og hydrauliske cylindre som drivmiddel til trykstængerne i den fornævnte udformning, kan andre drivkilder naturligvis også anvendes. End-15 videre er udtrykkene "øverste form" og "nederste form" ikke specielt anvendt for at udtrykke et lodret forhold mellem deres stillinger. De lodrette positioner for den øverste, og den nederste form kan for eksempel vendes om.

Claims (9)

1. Trækkepresse med en øverste form (44) og en nederste form (40) til at udføre trækning på et pladeformet arbejds-5 emne (41) understøttet af den nederste form (40), kendetegnet ved, at trækkepressen er indrettet til at kunne udføre første-trins-trækning og andet-trins-trækning, idet trækkepressen omfatter følgende: 10 en første trækkeform (42) og en anden trækkeform (43), et antal første-trykstænger (45, 46) holdt af den øverste form (44), så de er bevægelige i presseretningen, 15 et antal anden-trykstænger (47, 48) holdt af den øverste form (44), så de er bevægelige i presseretningen og sammenparret med de første-trykstænger (45, 46), første-drivmidler (49) til at bevæge antallet af første-20 trykstænger (45, 46) mod trækkeformene (42, 43), anden-drivmidler (50) til at bevæge antallet af andentrykstænger (47, 48) mod trækkeformene (42, 43), 25 en forbindelsesform (55) anbragt mellem den øverste form (44) og den første og den anden trækkeform (42, 43) og forsynet med huller i positioner svarende til de respektive par af første- og anden-trykstænger (45, 46, 47, 48), 30 en første forbindelsesstang (53) holdt bevægelig i en første gruppe af antallet af huller, der findes i forbindelsesformen (55), så dens første ende kan bringes i kontakt med de nævnte første-trykstænger (45, 46), og dens anden ende kan bringes i kontakt med den første trækkeform (42), 35 idet denne første forbindelsesstang (53) presses af de nævnte første-trykstænger (45, 46) og derved bevæger den DK 168617 B1 21 første trækkeform (42) mod den nederste form (40), og en anden forbindelsesstang (54) holdt bevægelig i en anden gruppe af antallet af huller, der findes i forbindelsesfor-5 men (55), så dens første ende kan bringes i kontakt med de nævnte anden-trykstænger (47, 48), og dens anden ende kan bringes i kontakt med den anden trækkeform (43), idet denne anden-forbindelsesstang (54) presses af de nævnte andentrykstænger (47, 48) og derved bevæger den anden trækkeform 10 (43) mod den nederste form (40).
2. Trækkepresse ifølge krav 1, kendetegnet ved, at hver af de nævnte anden-trykstænger (47, 48) har en boring, der strækker sig gennem dem i længderetningen, og at 15 hver af de første trykstænger (45, 46) er optaget glidbart i boringen i hver af de nævnte anden-trykstænger (47, 48).
3. Trækkepresse ifølge krav 2, kendetegnet ved, at den første forbindelsesstang (53) har en hoveddel, der 20 er indrettet til at optages løst i boringen i den anden trykstang (47, 48), så denne hoveddel trykkes af den første trykstang (45, 46).
4. Trækkepresse ifølge krav 1, kendetegnet ved, 25 at alle af det nævnte antal af huller, der er anbragt i forbindelsesformen (55), er identisk i størrelse.
5. Trækkepresse ifølge krav 1, kendetegnet ved, at den øverste form (44) er indrettet til at kunne bevæges 30 mod den nederste form (40), og at forbindelsesformen (55) er fastgjort til den øverste form (44).
6. Trækkepresse ifølge krav 1, kendetegnet ved, at trækkepressen yderligere omfatter fjedermidler (155, 35 156, 157) til at tvinge forbindelsesstængerne (53, 54), så de skilles fra trækkeformene (42, 43). 22 DK 168617 B1
7. Trækkepresse ifølge krav 1, kendetegnet ved, at de nævnte første-drivmidler (49) omfatter en første be-vægbar plade (138), som holdes af den øverste form (44), så 5 den er bevægelig i presseretningen og er indrettet til samtidigt at kunne trykke nævnte antal af første-trykstænger (45, 46) mod forbindelsesstængerne (53, 54), og at de nævnte anden-drivmidler (50) omfatter en anden bevægbar plade (139) , som holdes af den øverste form (44), så den er bevæ-10 gelig i presseretningen og er indrettet til samtidigt at kunne trykke nævnte antal af anden-trykstænger (47, 48) mod forbindelsesstængerne (53, 54).
8. Trækkepresse ifølge krav 7, kendetegnet ved, 15 at den bevægbare anden plade (139) er anbragt under den første bevægbare plade (138) på en overlappende måde, og at den anden bevægbare plades (139) bevægelsesslag er større end den første bevægbare plades (138) bevægelsesslag. 20
9. Trækkepresse ifølge krav 8, kendetegnet ved, at trækkepressen yderligere omfatter en tredie bevægbar plade (140), som holdes af den øverste form (44), så den er bevægelig i presseretningen, hvilken tredie bevægbare plade (140) er anbragt under den anden bevægbare plade (139) på 25 en overlappende måde, at nævnte antal af første-trykstænger (45, 46) understøttes af den anden bevægbare plade (139), og at nævnte antal af anden-trykstænger (47, 48) understøttes af den tredje bevægbare plade (140).
DK663689A 1988-12-29 1989-12-22 Trækkepresse DK168617B1 (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP63335109A JPH02179325A (ja) 1988-12-29 1988-12-29 絞り成形機
JP33510988 1988-12-29

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DK663689D0 DK663689D0 (da) 1989-12-22
DK663689A DK663689A (da) 1990-06-30
DK168617B1 true DK168617B1 (da) 1994-05-09

Family

ID=18284872

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK663689A DK168617B1 (da) 1988-12-29 1989-12-22 Trækkepresse

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4996864A (da)
EP (1) EP0376240B1 (da)
JP (1) JPH02179325A (da)
KR (1) KR920000233B1 (da)
CN (1) CN1028725C (da)
AT (1) ATE83694T1 (da)
AU (1) AU624771B2 (da)
BR (1) BR8906863A (da)
CA (1) CA2006867C (da)
DE (1) DE68904062T2 (da)
DK (1) DK168617B1 (da)
ES (1) ES2037384T3 (da)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2655576B1 (fr) * 1989-12-11 1995-01-06 Lorraine Laminage Procede et dispositif d'emboutissage de recipients de forme tronconique, et repipient ainsi embouti.
EP0684183A3 (en) * 1994-03-30 1996-11-20 Eberhard Jahn Method for manufacturing thin-walled boxes.
US5628224A (en) * 1995-05-05 1997-05-13 Can Industry Products, Inc. Method for sequentially forming can bodies
GB9616983D0 (en) 1996-08-13 1996-09-25 Pilkington Plc Method for depositing tin oxide and titanium oxide coatings on flat glass and the resulting coated glass
US20050229669A1 (en) * 2004-04-20 2005-10-20 Lanczy Geza T Multi-ram press and method of metal forming
DE102011001314C5 (de) * 2011-03-16 2016-03-03 Schuler Pressen Gmbh Ziehpresse mit zwei koppelbaren Stößeln
JP5421978B2 (ja) * 2011-11-15 2014-02-19 株式会社放電精密加工研究所 電動プレス加工機の作動方法
FI124947B (fi) 2012-03-19 2015-04-15 Stora Enso Oyj Syvävedetty paperivuoka, menetelmä ja laitteisto sen valmistamiseksi, ja vuokamallinen tuotepakkaus
US9387529B2 (en) * 2013-03-15 2016-07-12 Honda Motor Co., Ltd. Forming press
CN110353053B (zh) * 2019-08-19 2023-08-08 东莞鼎众自动化设备有限公司 一种用于拉簧状食材的穿串机及其工作方法
CN113198920A (zh) * 2021-03-24 2021-08-03 江苏汉达机械有限公司 一种钣金件拉伸模具及钣金件拉伸方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1431175A (en) * 1919-05-08 1922-10-10 Said Ogden Metal-working machine
US2318819A (en) * 1940-12-12 1943-05-11 David C Verson Multiple action punch press die and cushion
US2751871A (en) * 1951-10-11 1956-06-26 Gen Dynamics Corp Forming apparatus
US3715902A (en) * 1971-02-10 1973-02-13 Western Electric Co Method and apparatus for operating on a blank of material,e.g.,deep drawing
DD118810A1 (da) * 1975-04-25 1976-03-20
US4036056A (en) * 1976-02-23 1977-07-19 National Steel Corporation Single-slide press for carrying out multiple functions with a single work-input stroke
DE3437123A1 (de) * 1984-10-10 1986-04-10 Edmund Dipl.-Ing. 6100 Darmstadt Böhm Verfahren und umformwerkzeug zum gleichlauf-weiterziehen von napffoermigen werkstuecken

Also Published As

Publication number Publication date
KR920000233B1 (ko) 1992-01-10
US4996864A (en) 1991-03-05
ES2037384T3 (es) 1993-06-16
JPH0433527B2 (da) 1992-06-03
DE68904062D1 (de) 1993-02-04
ATE83694T1 (de) 1993-01-15
EP0376240B1 (en) 1992-12-23
KR900009161A (ko) 1990-07-02
DK663689A (da) 1990-06-30
CN1043892A (zh) 1990-07-18
AU624771B2 (en) 1992-06-18
JPH02179325A (ja) 1990-07-12
BR8906863A (pt) 1990-08-21
DK663689D0 (da) 1989-12-22
EP0376240A1 (en) 1990-07-04
CN1028725C (zh) 1995-06-07
CA2006867C (en) 1994-08-30
DE68904062T2 (de) 1993-04-29
AU4706989A (en) 1990-07-05
CA2006867A1 (en) 1990-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK168617B1 (da) Trækkepresse
JPH0221890B2 (da)
CN214442216U (zh) 冲床拉伸装置及冲床
CN106583567A (zh) 一种防变形机械加工模具
CN115673081A (zh) 一种硬质合金板材加工用的模压装置及模压方法
CN214056132U (zh) 一种应用于刹车片自动化生产线的工装辅件承托装置
CN209792508U (zh) 一种双冲锻压模具
CN116871378A (zh) 一种鼓风机壳体冲压成型设备
CN216126358U (zh) 一种用于合金压铸件的整形模具
CN214442439U (zh) 一种一次冲压成型的钣金冲压模具
CN216324411U (zh) 一种精密机械配件生产加工用冲压装置
CN214768280U (zh) 一种汽车异形零件的自动冲压设备
CN215095868U (zh) 一种板框缠绕组合式钛电极压块成型装备
CN214442257U (zh) 一种弯管冲孔机
CN212495144U (zh) 一种具有顶出机构的锻造装置
CN211564172U (zh) 一种快速分离的复合模具
CN113070397A (zh) 一种铝合金件冲压装置
CN215315197U (zh) 一种成型铆接冲压模具
CN220329817U (zh) 一种易脱料的汽车钣金件冲压模具
CN107552662A (zh) 一种汽车空调外壳冲压固定结构
CN216679880U (zh) 一种可对模具快速定位的冲压模具机床
CN210308155U (zh) 一种键盘冲孔装置
CN219985991U (zh) 一种托杆变换装置
CN219899847U (zh) 一种液压垫配合冲裁的修冲结构
CN218517549U (zh) 一种合金轴套加工用可方便快速脱模的冲压模具

Legal Events

Date Code Title Description
B1 Patent granted (law 1993)
PBP Patent lapsed