JPH02179325A - 絞り成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、下型に支えられた板状被加工物を絞り型に
よって所定の形状に絞り成形する絞り成形機に関するも
のである。

［従来の技術］ 第１５図は、絞り成形機によって絞り成形された成形品
としての一例である換気扇カバー１を示す断面図である
。換気扇カバー１は、３段階の絞り部２，３．４を有し
、さらにその中央に開口５を有している。

換気扇カバー１は、第１６Ａ図に示すような金属板６を
絞り成形することによって所定の形状に成形されている
。この場合、単一の絞り工程によって３段階の絞り部２
．　３．４を同時に成形することは、種々の問題を生じ
させる。たとえば、被加工物である金属板６に破れが生
じたり、あるいは皺などが生じたりする。したがって、
通常、板状被加工物に対して複数段の絞り部を形成する
場合には、まず第１段階の絞り部を形成し、次に第２段
階の絞り部を形成するというように順に絞り部を形成し
ていくのが通常である。

第１６Ｂ図〜第１６Ｅ図は、従来から一般的に採用され
ている換気扇カバー１を製造するための工程を順に示す
図である。第１６Ａ図に示す金属板６は、第１６Ｂ図に
示すように、まず上型７と下型８とによって絞り成形さ
れる。この工程によって、第１段の絞り部２が形成され
る。上型７および下型８はともに、第１段の絞り部２に
対応した形状を有している。また、上型７は、その中央
にせん断力を有している。したがって、金属板６には、
第１段の絞り部２の形成と同時に、開口５も形成される
。

第１段の絞り部２が形成されている被加工物は、第１６
Ｃ図に示すように、上型９と下型１０とを有する別のプ
レス機械に移され、ここで第２段の絞り部３が絞り成形
される。

次に、この被加工物は、第１６Ｄ図に示すように、上型
１１と下型１２とを有する別のプレス機械に移され、こ
こで第３段の絞り部４が絞り成形される。最後に、第１
６Ｅ図に示すように、被加工物は、上型１４と下型１５
とを有する別の機械に移される。上型１４はせん断力１
３を有しており、このせん断力１３の働きによって、被
加工物の縁部１６は切断除去される。こうして、第１５
図に示すような所定の形状の換気扇カバー１が得られる
。

［発明が解決しようとする課題］ 従来、板状被加工物に対して特定のパターンの絞り部を
成形する場合、そのパターンに応じた上型と下型とが必
要になっていた。絞り部のパターンを変える場合には、
全く別の上型と下型とを用いる必要がある。たとえば、
同一のプレス機械によって、まず平面形状が四角形であ
る絞り部を成形加工し、次に平面形状が三角形である絞
り部を成形加工する場合には、四角形のパターンの絞り
郭成形用の上型と下型とをプレス機械本体から取り外し
、新たに三角形のパターンの絞り部用の上型と下型とを
プレス機械本体に取付けなければならない。このような
作業は、大掛かりであり、段取替えの時間も長くかかる
。

さらに、第１６Ｂ図〜第１６Ｅ図で示したように、金属
板６に対して複数段の絞り部を順次成形していく場合に
は、各段の絞り部に対して各々別個のプレス機械が必要
となる。そのため、たとえば金属板に対して４段の絞り
部を成形する場合には、４台のプレス機械が必要となる
。このことは、全体の製造設備の高額化を招き、また製
造設備の据付面積の増大を招く。

この発明は、上述のような課題を解決するためになされ
たものであり、その目的は、異なったパターンの絞り成
形に対処するための段取替え作業を効率良く短時間で行
なうことのできる絞り成形機を提供することである。

この発明の他の目的は、同一の機械で複数段の絞り部を
成形することのできる絞り成形機を提供することである
。

［課題を解決するための手段］ 第１図は、請求項１に記載の発明を図解的に示す断面図
である。図示する絞り成形機は、下型２０に支えられた
板状被加工物２１を絞り型２２によって所定の形状に絞
り成形する機械である。下型２０および絞り型２２は、
所定の絞り形状のパターンに合致するように作られてい
る。

絞り成形機は、さらに、上型２３と、複数個の突き棒２
４〜２９と、駆動手段３０と、中継型３９と、中継棒３
７，３８とを備えている。

複数個の突き棒２４〜２９は、それぞれ、プレス方向に
沿って移動し得るように上型２３に保持されている。駆
動手段３０は、突き棒２４〜２９を絞り型２２の方向に
向かって移動させる。

中継型３９は、上型２３と絞り型２２との間に位置して
いる。また、図示するように、中継型３９には、各突き
棒２４〜２９と対応した位置に穴３１〜３６を有してい
る。

中継棒３７，３８は、中継型３９に形成されている複数
個の穴３１〜３６のうち所定の穴３２゜３５に移動可能
に保持されている。また、中継棒３７．３８は、その一
端が所定の突き棒２５，２８に当接可能であり、その他
端が絞り型２２に当接可能である。したがって、第２図
に示すように、中継棒３７．３８が突き棒２５．２８に
押されて移動すると、それに伴って絞り型２２が下型２
０に向かって移動する。

第３図は、請求項２に記載の発明を図解的に示す断面図
である。図示する絞り成形機は、下型４０に支えられた
板状被加工物４１に対して、第１絞り型４２によって第
１段階の絞り成形をし、第２絞り型４３によって第２段
階の絞り成形をする機械である。

絞り成形機は、さらに、上型４４と、複数個の第１突き
棒４５．４６と、複数個の第２突き棒４７．４８と、第
１駆動手段４９と、第２駆動手段５０と、中継型５５と
、第１中継棒５３と、第２中継棒５４と、を備えている
。

第１突き棒４５，４６は、プレス方向に沿って移動し得
るように上型４４に保持されている。第２突き棒４７．
４８は、プレス方向に沿って移動し得るように上型４４
に保持され、各第１突き棒４５．４６と対の関係を構成
している。図示した例では、一方の第１突き棒４５と一
方の第２突き棒４７とが対の関係を構成し、他方の第１
突き棒４６と他方の第２突き棒４８とが対の関係を構成
している。

第１駆動手段４９は、第１突き棒４５，４６を絞り型４
２．４３の方向に向かって移動させる。

第２駆動手段５０は、第２突き棒４７，４８を絞り型４
２，４３の方向に向かって移動させる。

中継型５５は、上型４４と第１および第２絞り型４２．
４３との間に位置し、対を構成する各第１突き棒４５，
４６と第２突き捧４７，４８との各組合わせに対応した
位置に穴５１．５２を形成している。図示した例では、
一方の穴５１が第１突き棒４５と第２突き棒４７との組
合わせに対応し、他方の穴５２が第１突き棒４６と第２
突き棒４８との組合わせに対応している。

第１中継棒５３は、一方の穴５１に移動可能に保持され
、その一端が第１突き棒４５に当接可能でその他端が第
１絞り型４２に当接可能である。

第１中継棒５３が第２突き棒４５によって押されて移動
すると、第１絞り型４２が下型４０に向かって移動する
。

第２中継棒５４は、中継型５５の他方の穴５２に移動可
能に保持されている。この第２中継棒５４は、その一端
が第２突き棒４８に当接可能であり、その他端が第２絞
り型４３に当接可能である。

第２中継棒５４が第２突き棒４８に押されて移動すると
、第２絞り型４３は第２中継棒に押されて下型４０に向
かって移動する。

［発明の作用効果］ 第１図および第２図を参照して、請求項１に記載の発明
の作用効果を説明する。

駆動手段３０は、すべての突き棒２４〜２９を絞り型２
２の方向に向かって移動させる。中継型３９には、各突
き棒２４〜２９に対応して穴３１〜３６が形成されてい
るが、そのうち所定の穴３２．３５にのみ中継棒３７，
３８が挿入されている。所定の位置にある突き棒２５．
２８が絞り型２２の方向に向かって移動すると、中継棒
３７゜３８に当接しこの中継棒を絞り型２２に向けて移
動させる。中継棒３７，３８は絞り型２２に当接し、こ
の絞り型２２を下型２０に向けて移動させ、それによっ
て板状被加工物２１に対して所望の絞り成形を行なう。

次に、図示した絞りのパターンよりも相対的に径の小さ
なパターンの絞り成形をする場合を考えてみる。この場
合、絞り型２２と下型２０とは相対的に径の小さな絞り
パターンに合致した形状のものが用意される。しかし、
上型２３、突き棒２４〜２９および中継型３９を交換す
る必要はなく、単に中継棒３７．３８の位置を変更する
だけでよい。たとえば、相対的に径の小さな絞りのパタ
ーンに合致させるために、中継棒３７．３８は、穴３２
．３５から取出され、所定の穴３３．３４に挿入される
。こうして、中継棒３７，３８は、所定の位置にある突
き捧２６，２７に押されて移動し、相対的に径の小さく
なった絞り型を押圧するようになる。

相対的に径の大きいパターンの絞り成形をする場合にも
、同様である。すなわち、下型２０および絞り型２２に
関しては、所定のパターンに合致する別なものに交換す
る必要があるが、上型２３、突き棒２４〜２９および中
継型３９に関しては交換する必要がない。ただ、中継棒
３７，３８の位置を変更するだけでよい。

以上のように、請求項１に記載の発明によれば、異なっ
たパターンの絞り成形に対処するための段取替え作業を
効率良く短時間で行なうことができる。

次に、第３図費〜第５図を用いて、請求項２に記載の発
明の作用効果を説明する。

第１駆動手段４９が第１突き棒４５，４６を絞り型４２
．４３に向かって移動させると、第１中継棒５３が第１
突き棒４５に押されて移動し、第１絞り型４２を押圧す
るようになる。その結果、第１絞り型４２は、板状被加
工物４１に対して第１段の絞り部を形成する。この状態
が、第４図に示す状態である。

次に、第２駆動手段５０が第２突き棒４７，４８を絞り
型４２．４３に向けて移動させると、第２中継棒５４が
第２突き棒４８に押されて移動し、第２絞り型４３を押
圧するようになる。その結果、第２絞り型４３は、板状
被加工物４１に対して第２段の絞り部を形成する。この
状態が、第５図に示す状態である。

各第１突き棒４５．４６は第１駆動手段４９によって同
時に動かされ、また各第２突き棒４７゜４８は第２駆動
手段５０によって同時に動かされる。つまり、第１突き
棒と第２突き棒からなる各組合わせは同一の動きをする
。一方、中継型５５に形成されている穴のうち第１グル
ープの穴５１に保持されている第１中継棒５３と、第２
グループの穴５２に保持されている第２中継棒５４とは
、その形状が異なっている。たとえば、第１中継棒５３
は、第１突き棒４５によって押されて移動するが、第２
突き棒によっては押されないような形状とされている。

これに対して、第２中継棒は、たとえば、第１突き棒４
６によって押されて移動するとともに、第２突き棒４８
によっても押されて移動するような形状とされている。

このような形状の相違によって、第１中継棒５３の移動
ストロークと第２中継棒５４の移動ストロークとは異な
ったものになる。

こうして、請求項２に記載の発明によれば、同一の機械
で複数段の絞りを成形することができるようになる。

［実施例］ この発明の実施例として、複数段の絞り部を有する換気
扇カバーを製造するための絞り成形機について説明する
。第６Ａ図〜第６Ｅ図は、換気扇カバーを製造するため
の工程を順に示す断面図であり、第７Ａ図〜第７Ｅ図は
それ・ぞれ第６Ａ図〜第６Ｅ図に対応した平面図である
。本発明の実施例では、図示する各製造工程を同一の機
械で行なっている。

装置の説明に先立ち、まず各製造工程について簡単に説
明する。

第６Ａ図および第７Ａ図に示すように、用意される金属
板１０１は四角形の平面形状を有している。第６Ｂ図お
よび第７Ｂ図は第１製造工程を示しており、金属板１０
１の中央部に円形の中央開口１０２が形成されると同時
に、第１段の絞り部１０３が形成される。絞り部１０３
の平面パターンは円形である。

第６Ｃ図および第７Ｃ図は第２製造工程を示しており、
ここでは第２段の絞り部１０４が形成される。絞り部１
０４の平面パターンは四角形である。

第６Ｄ図および第７ｐ図は第３製造工程を示しており、
ここでは第３段の絞り部１０５が形成される。絞り部１
０５の平面パターンは、四角形である。

第６Ｅ図および第７Ｅ図は最終の第４製造工程を示して
おり、ここでは、縁部１０６が切断除去されている。

第８図は、第６Ａ図〜第６Ｅ図に示されたような製造工
程を実行するための絞り成形機を示す断面図である。

絞り成形機は、機械本体に固定される下型１１０と、機
械本体に上下動可能に保持された上型１１１とを備えて
いる。下型１１０は、第６Ｅ図および第７Ｅ図に示した
ような最終完成品に合致するような形状に作られている
。また、図示するように、下型１１０の中央部には開口
１２１が形成され、さらに周辺領域にも開口１２２が形
成されている。これらの開口１２１および１２２は、成
形すべき金属板１０１から切断除去された部分を外部に
排出するためのものである。

上型１１１の中央部分は下方に突き出している。

この突き出した部分の先端部には、金属板１０１に対し
て第１段の絞り成形を行なうための成形部１２４が形成
されるとともに、金属板１０１に開口１０２（第６Ｂ図
参照）を形成するためのせん断力１２５が取付けられて
いる。

下型１１０と上型１１１との間には、第１絞り型１１２
、第２絞り型１１３およびカッターダイ１１４が配置さ
れている。第１絞り型１１２は、その中央部分に開口１
２３を有している。この開口１２３は、上型１１１の中
央部において下方に突出している下方突出部を受入れる
ことのできる形状とされている。第２絞り型１１３は、
第１絞り型１１２の周囲に接して配置されており、その
接触部分には段差１１５が形成されている。この段差１
１５の作用によって、第１絞り型１１２は、第２絞り型
１１３によって下方から支えられることになる。カッタ
ーダイ１１４は、第２絞り型１１３の周囲に接して配置
され、その接触部分には段差１１６が形成されている。

この段差１１６の作用によって、第２絞り型１１３はカ
ッターダイ１１４によって下から支えられることになる
。また、図示するように、カッターダイ１１４の内縁部
には、せん断力１１７が取付けられている。このせん断
力１１７は、金属板１０１に対する最終製造工程で金属
板１０１の縁部を切断除去するためのものである（第６
Ｅ図参照）。

カッ、ターダイ１１４と下型１１０との間には、圧縮ば
ね１２０が配置されている。この圧縮ばね１２０は、カ
ッターダイ１１４を、ひいては第２絞り型１１３および
第１絞り型１１２を上方に向けて付勢している。カッタ
ーダイ１１４および下型１１０の両者を挿通するボルト
１１８が設けられており、このボルト１１８の先端には
ナツト１１９が螺合している。ボルト１１８とナツト１
１９とによって、カッターダイ１１４と下型１１０との
間の最大間隔が規定される。

上型１１１には、油圧ユニット１２９によって駆動され
る第１油圧シリンダ１３０、第２油圧シリング１３１、
第３油圧シリンダ１３２および第４油圧シリンダ１３３
が配置されている。第１油圧シリンダ１３０は第１ピス
トンロツド１３４を有し、第２油圧シリンダ１３１は第
２ピストンロツド１３５を有し、第３油圧シリンダ１３
２は第３ピストンロツド１３６を有し、第４油圧シリン
ダ１３３は第４ピストンロンド１３７を有している。油
圧ユニット１２９は、図示していないが、油圧ポンプや
電磁切換弁などを備えており、所望の順序で各油圧シリ
ンダ１３０，１３１，１３２゜１３３を駆動する。

上型１１１の中央部において下方に突出している下方突
出部を囲むように、第１移動プレート１３８、Ｎ４２移
動プレート１３９、第３移動プレート１４０および押え
プレート１４１が配置されている。各プレートは、図示
するように、上下に積み重ねられている。押えプレート
１４１は、第３移動プレート１４０に固定して取付けら
れている。

第１移動プレート１３８、第２移動プレート１３９およ
び第３移動プレート１４０は、それぞれ図において上下
方向に移動し得るようになっている。

第１油圧シリンダ１３０の第１ピストンロツド１３４の
先端部は第１移動プレート１３８の上面に当接している
。第２油圧シリンダ１３１のピストンロッド１３５の先
端部は第２移動プレート１３９の上面に当接している。

第３油圧シリンダ１３２の第３ピストンロツド１３６の
先端部は第３移動プレート１４０の上面に当接している
。第４油圧シリンダの第４ピストンロツドの先端部には
支え部材１４２が取付けられており、この支え部材１４
２によって押えプレート１４１は下から支えられる。

複数個の第１突き棒１４３．１４４，１４５が第２移動
プレート１３９に支えられている。各第１突き棒１４３
，１４４．１４５は、相対的に径の大きくされた頭部と
この頭部から下方に延びる軸部とを有している。各第１
突き棒１４３，１４４．１４５の頭部は第１移動プレー
ト１３８の下面に当接している。また、各第１突き棒１
４３゜１４４．１４５の軸部は第２移動プレート１３９
、第３移動プレート１４０および押えプレート１４１を
貫通して延びている。

複数個の第２突き棒１４６，１４７，１４８が第３移動
プレート１４０に支えられている。各第２突き棒１４６
，１４７，１４８は、相対的に径の大きくされている頭
部とこの頭部から下方に向かって延びている軸部とを有
している。各第２突き棒１４６，１４７，１４８は円筒
形状とされ、その内部を前述した各第１突き棒１４３，
１４４゜１４５の軸部が挿通している。各第２突き棒１
４６．１４７，１４８の頭部は第２移動プレート１３９
の下面に当接している。また、各第２突き棒１４６．１
４７，１４８の軸部は第３移動プレート１４０および押
えプレート１４１を貫通して下方に延びている。

複数個の第３突き棒１４９，１５０，１５１は、押えプ
レート１４１に支えられている。各第３突き棒１４９，
１５０，１５１は、円筒形状をしており、その内部を前
述した第２突き棒１４６．　１４７．１４８の軸部が挿
通している。各第３突き棒１４９．１５０．１５１の頭
部は第３移動プレート１４０に当接し、その軸部は押え
プレート１４１の下面からさらに下方に突出している。

前述した各突き棒の下方に位置する部分に中継型１２６
が配置されている。この中継型１２６は、ボルト１２７
およびナツト１２８を介して上型１１１に固定して取付
けられている。中継型１２６には、前述した第１突き棒
と第２突き棒と第３突き棒との各組合わせに対応した位
置に、穴１５８゜１５９．１６０が形成されている。

中継型１２６゛に形成されている複数個の穴１５８．１
５９．１６０のうち、上型１１１の下方突出部に対して
最も近い位置にある穴１５８に、第１中継棒１５２が収
納されている。上型１１１の下方突出部から最も離れた
ところに位置する穴１６０には第３中継棒１５４が収納
されている。そして、中間に位置する穴１５９には第２
中継棒１５３が収納されている。第１中継棒１５２、第
２中継棒１５３および第３中継棒１５４は、それぞれ、
ばね１５５．１５６および１５７によって上方に付勢さ
れている。第１中継棒１５２の頭部１５２ａは、前述し
た第１突き棒１４３，１４４゜１４５の軸部と同じ断面
形状で同じ大きさとされている。第２中継棒１５３の頭
部１５３ａは、その断面外形線が第２突き棒１４６，１
４７，１４８の断面外形線と同じ形状で同じ大きさとさ
れている。第３中継棒１５４の頭部１５４ａは、その断
面外形線が第３突き棒１４９，１５０．１５１の断面外
形線と同じ形状で同じ大きさとされている。

次に、第８図に示した構造の絞り成形機の動作について
説明する。

まず、第６Ａ図に示した金属板１０１が下型１１０の上
に置かれる。その状態で、第６Ｂ図に示した工程を実行
するために、上型１１１が下方に下ろされる。その状態
が、第９Ａ図に示す状態である。金属板１０１に対して
、上型１１１の成形部１２４が第１段の絞り部１０３を
付与し、またせん断力１２５が金属板１０１の中央部に
開口１０２を形成する。

次に、第６Ｃ図に示す工程を実行するために、第１油圧
シリンダ１３０および第４油圧シリンダ１３３が油圧ユ
ニット１２９によって駆動される。

その状態が、第９Ｂ図に示す状態である。第１油圧シリ
ンダ１３０の第１ピストンロツド１３４は第１移動プレ
ート１３８を抑圧移動させる。その結果、第１移動プレ
ート１３８、第２移動プレート１３９、第３移動プレー
ト１４０および押えプレート１４１はともに下方に向か
って移動する。

それに伴って、各第１突き棒１４３，１４４，１４５、
各第２突き棒１４６，１４７，１４８および各第３突き
棒１４９，１５０，１５１も下方に移動する。第１突き
棒１４３の軸部は第１中継棒１５２の頭部１５２ａに当
接し、この第１中継棒１５２を下方に移動させる。第２
突き棒１４７の軸部は第２中継棒１５３の頭部１５３ａ
に当接し、この第２中継棒１５３を下方に移動させる。

第３突き棒１５１の軸部は第３中継棒１５４の頭部に当
接し、この第３中継棒１５４を下方に移動させる。こう
して、第９Ｂ図に示すように、第１絞り型１１２、第２
絞り型１１３およびカッターダイ１１４は、それぞれ、
第１中継棒１５２、第２中継棒１５３および第３中継棒
１５４に押されて下方に移動する。第１絞り型１１２は
、金属板１０１に対して第２段の絞り部１０４を形成す
る。

第１０Ａ図は、突き棒と中継棒との接触部分を拡大して
示す断面図である。この第１０Ａ図は、第９Ｂ図に示す
状態に対応している。第１中継棒１５２は第１突き棒１
４３に押されて下方に移動している。第２中継捧１５３
に関しては、実際には、第１突き棒１４４および第２突
き棒１４７の両者に押されて下方に移動している。第３
中継棒１５４に関しては、実際には、第１突き棒１４５
、第２突き棒１４８および第３突き棒１５１のすべてに
押されて下方に移動している。

次に、第６Ｄ図に示す工程を実行するために、第２油圧
シリンダ１３１および第４油圧シリンダ１３３が油圧ユ
ニット１２９によって駆動される。

第９Ｃ図はこの状態を示している。第２油圧シリンダ１
３１の第２ピストンロツド１３５は、第２移動プレート
１３９に当接しこれを下方に移動させている。それに伴
い、第３移動プレート１４０および押えプレート１４１
も下方に移動している。

一方、第１移動プレート１３８は、第１中継棒１５２お
よび第１突き棒１４３に支えられた状態のままであり、
下方へは移動しない。第１０Ｂ図は第９Ｃ図に対応した
状態を示している。

第２移動プレート１３９および第３移動プレート１４０
の下方への移動に伴って、各第２突き棒１４６．１４７
，１４８および各第３突き棒１４９．１５０．１．５１
も下方に移動する。その結果、第１０Ｂ図から明らかな
ように、第２中継棒１５３は、第２突き棒１４７に押さ
れて下方に移動し、第３中継棒１５４は第２突き棒１４
８および第３突き棒１５１に押されて下方に移動する。

第１中継棒１５２はさらに下方へは移動することができ
ない状態にあるので、第２突き棒１４６および第３突き
棒１４９は、第２中継棒１５２の頭部１５２ａを内部に
受入れた状態で下方に移動する。

第９Ｃ図に示すように、第２中継棒１５３は第２絞り型
１５３を下方に移動させ、第３中継棒１５４はカッター
ダイ１１４を下方に移動させる。

第２絞り型１１３の下方への移動によって、金属板１０
１に対して第３段の絞り部１０５が付与される。

次に、第６Ｅ図に示す工程を実行するために、第３油圧
シリンダ１３２および第４油圧シリンダ１３３が駆動さ
れ、第３ピストンロツド１３６および第４ピストンロツ
ド１３７が下方に移動する。

この状態が、第９Ｄ図および第１０Ｃ図に示す状態であ
る。第１移動プレート１３８および第２移動プレート１
３９は静止した状態のままであるが、第３移動プレート
１４０および押えプレート１４１は、第３ピストンロツ
ド１３６によって押されて下方に移動する。それに伴い
、第３突き棒１４９．１５０，１５１も下方に移動する
。その結果、第３中継棒１５４は第３突き棒１５１に押
されて下方に移動し、カッターダイ１１４を下型１１１
に向けて移動させる。カッターダイ１１４の移動によっ
て、金属板１０１の縁部が切断除去される。

第１０Ｃ図に示すように、最終切断工程のときには、第
１中継棒１５２および第２中継棒１５３は静止した状態
のままであるので、第３突き棒１４９および１５０は、
それぞれ、第１中継棒１５２の頭部１５２ａおよび第２
中継棒１５３の頭部１５３ａを内部に受入れた状態で下
方に移動する。

最後に、第４ピストンロツド１３７が上方に弓き上げら
れる。それに伴って、第１．第２．第３移動プレート１
３８，１３９．１４０が上方に移動して初期状態に復帰
する。また、第１、第２゜第３中継棒１５２，１５３，
１５４は、それぞれ、ばね１５５，１５６，１５７に付
勢されて初期状態に復帰する。第１絞り型１１２．第２
絞り型１１３およびカッターダイ１１４もばね１２０に
付勢されて初期状態に復帰する。

以上述べたように、この発明に従った絞り成形機では、
各第１突き棒１４３，１４４．１４５が同時に駆動され
、各第２突き棒１４６，１４７゜１４８が同時に駆動さ
れ、各第３突き棒１４９゜１５０．１５１が同時に駆動
される。一方、第１中継棒１５２は第１突き棒によって
押されて下方に移動するが、第２突き棒および第３突き
棒によっては押されない。第２中継棒１５３は、第１突
き棒および第２突き棒に押されて下方に移動するが、第
３突き棒によっては押されない。第３中継捧１５４は、
第１、第２および第３突き棒によって押されて下方に移
動する。その結果、第１、第および第３中継棒の間には
それぞれ移動ストロークの差が生じる。この移動ストロ
ークの差を利用して、第１絞り型１１２、第２絞り型１
１３およびカッターダイ１１４が順次移動し、所望の成
形動作を行なう。

第１１図は、押えプレート１４１を下方から見た平面図
であり、第１２図は、中継型１２６を上方から見た平面
図である。第１１図に示すように、押えプレート１４１
の底面からは、多数の第１突き棒、多数の第２突き棒お
よび多数の第３突き棒が突出している。すべての第１突
き棒は同じ構造であり、油圧ユニット１２９によって一
斉に駆動される。すべての第２突き棒に関しても、同じ
構造であり、−斉に駆動される。すべての第３突き棒に
関しても同じ構造であり一斉に駆動される。

１本の第１突き棒と１本の第２突き棒と１本の第３突き
棒とで１つの組合わせを構成する。

第１２図に示すように、中継型１２６には、多数の穴が
形成されている。中継型１２６に形成されている各人は
、それぞれ、前述した第１、第２および第３突き棒の各
組合わせに対応している。

なお、第１２図には、第１絞り型１１２、第２絞り型１
１３およびカッターダイ１１４の形状を点線で図示して
いる。

第１２図に示すように、中継型１２６には多数の穴が形
成されているが、すべての穴に中継棒が挿入されている
わけではない。すなわち、図示した例では、４本の第１
中継棒１５２が所定の穴に収納され、４本の第２中継棒
１５３が所定の穴に収納され、４本の第３中継棒１５４
が所定の穴に収納されている。その他の穴には、中継棒
が収納されていない。４本の第１中継棒１５２は、第１
絞り型１１２の真上に位置する穴に収納されている。ま
た、４本の第２中継棒１５３は、第２絞り型１１３の真
上に位置する穴に収納されている。

さらに、４本の第３中継棒１５４は、カッターダイ１１
４の真上に位置する穴に収納されている。

各中継棒をこのように配置することによって、第１絞り
型１１２、第２絞り型１１３およびカッターダイ１１４
を順に移動させることが可能になる。

この発明に従った絞り成形機によれば、異なったパター
ンの絞り成形に対処するための段取替え作業を効率良く
短時間で行なうことが可能になる。

たとえば、第１３図に示すような複数の絞り型を用いて
３段絞りの成形を行なう場合を考えてみる。

第１３図において、第１絞り型１６１は円形の平面パタ
ーンの絞り部を形成するためのものであり、第２絞り型
１６２は四角形の平面パターンの絞り部を形成するため
のものであり、第３絞り型１６３は正八角形の平面パタ
ーンの絞り部を形成するためのものである。第７Ｅ図に
示す絞り部のパターンから、第１３図に示すような絞り
部のパターンに変更する場合、第８図に示されている第
１絞り型１１２、第２絞り型１１３およびカッターダイ
１１４は第１３図に示した第１絞り型１６１、第２絞り
型１６２および第３絞り型１６３に交換される。また、
下型１１０に関しても、所定のパターンに合致した形状
のものに取替えられる。−方、上型１１１およびこの上
型１１１に取付けられている部材に関しては、特に交換
する必要はない。単に、中継棒の配置を変更するだけで
対処することができる。

第１４図は、中継型１２６の平面図であり、中継棒の配
置形態が変更されている。図示するように、４本の第１
中継棒１５２は第１絞り型１６１の真上に位置する穴に
収納され、４本の第２中継捧１５３は第２絞り型１６２
の真上に位置する穴に収納され、４本の第３中継捧１５
４は第３絞り型１６３の真上に位置する穴に収納されて
いる。

第１３図に示す絞り型を用いて絞り成形を行なう場合に
も、前述した実施例と同様の操作が行なわれる。このよ
うに、この発明に従った絞り成形機によれば、段取替え
作業を効率良く短時間で行なうことができる。図示した
実施例では、多段絞りの成形用の絞り成形機について説
明したが、このメリットは、１段絞り成形を行なう絞り
成形機についても同様に奏される。

第１図〜第１４図を用いてこの発明の詳細な説明したが
、図示した実施例はこの発明を例示的に具体化したもの
にすぎない。したがって、この発明の均等の範囲内にお
いて種々の修正や変形が可能である。たとえば、前述し
た実施例では、突き棒を駆動するための駆動手段として
、油圧ユニットおよび油圧シリンダが採用されていたが
、それ以外の駆動源ももちろん採用され得る。また、「
上型」および「下型」という用語は、特に上下の位置関
係を特定するために使用したものではない。たとえば下
型が上方に位置し、上型が下方に位置することもあり得
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、請求項１に記載の発明に対応した絞り成形機
を示す図解図である。第２図は、第１図に示した絞り成
形機の動作後の状態を示す図解図である。 第３図は、請求項２に記載の発明に対応した絞り成形機
の図解図である。第４図は、第３図に示す状態から第１
段の絞り成形を行なった後の状態を示す図解図であり、
第５図は第２段の絞り部を成形した後の状態を示す図解
図である。 第６Ａ図、第６Ｂ図、第６Ｃ図、第６Ｄ図および第６Ｅ
図は、平らな金属板に絞り成形を行なって、３段の絞り
部を有する成形品を作るための製造工程を順に示す図で
ある。第７Ａ図、第７Ｂ図、第７Ｃ図、第７Ｄ図および
第７Ｅ図は、第６Ａ図〜第６Ｅ図に対応した中間製品の
平面図である。 第８図は、この発明に従った絞り成形機の一実施例を示
す断面図である。第９Ａ図は、第８図の絞り成形機を用
いて第１段の絞り部を形成している状態を示す断面図で
あり、第９Ｂ図は第２段の絞り部を形成している状態を
示す断面図であり、第９Ｃ図は第３段の絞り部を形成し
ている状態を示す断面図であり、第９Ｄ図は板状被加工
物の縁部を切断除去している状態を示す断面図である。 第１０Ａ図は、第９Ｂ図に対応した部分拡大図であり、
第１０Ｂ図は、第９Ｃ図に対応した部分拡大図であり、
第１０Ｃ図は第９Ｄ図に対応した部分拡大図である。 第１１図は、第８図に示した押えプレート１４１を底面
側から見た平面図である。第１２図は、第８図の中継型
１２６を上面側から見た平面図である。 第１３図は、異なった絞り部のパターンを形成するため
の絞り型を示す平面図である。第１４図は、中継型１２
６を上面から見た平面図であり、第１３図に示した絞り
型に対応して中継棒の配置形態を変更している状態を示
す図である。 第１５図は、多段に絞り成形された製品の一例である換
気扇カバーを示す断面図である。第１６Ａ図、第１６Ｂ
図、第１６Ｃ図、第１６Ｄ図および第１６Ｅ図は、第１
５図に示した製品を得るための従来の製造工程を順に示
す図である。 図において、２０は下型、２１は板状被加工物、２２は
絞り型、２３は上型、２４．２５，２６゜２７．２８．
２９は突き棒、３０は駆動手段、３１．３２，３３．３
４．３５．３６は穴、３７゜３８は中継棒、３９は中継
型、４０は下型、４１は板状被加工物、４２は第１絞り
型、４３は第２絞り型、４４は上型、４５．４６は第１
突き棒、４７．４８は第２突き棒、４９は第１駆動手段
、５０は第２駆動手段、５１．５２は穴、５３は第１中
継棒、５４は第２中継棒、５５は中継型を示す。 なお、各図において、同一の番号は同一または相当の要
素を示す。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）下型に支えられた板状被加工物を絞り型によって
   所定の形状に絞り成形する絞り成形機であって、 上型と、 プレス方向に沿って移動し得るように前記上型に保持さ
   れた複数個の突き棒と、 前記突き棒を前記絞り型の方向に向かって移動させる駆
   動手段と、 前記上型と前記絞り型との間に位置し、前記各突き棒と
   対応した位置に穴を形成している中継型と、 前記中継型に形成されている複数個の穴のうちの所定の
   穴に移動可能に保持され、その一端が前記突き棒に当接
   可能でその他端が前記絞り型に当接可能であり、前記突
   き棒に押されることによって前記絞り型を前記下型に向
   けて移動させる中継棒と、 を備えた、絞り成形機。
2. （２）下型に支えられた板状被加工物に対して、第１絞
   り型によって第１段階の絞り成形をし、次に第２絞り型
   によって第２段階の絞り成形をする絞り成形機であって
   、 上型と、 プレス方向に沿って移動し得るように前記上型に保持さ
   れた複数個の第１突き棒と、 プレス方向に沿って移動し得るように前記上型に保持さ
   れ、前記各第１突き棒と対の関係を構成する複数個の第
   ２突き棒と、 前記複数個の第１突き棒を前記絞り型の方向に向かって
   移動させる第１駆動手段と、 前記複数個の第２突き棒を前記絞り型の方向に向かって
   移動させる第２駆動手段と、 前記上型と前記第１および第２絞り型との間に位置し、
   対を構成する各第１突き棒と各第２突き棒との各組合わ
   せに対応した位置に穴を形成している中継型と、 前記中継型に形成されている複数個の穴のうちの第１グ
   ループの穴に移動可能に保持され、その一端が前記第１
   突き棒に当接可能でその他端が前記第１絞り型に当接可
   能であり、前記第１突き棒に押されることによって前記
   第１絞り型を前記下型に向けて移動させる第１中継棒と
   、 前記中継型に形成されている複数個の穴のうちの第２グ
   ループの穴に移動可能に保持され、その一端が前記第２
   突き棒に当接可能でその他端が前記第２絞り型に当接可
   能であり、前記第２突き棒に押されることによって前記
   第２絞り型を前記下型に向けて移動させる第２中継棒と
   、 を備えた、絞り成形機。