JPH0433527B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、下型に支えられた板状被加工物を
絞り型によつて所定の形状に絞り成形する絞り成
形機に関するものである。

［従来の技術］ 第１５図は、絞り成形機によつて絞り成形され
た成形品としての一例である換気扇カバー１を示
す断面図である。換気扇カバー１は、３段階の絞
り部２，３，４を有し、さらにその中央に開口５
を有している。

換気扇カバー１は、第１６Ａ図に示すような金
属板６を絞り成形することによつて所定の形状に
成形されている。この場合、単一の絞り工程によ
つて３段階の絞り部２，３，４を同時に成形する
ことは、種々の問題を生じさせる。たとえば、被
加工物である金属板６に流れが生じたり、あるい
は皺などが生じたりする。したがつて、通常、板
状被加工物に対して複数段の絞り部を形成する場
合には、まず第１段階の絞り部を形成し、次に第
２段階の絞り部を形成するというように順に絞り
部を形成していくのが通常である。

第１６Ｂ図〜第１６Ｅ図は、従来から一般的に
採用されている換気扇カバー１を製造するための
工程を順に示す図である。第１６Ａ図に示す金属
板６は、第１６Ｂ図に示すように、まず上型７と
下型８とによつて絞り成形される。この工程によ
つて、第１段の絞り部２が形成される。上型７お
よび下型８はともに、第１段の絞り部２に対応し
た形状を有している。また、上型７は、その中央
にせん断刃を有している。したがつて、金属板６
には、第１段の絞り部２の形成と同時に、開口５
も形成される。

第１段の絞り部２が形成されている被加工物
は、第１６Ｃ図に示すように、上型９下型１０と
を有する別のプレス機械に移され、ここで第２段
の絞り部３が絞り成形される。

次に、この被加工物は、第１６Ｄ図に示すよう
に、上型１１と下型１２とを有する別のプレス機
械に移され、ここで第３段の絞り部４が絞り成形
される。最後に、第１６Ｅ図に示すように、被加
工物は、上型１４と下型１５とを有する別の機械
に移される。上型１４はせん断刃１３を有してお
り、このせん断刃１３の働きによつて、被加工物
の縁部１６は切断除去される。こうして、第１５
図に示すような所定の形状の換気扇カバー１が得
られる。

［発明が解決しようとする課題］ 従来、板状被加工物に対して特定のパターンの
絞り部を成形する場合、そのパターンに応じた上
型と下型とが必要になつていた。絞り部のパター
ンを変える場合には、全く別の上型と下型とを用
いる必要がある。たとえば、同一のプレス機械に
よつて、まず平面形状が四角形である絞り部を成
形加工し、次に平面形状が三角形である絞り部を
成形加工する場合には、四角形のパターンの絞り
部成形用の上型と下型とをプレス機械本体から取
り外し、新たに三角形のパターンの絞り部用の上
型と下型とをプレス機械本体に取付けなければな
らない。このような作業は、大掛かりであり、段
取替えの時間も長くかかる。

さらに、第１６Ｂ図〜第１６Ｅ図で示したよう
に、金属板６に対して複数段の絞り部を順次成形
していく場合には、各段の絞り部に対して各々別
個のプレス機械が必要となる。そのため、たとえ
ば金属板に対して４段の絞り部を成形する場合に
は、４台のプレス機械が必要となる。このこと
は、全体の製造設備の高額化を招き、また製造設
備の据付面積の増大を招く。

この発明は、上述のような課題を解決するため
になされたものであり、その目的は、異なつたパ
ターンの絞り成形に対処するための段取替え作業
を効率良く短時間で行なうことのできる絞り成形
機を提供することである。

この発明の他の目的は、同一の機械で複数段の
絞り部を成形することのできる絞り成形機を提供
することである。

［課題を解決するための手段］ 第１図は、請求項１に記載の発明を図解的に示
す断面図である。図示する絞り成形機は、下型２
０に支えられた板状被加工物２１を絞り型２２に
よつて所定の形状に絞り成形する機械である。下
型２０および絞り型２２は、所定の絞り形状のパ
ターンに合致するように作られている。

絞り成形機は、さらに、上型２３と、複数個の
突き棒２４〜２９と、駆動手段３０と、中継型３
９と、中継棒３７，３８とを備えている。

複数個の突き棒２４〜２９は、それぞれ、プレ
ス方向に沿つて移動し得るように上型２３に保持
されている。駆動手段３０は、突き棒２４〜２９
を絞り型２２の方向に向かつて移動させる。

中継型３９は、上型２３と絞り型２２との間に
位置している。また、図示するように、中継型３
９には、各突き棒２４〜２９と対応した位置に穴
３１〜３６を有している。

中継棒３７，３８は、中継型３９に形成されて
いる複数個の穴３１〜３６のうち所定の穴３２，
３５に移動可能に保持されている。また、中継棒
３７，３８は、その一端が所定の突き棒２５，２
８に当接可能であり、その他端が絞り型２２に当
接可能である。したがつて、第２図に示すよう
に、中継棒３７，３８が突き棒２５，２８に押さ
れて移動すると、それに伴つて絞り型２２が下型
２０に向かつて移動する。

第３図は、請求項２に記載の発明を図解的に示
す断面図である。図示する絞り成形機は、下型４
０に支えられた板状被加工物４１に対して、第１
絞り型４２によつて第１段階の絞り成形をし、第
２絞り型４３によつて第２段階の絞り成形をする
機械である。

絞り成形機は、さらに、上型４４と、複数個の
第１突き棒４５，４６と、複数個の第２突き棒４
７，４８と、第１駆動手段４９、第２駆動手段５
０と、中継型５５と、第１中継棒５３と、第２中
継棒５４と、を備えている。

第１突き棒４５，４６は、プレス方向に沿つて
移動し得るように上型４４に保持されている。第
２突き棒４７，４８、プレス方向に沿つて移動し
得るように上型４４に保持され、各第１突き棒４
５，４６と対の関係を構成している。図示した例
では、一方の第１突き棒４５と一方の第２突き棒
４７とが対の関係を構成し、他方の第１突き棒４
６と他方の第２突き棒４８が対の関係を構成して
いる。

第１駆動手段４９は、第１突き棒４５，４６を
絞り型４２，４３の方向に向かつて移動させる。
第２駆動手段５０は、第２突き棒４７，４８を絞
り型４２，４３の方向に向かつて移動させる。

中継型５５は、上型４４と第１および第２絞り
型４２，４３との間に位置し、対を構成する各第
１突き棒４５，４６と第２突き棒４７，４８との
各組合わせに対応した位置に穴５１，５２を形成
している。図示した例では、一方の穴５１が第１
突き棒４５と第２突き棒４７との組合わせに対応
し、他方の穴５２が第１突き棒４６と第２突き棒
４８との組合わせに対応している。

第１中継棒５３は、一方の穴５１に移動可能に
保持され、その一端が第１突き棒４５に当接可能
でその他端が第１絞り型４２に当接可能である。
第１中継棒５３が第２突き棒４５によつて押され
て移動すると、第１絞り型４２が下型４０に向か
つて移動する。

第２中継棒５４は、中継型５５の他方の穴５２
に移動可能に保持されている。この第２中継棒５
４は、その一端が第２突き棒４８に当接可能であ
り、その他端が第２絞り型４３に当接可能であ
る。第２中継棒５４が第２突き棒４８に押されて
移動すると、第２絞り型４３は第２中継棒に押さ
れて下型４０に向かつて移動する。

［発明の作用効果］ 第１図および第２図を参照して、請求項１に記
載の発明の作用効果を説明する。

駆動手段３０は、すべての突き棒２４〜２９を
絞り型２２の方向に向かつて移動させる。中継型
３９には、各突き棒２４〜２９に対応して穴３１
〜３６が形成されているが、そのうち所定の穴３
２，３５にのみ中継棒３７，３８が挿入されてい
る。所定の位置にある突き棒２５，２８が絞り型
２２の方向に向かつて移動すると、中継棒３７，
３８に当接しこの中継棒を絞り型２２に向けて移
動させる。中継棒３７，３８は絞り型２２に当接
し、この絞り型２２を下型２０に向けて移動さ
せ、それによつて板状被加工物２１に対して所望
の絞り成形を行なう。

次に、図示した絞りのパターンよりも相対的に
径の小さなパターンの絞り成形をする場合を考え
てみる。この場合、絞り型２２と下型２０とは相
対的に径の小さな絞りパターンに合致した形状の
ものが用意される。しかし、上型２３、突き棒２
４〜２９および中継型３９を交換する必要はな
く、単に中継棒３７，３８の位置を変更するだけ
でよい。たとえば、相対的に径の小さな絞りのパ
ターンに合致させるために、中継棒３７，３８
は、穴３２，３５から取出され、所定の穴３３，
３４に挿入される。こうして、中継棒３７，３８
は、所定位置にある突き棒２６，２７に押されて
移動し、相対的に径の小さくなつた絞り型を押圧
するようになる。

相対的に径の大きいパターンの絞り成形をする
場合にも、同様である。すなわち、下型２０およ
び絞り型２２に関しては、所定のパターンに合致
する別なものに交換する必要があるが、上型２
３、突き棒２４〜２９および中継型３９に関して
は交換する必要がない。ただ、中継棒３７，３８
の位置を変更するだけでよい。

以上のように、請求項１に記載の発明によれ
ば、異なつたパターンの絞り成形に対処するため
の段取替え作業を効率良く短時間で行なうことが
できる。

次に、第３図〜第５図を用いて、請求項２に記
載の発明の作用効果を説明する。

第１工駆動段４９が第１突き棒４５，４６を絞
り型４２，４３に向かつて移動させると、第１中
継棒５３が第１突き棒４５に押されて移動し、第
１絞り型４２を押圧するようになる。その結果、
第１絞り型４２は、板状被加工物４１に対して第
１段の絞り部を形成する。この状態が、第４図に
示す状態である。

次に、第２駆動手段５０が第２突き棒４７，４
８を絞り型４２，４３に向けて移動させると、第
２中継棒５４が第２突き棒４８に押されて移動
し、第２絞り型４３を押圧するようになる。その
結果、第２絞り型４３、板状被加工物４１に対し
て第２段の絞り部を形成する。この状態が、第５
図に示す状態である。

各第１突き棒４５，４６は第１駆動手段４９に
よつて同時に動かされ、また各第２突き棒４７，
４８は第２駆動手段５０によつて同時に動かされ
る。つまり、第１突き棒と第２突き棒からなる各
組合わせは同一の動きをする。一方、中継型５５
に形成されている穴のうち第１グループの穴５１
に保持されている第１中継棒５３と、第２グルー
プの穴５２に保持されている第２中継棒５４と
は、その形状が異なつている。たとえば、第１中
継棒５３は、第１突き棒４５によつて押されて移
動するが、第２突き棒によつては押されないよう
な形状とされている。これに対して、第２中継棒
は、たとえば、第１突き棒４６によつて押されて
移動するとともに、第２突き棒４８によつても押
されて移動するような形状とされている。このよ
うな形状の相違によつて、第１中継棒５３の移動
ストロークと第２中継棒５４の移動ストロークと
は異なつたものになる。

こうして、請求項２に記載の発明によれば、同
一の機械で複数段の絞りを成形することができる
ようになる。

［実施例］ この発明の実施例として、複数段の絞り部を有
する換気扇カバーを製造するための絞り成形機に
ついて説明する。第６Ａ図〜第６Ｅ図は、換気扇
カバーを製造するための工程を順に示す断面図で
あり、第７Ａ図〜第７Ｅ図はそれぞれ第６Ａ図〜
第６Ｅ図に対応した平面図である。本発明の実施
例では、図示する各製造工程を同一の機械で行な
つている。

装置の説明に先立ち、まず各製造工程について
簡単に説明する。

第６Ａ図および第７Ａ図に示すように、用意さ
れる金属板１０１は四角形の平面形状を有してい
る。第６Ｂ図および第７Ｂ図は第１製造工程を示
しており、金属板１０１の中央部に円形の中央開
口１０２が形成されると同時に、第１段の絞り部
１０３が形成される。絞り部１０３の平面パター
ンは円形である。

第６Ｃ図および第７Ｃ図は第２製造工程を示し
ており、ここでは第２段の絞り部１０４が形成さ
れる。絞り部１０４の平面パターンは四角形であ
る。

第６Ｄ図および第７Ｄ図は第３製造工程を示し
ており、ここでは第３段の絞り部１０５が形成さ
れる。絞り部１０５の平面パターンは、四角形で
ある。

第６Ｅ図および第７Ｅ図は最終の第４製造工程
を示しており、ここでは、縁部１０６が切断除去
されている。

第８図は、第６Ａ図〜第６Ｅ図に示されたよう
な製造工程を実行するための絞り成形機を示す断
面図である。

絞り成形機は、機械本体に固定される下型１１
０と、機械本体に上下動可能に保持された上型１
１１とを備えている。下型１１０は、第６Ｅ図お
よび第７Ｅ図に示したような最終完成品に合致す
るような形状に作られている。また、図示するよ
うに、下型１１０の中央部には開口１２１が形成
され、さらに周辺領域にも開口１２２が形成され
ている。これらの開口１２１および１２２は、成
形すべき金属板１０１から切断除去された部分を
外部に排出するためのものである。

上型１１１の中央部分は下方に突き出してい
る。この突き出した部分の先端部には、金属板１
０１に対して第１段の絞り成形を行なうための成
形部１２４が形成されるとともに、金属板１０１
に開口１０２（第６Ｂ図参照）を形成するための
せん断刃１２５が取付けられている。

下型１１０と上型１１１との間には、第１絞り
型１１２、第２絞り型１１３およびカツターダイ
１１４が配置されている。第１絞り型１１２は、
その中央部分に開口１２３を有している。この開
口１２３は、上型１１１の中央部において下方に
突出している下方突出部を受入れることのできる
形状とされている。第２絞り型１１３は、第１絞
り型１１２の周囲に接して配置されており、その
接触部分には段差１１５が形成されている。この
段差１１５の作用によつて、第１絞り型１１２
は、第２絞り型１１３によつて下方から支えられ
ることになる。カツターダイ１１４は、第２絞り
型１１３の周囲に接して配置され、その接触部分
には段差１１６が形成されている。この段差１１
６の作用によつて、第２絞り型１１３はカツター
ダイ１１４によつて下から支えられることにな
る。また、図示するように、カツターダイ１１４
内縁部には、せん断刃１１７が取付けられてい
る。このせん断刃１１７は、金属板１０１に対す
る最終製造工程で金属板１０１の縁部を切断除去
するためのものである。（第６Ｅ図参照）。

カツターダイ１１４と下型１１０との間には、
圧縮ばね１２０が配置されている。この圧縮ばね
１２０は、カツターダイ１１４を、ひいては第２
絞り型１１３および第１絞り型１１２を上方に向
けて付勢している。カツターダイ１１４および下
型１１０の両者を挿通するボルト１１８が設けら
れており、このボルト１１８の先端にはナツト１
１９が螺合している。ボルト１１８とナツト１１
９とによつて、カツターダイ１１４と下型１１０
との間の最大間隔が規定される。

上型１１１には、油圧ユニツト１２９によつて
駆動される第１油圧シリンダ１３０、第２油圧シ
リンダ１３１、第３油圧シリンダ１３２および第
４油圧シリンダ１３３が配置されている。第１油
圧シリンダ１３０は第１ピストンロツド１３４を
有し、第２油圧シリンダ１３１は第２ピストンロ
ツド１３５を有し、第３油圧シリンダ１３２は第
３ピストンロツド１３６を有し、第４油圧シリン
ダ１３３は第４ピストンロツド１３７を有してい
る。油圧ユニツト１２９は、図示していないが、
油圧ポンプや電磁切換弁などを備えており、所望
の順序で各油圧シリンダ１３０，１３１，１３
２，１３３を駆動する。

上型１１１の中央部において下方に突出してい
る下方突出部を囲むように、第１移動プレート１
３８、第２移動プレート１３９、第３移動プレー
ト１４０および押えプレート１４１が配置されて
いる。各プレートは、図示するように、上下に積
み重ねられている。押えプレート１４１は、第３
移動プレート１４０に固定して取付けられてい
る。第１移動プレート１３８、第２移動プレート
１３９および第３移動プレート１４０は、それぞ
れ図において上下方向に移動し得るようになつて
いる。

第１油圧シリンダ１３０の第１ピストンロツド
１３４の先端部は第１移動プレート１３８の上面
に当接している。第２油圧シリンダ１３１のピス
トンロツド１３５の先端部は第２移動プレート１
３９の上面に当接している。第３油圧シリンダ１
３２の第３ピストンロツド１３６の先端部は第３
移動プレート１４０の上面に当接している。第４
油圧シリンダの第４ピストンロツドの先端部には
支え部材１４２が取付けられており、この支え部
材１４２によつて押えプレート１４１は下から支
えられる。

複数個の第１突き棒１４３，１４４，１４５が
第２移動プレート１３９に支えられている。各第
１突き棒１４３，１４４，１４５は、相対的に径
の大きくされた頭部とこの頭部から下方に延びる
軸部とを有している。各第１突き棒１４３，１４
４，１４５の頭部は第１移動プレート１３８の下
面に当接している。また、各第１突き棒１４３，
１４４，１４５の軸部は第２移動プレート１３
９、第３移動プレート１４０および押えプレート
１４１を貫通して延びている。

複数個の第２突き棒１４６，１４７，１４８が
第３移動プレート１４０に支えられている。各第
２突き棒１４６，１４７，１４８は、相対的に径
の大きくされている頭部とこの頭部から下方に向
かつて延びている軸部とを有している。各第２突
き棒１４６，１４７，１４８は円筒形状とされ、
その内部を前述した各第１突き棒１４３，１４
４，１４５の軸部が挿通している。各第２突き棒
１４６，１４７，１４８の頭部は第２移動プレー
ト１３９の下面に当接している。また各第２突き
棒１４６，１４７，１４８の軸部は第３移動プレ
ート１４０および押えプレート１４１を貫通して
下方に延びている。

複数個の第３突き棒１４９，１５０，１５１
は、押えプレート１４１に支えられている。各第
３突き棒１４９，１５０，１５１は、円筒形状を
しており、その内部を前述した第２突き棒１４
６，１４７，１４８の軸部が挿通している。各第
３突き棒１４９，１５０，１５１の頭部は第３移
動プレート１４０に当接し、その軸部は押えプレ
ート１４１の下面からさらに下方に突出してい
る。

前述した各突き棒の下方に位置する部分に中継
型１２６が配置されている。この中継型１２６
は、ボルト１２７およびナツト１２８を介して上
型１１１に固定して取付けられている。中継型１
２６には、前述した第１突き棒と第２突き棒と第
３突き棒との各組合わせに対応した位置に、穴１
５８，１５９，１６０が形成されている。

中継型１２６に形成されている複数個の穴１５
８，１５９，１６０のうち、上型１１１の下方突
出部に対して最も近い位置にある穴１５８に、第
１中継棒１５２が収納されている。上型１１１の
下方突出部から最も離れたところに位置する穴１
６０には第３中継棒１５４が収納されている。そ
して、中間に位置する穴１５９には第２中継棒１
５３が収納されている。第１中継棒１５２、第２
中継棒１５３および第３中継棒１５４は、それぞ
れ、ばね１５５，１５６および１５７によつて上
方に付勢されている。第１中継棒１５２の頭部１
５２ａは、前述した第１突き棒１４３，１４４，
１４５の軸部と同じ断面形状で同じ大きさとされ
ている。第２中継棒１５３の頭部１５３ａは、そ
の断面外形線が第２突き棒１４６，１４７，１４
８の断面外形線と同じ形状で同じ大きさとされて
いる。第３中継棒１５４の頭部１５４ａは、その
断面外形線が第３突き棒１４９，１５０，１５１
の断面外形線と同じ形状で同じ大きさとされてい
る。

次に、第８図に示した構造の絞り成形機の動作
について説明する。

まず、第６Ａ図に示した金属板１０１が下型１
１０の上に置かれる。その状態で、第６Ｂ図に示
した工程を実行するために、上型１１１が下方に
下ろされる。その状態が、第９Ａ図に示す状態で
ある。金属板１０１に対して、上型１１１の成形
部１２４が第１段の絞り部１０３を付与し、また
せん断刃１２５が金属板１０１の中央部に開口１
０２を形成する。

次に、第６Ｃ図に示す工程を実行するために、
第１油圧シリンダ１３０および第４油圧シリンダ
１３３が油圧ユニツト１２９によつて駆動され
る。その状態が、第９Ｂ図に示す状態である。第
１油圧シリンダ１３０の第１ピストンロツド１３
４は第１移動プレート１３８を押圧移動させる。
その結果、第１移動プレート１３８、第２移動プ
レート１３９、第３移動プレート１４０および押
えプレート１４１はともに下方に向かつて移動す
る。それに伴つて、各第１突き棒１４３，１４
４，１４５、各第２突き棒１４６，１４７，１４
８および各第３突き棒１４９，１５０，１５１も
下方に移動する。第１突き棒１４３の軸部は第１
中継棒１５２の頭部１５２ａに当接し、この第１
中継棒１５２を下方に移動させる。第２突き棒１
４７の軸部は第２中継棒１５３の頭部１５３ａに
当接し、この第２中継棒１５３を下方に移動させ
る。第３突き棒１５１の軸部は第３中継棒１５４
の頭部に当接し、この第３中継棒１５４を下方に
移動させる。こうして、第９Ｂ図に示すように、
第１絞り型１１２、第２絞り型１１３およびカツ
ターダイ１１４は、それぞれ、第１中継棒１５
２、第２中継棒１５３および第３中継棒１５４に
押されて下方に移動する。第１絞り型１１２は、
金属板１０１に対して第２段の絞り部１０４を形
成する。

第１０Ａ図は、突き棒と中継棒との接触部分を
拡大して示す断面図である。この第１０Ａ図は、
第９Ｂ図に示す状態に対応している。第１中継棒
１５２は第１突き棒１４３に押されて下方に移動
している。第２中継棒１５３に関しては、実際に
は、第１突き棒１４４および第２突き棒１４７の
両者に押されて下方に移動している。第３中継棒
１５４に関しては、実際には、第１突き棒１４
５、第２突き棒１４８および第３突き棒１５１の
すべてに押されて下方に移動している。

次に、第６Ｄ図に示す工程を実行するために、
第２油圧シリンダ１３１および第４油圧シリンダ
１３３が油圧ユニツト１２９によつて駆動され
る。第９Ｃ図はこの状態を示している。第２油圧
シリンダ１３１の第２ピストンロツド１３５は、
第２移動プレート１３９に当接しこれを下方に移
動させている。それに伴い、第３移動プレート１
４０および押えプレート１４１も下方に移動して
いる。一方、第１移動プレート１３８は、第１中
継棒１５２および第１突き棒１４３に支えられた
状態のままであり、下方へは移動しない。第１０
Ｂ図は第９Ｃ図に対応した状態を示している。

第２移動プレート１３９および第３移動プレー
ト１４０の下方への移動に伴つて、各第２突き棒
１４６，１４７，１４８および各第３突き棒１４
９，１５０，１５１も下方に移動する。その結
果、第１０Ｂ図から明らかなように、第２中継棒
１５３は、第２突き棒１４７に押されて下方に移
動し、第３中継棒１５４は第２突き棒１４８およ
び第３突き棒１５１に押されて下方に移動する。
第１中継棒１５２はさらに下方へは移動すること
ができない状態にあるので、第２突き棒１４６お
よび第３突き棒１４９は、第２中継棒１５２の頭
部１５２ａを内部に受入れた状態で下方に移動す
る。

第９Ｃ図に示すように、第２中継棒１５３は第
２絞り型１５３を下方に移動させ、第３中継棒１
５４はカツターダイ１１４を下方に移動させる。
第２絞り型１１３の下方への移動によつて、金属
板１０１に対して第３段の絞り部１０５が付与さ
れる。

次に、第６Ｅ図に示す工程を実行するために、
第３油圧シリンダ１３２および第４油圧シリンダ
１３３が駆動され、第３ピストンロツド１３６お
よび第４ピストンロツド１３７が下方に移動す
る。この状態が、第９Ｄ図および第１０Ｃ図に示
す状態である。第１移動プレート１３８および第
２移動プレート１３９は静止した状態のままであ
るが、第３移動プレート１４０および押えプレー
ト１４１は、第３ピストンロツド１３６によつて
押されて下方に移動する。それに伴い、第３突き
棒１４９，１５０，１５１も下方に移動する。そ
の結果、第３中継棒１５４は第３突き棒１５１に
押されて下方に移動し、カツターダイ１１４を下
型１１１に向けて移動させる。カツターダイ１１
４の移動によつて、金属板１０１の縁部が切断除
去される。

第１０Ｃ図に示すように、最終切断工程のとき
には、第１中継棒１５２および第２中継棒１５３
は静止した状態のままであるので、第３突き棒１
４９および１５０は、それぞれ、第１中継棒１５
２の頭部１５２ａおよび第２中継棒１５３の頭部
１５３ａを内部に受入れた状態で下方に移動す
る。

最後に、第４ピストンロツド１３７が上方に引
き上げられる。それに伴つて、第１、第２、第３
移動プレート１３８，１３９，１４０が上方に移
動して初期状態に復帰する。また、第１、第２、
第３中継棒１５２，１５３，１５４は、それぞ
れ、ばね１５５，１５６，１５７に付勢されて初
期状態に復帰する。第１絞り型１１２、第２絞り
型１１３およびカツターダイ１１４もばね１２０
に付勢されて初期状態に復帰する。

以上述べたように、この発明に従つた絞り成形
機では、各第１突き棒１４３，１４４，１４５が
同時に駆動され、各第２突き棒１４６，１４７，
１４８が同時に駆動され、各第３突き棒１４９，
１５０，１５１が同時に駆動される。一方、第１
中継棒１５２は第１突き棒によつて押されて下方
に移動するが、第２突き棒および第３突き棒によ
つては押されない。第２中継棒１５３は、第１突
き棒および第２突き棒に押されて下方に移動する
が、第３突き棒によつては押されない。第３中継
棒１５４は、第１、第２および第３突き棒によつ
て押されて下方に移動する。その結果、第１、第
および第３中継棒の間にはそれぞれ移動ストロー
クの差が生じる。この移動ストロークの差を利用
し、第１絞り型１１２、第２絞り型１１３および
カツターダイ１１４が順次移動し、所望の成形動
作を行なう。

第１１図は、押えプレート１４１を下方から見
た平面図であり、第１２図は、中継型１２６を上
方から見た平面図である。第１１図に示すよう
に、押えプレート１４１の底面からは、多数の第
１突き棒、多数の第２突き棒および多数の第３突
き棒が突出している。すべての第１突き棒は同じ
構造であり、油圧ユニツト１２９によつて一斉に
駆動される。すべての第２突き棒に関しても、同
じ構造であり、一斉に駆動される。すべての第３
突き棒に関しても同じ構造であり一斉に駆動され
る。１本の第１突き棒と１本の第２突き棒と１本
の第３突き棒とで１つの組合わせを構成する。

第１２図に示すように、中継型１２６には、多
数の穴が形成されている。中継型１２６に形成さ
れている各穴は、それぞれ、前述した第１、第２
および第３突き棒の各組合わせに対応している。
なお、第１２図には、第１絞り型１１２、第２絞
り型１１３およびカツターダイ１１４の形状を点
線で図示している。

第１２図に示すように、中継型１２６には多数
の穴が形成されているが、すべての穴に中継棒が
挿入されているわけではない。すなわち、図示し
た例では、４本の第１中継棒１５２が所定の穴に
収納され、４本の第２中継棒１５３が所定の穴に
収納され、４本の第３中継棒１５４が所定の穴に
収納されている。その他の穴には、中継棒が収納
されていない。４本の第１中継棒１５２は、第１
絞り型１１２の真上に位置する穴に収納されてい
る。また、４本の第２中継棒１５３は、第２絞り
型１１３の真上に位置する穴に収納されている。
さらに、４本の第３中継棒１５４は、カツターダ
イ１１４の真上に位置する穴に収納されている。
各中継棒をこのように配置することによつて、第
１絞り型１１２、第２絞り型１１３およびカツタ
ーダイ１１４を順に移動させることが可能にな
る。

この発明に従つた絞り成形機によれば、異なつ
たパターンの絞り成形に対処するための段取替え
作業を効率良く短時間で行なうことが可能にな
る。たとえば、第１３図に示すような複数の絞り
型を用いて３段絞りの成形を行なう場合を考えて
みる。第１３図において、第１絞り型１６１は円
形の平面パターンの絞り部を形成するためのもの
であり、第２絞り型１６２は四角形の平面パター
ンの絞り部を形成するためのものであり、第３絞
り型１６３は正八角形の平面パターンの絞り部を
形成するためのものである。第７Ｅ図に示す絞り
部のパターンから、第１３図に示すような絞り部
のパターンに変更する場合、第８図に示されてい
る第１絞り型１１２、第２絞り型１１３およぴカ
ツターダイ１１４は第１３図に示した第１絞り型
１６１、第２絞り型１６２および第３絞り型１６
３に交換される。また、下型１１０に関しても、
所定のパターンに合致した形状のものに取替えら
れる。一方、上型１１１およびこの上型１１１に
取付けられている部材に関しては、特に交換する
必要はない。単に、中継棒の配置を変更するだけ
で対処することができる。

第１４図は、中継型１２６の平面図であり、中
継棒の配置形態が変更されている。図示するよう
に、４本の第１中継棒１５２は第１絞り型１６１
の真上に位置する穴に収納され、４本の第２中継
棒１５３は第２絞り型１６２の真上に位置する穴
に収納され、４本の第３中継棒１５４は第３絞り
型１６３の真上に位置する穴に収納されている。

第１３図に示す絞り型を用いて絞り成形を行な
う場合にも、前述した実施例と同様の操作が行な
われる。このように、この発明に従つた絞り成形
機によれば、段取替え作業を効率良く短時間で行
なうことができる。図示した実施例では、多段絞
りの成形用の絞り成形機について説明したが、こ
のメリツトは、第１段絞り成形を行なう絞り成形
機についても同様に奏される。

第１図〜第１４図を用いてこの発明の実施例を
説明したが、図示した実施例はこの発明を例示的
に具体化したものにすぎない。したがつて、この
発明の均等の範囲内において種々の修正や変形が
可能である。たとえば、前述した実施例では、突
き棒を駆動するための駆動手段として、油圧ユニ
ツトおよび油圧シリンダが採用されていたが、そ
れ以外の駆動源ももちろん採用され得る。また、
「上型」および「下型」という用語は、特に上下
の位置関係を特定するために使用したものではな
い。たとえば下型が上方に位置し、上型が下方に
位置することもあり得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、請求項１に記載の発明に対応した絞
り成形機を示す図解図である。第２図は、第１図
に示した絞り成形機の動作後の状態を示す図解図
である。第３図は、請求項２に記載の発明に対応
した絞り成形機の図解図である。第４図は、第３
図に示す状態から第１段の絞り成形を行なつた後
の状態を示す図解図であり、第５図は第２段の絞
り部を成形した後の状態を示す図解図である。第
６Ａ図、第６Ｂ図、第６Ｃ図、第６Ｄ図および第
６Ｅ図は、平らな金属板に絞り成形を行なつて、
３段の絞り部を有する成形品を作るための製造工
程を順に示す図である。第７Ａ図、第７Ｂ図、第
７Ｃ図、第７Ｄ図および第７Ｅ図は、第６Ａ図〜
第６Ｅ図に対応した中間製品の平面図である。第
８図は、この発明に従つた絞り成形機の一実施例
を示す断面図である。第９Ａ図は、第８図の絞り
成形機を用いて第１段の絞り部を形成している状
態を示す断面図であり、第９Ｂ図は第２段の絞り
部を形成している状態を示す断面図であり、第９
Ｃ図は第３段の絞り部を形成している状態を示す
断面図であり、第９Ｄ図は板状被加工物の縁部を
切断除去している状態を示す断面図である。第１
０Ａ図は、第９Ｂ図に対応した部分拡大図であ
り、第１０Ｂ図は、第９Ｃ図に対応した部分拡大
図であり、第１０Ｃ図は第９Ｄ図に対応した部分
拡大図である。第１１図は、第８図に示した押え
プレート１４１を底面側から見た平面図である。
第１２図は、第８図の中継型１２６を上面側から
見た平面図である。第１３図は、異なつた絞り部
のパターンを形成するための絞り型を示す平面図
である。第１４図は、中継型１２６を上面から見
た平面図であり、第１３図に示した絞り型に対応
して中継棒の配置形態を変更している状態を示す
図である。第１５図は、多段に絞り成形された製
品の一例である換気扇カバーを示す断面図であ
る。第１６Ａ図、第１６Ｂ図、第１６Ｃ図、第１
６Ｄ図および第１６Ｅ図は、第１５図に示した製
品を得るための従来の製造工程を順に示す図であ
る。 図において、２０は下型、２１は板状被加工
物、２２は絞り型、２３は上型、２４，２５，２
６，２７，２８，２９は突き棒、３０は駆動手
段、３１，３２，３３，３４，３５，３６は穴、
３７，３８は中継棒、３９は中継型、４０は下
型、４１は板状被加工物、４２は第１絞り型、４
３は第２絞り型、４４は上型、４５，４６は第１
突き棒、４７，４８は第２突き棒、４９は第１駆
動手段、５０は第２駆動手段、５１，５２は穴、
５３は第１中継棒、５４は第２中継棒、５５は中
継型を示す。なお、各図において、同一の番号は
同一または相当の要素を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 下型に支えられた板状被加工物を絞り型によ
   つて所定の形状に絞り成形する絞り成形機であつ
   て、 上型と、 プレス方向に沿つて移動し得るように前記上型
   に保持された複数個の突き棒と、 前記突き棒を前記絞り型の方法に向かつて移動
   させる駆動手段と、 前記上型と前記絞り型との間に位置し、前記各
   突き棒と対応した位置に穴を形成している中継型
   と、 前記中継型に形成されている複数個の穴のうち
   の所定の穴に移動可能に保持され、その一端が前
   記突き棒に当接可能でその他端が前記絞り型に当
   接可能であり、前記突き棒に押されることによつ
   て前記絞り型を前記下型に向けて移動させる中継
   棒と、 を備えた、絞り成形機。 ２ 下型に支えられた板状被加工物に対して、第
   １絞り型によつて第１段階の絞り成形をし、次に
   第２絞り型によつて第２段階の絞り成形をする絞
   り成形機であつて、 上型と、 プレス方向に沿つて移動し得るように前記上型
   に保持された複数個の第１突き棒と、 プレス方向に沿つて移動し得るように前記上型
   に保持され、前記各第１突き棒と対の関係を構成
   する複数個の第２突き棒と、 前記複数個の第１突き棒を前記絞り型の方向に
   向かつて移動させる第１駆動手段と、 前記複数個の第２突き棒を前記絞り型の方向に
   向かつて移動させる第２駆動手段と、 前記上型と前記第１および第２絞り型との間に
   位置し、対を構成する各第１突き棒と各第２突き
   棒との各組合わせに対応した位置に穴を形成して
   いる中継型と、 前記中継型に形成されている複数個の穴のうち
   の第１グループの穴に移動可能に保持され、その
   一端が前記第１突き棒に当接可能でその他端が前
   記第１絞り型に当接可能であり、前記第１突き棒
   に押されることによつて前記第１絞り型を前記下
   型に向けて移動させる第１中継棒と、 前記中継型に形成されている複数個の穴のうち
   の第２グループの穴に移動可能に保持され、その
   一端が前記第２突き棒に当接可能でその他端が前
   記第２絞り型に当接可能であり、前記第２突き棒
   に押されることによつて前記第２絞り型を前記下
   型に向けて移動させる第２中継棒と、 を備えた、絞り成形機。