CN211727181U - 一种复合模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合模具，包括模板组件和定位组件，模板组件包括彼此扣合的上模板和下模板，上模板和下模板在扣合的情形下形成模腔，原材料板材能够夹置于上模板和下模板之间，其中，模腔包括沿复合模具的长度方向间隔分布的多个模腔单体；其中，上模板和下模板在靠近彼此的方向分别设置有第一导向构件和第二导向构件，上模板和下模板借助于第一导向构件和第二导向构件之间的配合彼此扣合；定位组件包括用于限制原材料板材在复合模具的长度方向的位置的第一定位结构和用于限制原材料板材在复合模具的宽度方向的位置的第二定位结构。本发明通过多个工序一体化，提高了工件加工的效率和质量，同时操作简单。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种复合模具。
背景技术
如3HB6-20连接片等的非标准件的加工工艺是机械制造中常用的方法，3HB6-20连接件是飞机等航空设备的重要构件，因其体积较小而加工面多，而导致3HB6-20连接件的加工较为复杂；
目前3HB6-20连接件的加工工艺采用分布的多个模具，例如需要8～10套模具完成，采用的工序较为复杂，管理的工作量比较大，且模具的更换时间较长，进而导致工作效率较低，采用多套模具进项切换后容易发生一些质量的问题；因此，综合来看，目前的3HB6-20连接件存在加工工序较为复杂，加工质量和效率较低的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种复合模具，解决了目前的3HB6-20连接件存在的加工工序较为复杂，加工质量和效率较低的问题。
本实用新型所采用的技术方案是，
一种复合模具，包括模板组件和定位组件，
模板组件包括彼此扣合的上模板1和下模板2，上模板和下模板在扣合的情形下形成模腔，原材料板材能够夹置于上模板和下模板之间，
其中，模腔包括沿复合模具的长度方向间隔分布的多个模腔单体；
其中，上模板和下模板在靠近彼此的方向分别设置有第一导向构件和第二导向构件，上模板和下模板借助于第一导向构件和第二导向构件之间的配合彼此扣合；
定位组件包括用于限制原材料板材在复合模具的长度方向的位置的第一定位结构和用于限制原材料板材在复合模具的宽度方向的位置的第二定位结构。
本实用新型的特点还在于，
第一定位结构包括设置于下模板靠近上模板一侧的四根定位条，相应地上模板上设置有与定位柱匹配的定位条孔。
第二定位结构包括设置于下模板靠近上模板一侧的两个定位凸起，相应地
上模板上设置有与定位凸起匹配的定位槽。
上模板和下模板均包括基体，基体包括第一部分和第二部分，上模板和下模板在对应于各自的第一部分的位置形成模腔，上模板和下模板在对应于各自的第二部分的位置形成有凹陷结构，第一导向构件和第二导向构件分别设置于各自的凹陷结构。
定位组件还包括两根定位条，两根定位条分别枢转设置于下模板沿其长度方向的一侧。
定位组件还包括定位杆，定位杆设置于下模板沿其长度方向的另一侧。
上模板在远离下模板的一侧设置有模柄。
本实用新型的有益效果是：本实用新型一种用于制造3HB6-20连接片的复合模具，在加工过程中使用复合模具，十个工序调整一次完成，减少了工序周转，提高了工作效率，减少因工序衔接所造成的了质量问题，具有一定的现实意义。
附图说明
图1是本实用新型一种复合模具的结构示意图；
图2是本实用新型一种复合模具中下模板的结构示意图；
图3是本实用新型一种复合模具中上模板的结构示意图；
图4是本实用新型一种复合模具中工件的结构示意图。
图中，1.上模板，2.下模板，3.模腔单体，4.第一导向构件，5.第二导向构件，6.定位条，7.定位条孔，8.凸起，9.定位槽，10.凹陷结构，11.定位杆，12.模柄，13.工件。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型一种复合模具进行详细说明。
如图1和图2所示，一种复合模具，包括模板组件和定位组件，
如图3所示，模板组件包括彼此扣合的上模板1和下模板2，上模板1和下模板2在扣合的情形下形成模腔，原材料板材能够夹置于上模板1和下模板2之间，
其中，模腔包括沿复合模具的长度方向间隔分布的多个模腔单体3；
其中，上模板1和下模板2在靠近彼此的方向分别设置有第一导向构件4和第二导向构件5，上模板1和下模板2借助于第一导向构件4和第二导向构件5之间的配合彼此扣合；
定位组件包括用于限制原材料板材在复合模具的长度方向的位置的第一定位结构和用于限制原材料板材在复合模具的宽度方向的位置的第二定位结构。
进一步地，第一定位结构包括设置于下模板2靠近上模板1一侧的定位条6，相应地，
上模板1上设置有与定位条6匹配的定位条孔7。
进一步地，第二定位结构包括设置于下模板靠近上模板一侧的两个定位凸起8，相应地，
上模板1上设置有与定位凸起8匹配的定位槽9。
进一步地，上模板1和下模板2均包括基体，基体包括第一部分和第二部分，上模板1和下模板2在对应于各自的第一部分的位置形成模腔，上模板1和下模板2在对应于各自的第二部分的位置形成有凹陷结10构，第一导向构件和第二导向构件分别设置于各自的凹陷结构10。
进一步地，定位组件还包括两根定位条6，两根定位条6分别枢转设置于下模板2沿其长度方向的一侧。
进一步地，定位组件还包括定位杆11，定位杆11设置于下模板2沿其长度方向的另一侧。
上模板1在远离下模板2的一侧设置有模柄12。
本实用新型一种复合模具的具体使用方法为：在使用的时候，将工件13原材料板材下料到预定宽度，把预先备好的条料从模具口送入，依次经A工步：压，台，B工步：去飞边，C工步：一次拉伸，D工步：二次拉伸，E工步：三次拉伸，F工步：四次拉伸，G工步：五次拉伸，H工步：六次拉伸，I工步：一次整形，J工步：冲孔，K工步：二次整形，L工步：切边成型。每冲压一下完成一步向前进一步，相当于多道工序一步完成，冲压一次生产一个零件有效地提高了工作效率，减轻劳动强度，设计完美紧凑；
其中，工步说明：A、压台，B、飞边，C～H、拉伸，I、整形1，J、冲孔，K、整形2，L、切边成型。
本实用新型一种复合模具通过使用复合模具后，优化了以往工序繁杂的问题，提高了工件加工的效率和质量，同时操作简单，适用范围广，具有一定的实用性。
Claims (7)
1.一种复合模具，其特征在于，包括模板组件和定位组件，
所述模板组件包括彼此扣合的上模板(1)和下模板(2)，所述上模板(1)和所述下模板(2)在扣合的情形下形成模腔，原材料板材能够夹置于所述上模板(1)和所述下模板(2)之间，
其中，所述模腔包括沿所述复合模具的长度方向间隔分布的多个模腔单体(3)；
其中，所述上模板(1)和所述下模板(2)在靠近彼此的方向分别设置有第一导向构件(4)和第二导向构件(5)，所述上模板(1)和所述下模板(2)借助于所述第一导向构件(4)和所述第二导向构件(5)之间的配合彼此扣合；
所述定位组件包括用于限制原材料板材在所述复合模具的长度方向的位置的第一定位结构和用于限制原材料板材在所述复合模具的宽度方向的位置的第二定位结构。
2.根据权利要求1所述的一种复合模具，其特征在于，所述第一定位结构包括设置于所述下模板(2)靠近所述上模板(1)一侧的定位条(6)，相应地，
所述上模板(1)上设置有与定位条(6)匹配的定位条孔(7)。
3.根据权利要求1所述的一种复合模具，其特征在于，所述第二定位结构包括设置于所述下模板靠近所述上模板一侧的两个定位凸起(8)，相应地，
所述上模板(1)上设置有与定位凸起(8)匹配的定位槽(9)。
4.根据权利要求1所述的一种复合模具，其特征在于，所述上模板(1)和所述下模板(2)均包括基体，所述基体包括第一部分和第二部分，所述上模板(1)和所述下模板(2)在对应于各自的第一部分的位置形成所述模腔，所述上模板(1)和所述下模板(2)在对应于各自的第二部分的位置形成有凹陷结构(10)，所述第一导向构件和所述第二导向构件分别设置于各自的凹陷结构(10)。
5.根据权利要求1所述的一种复合模具，其特征在于，所述定位组件还包括两根定位条(6)，两根所述定位条(6)分别枢转设置于所述下模板(2)沿其长度方向的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种复合模具，其特征在于，所述定位组件还包括定位杆(11)，所述定位杆(11)设置于所述下模板(2)沿其长度方向的另一侧。
7.根据权利要求1所述的一种复合模具，其特征在于，所述上模板(1)在远离所述下模板(2)的一侧设置有模柄(12)。
Priority Applications (1)
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- 2019-12-18 CN CN201922281472.XU patent/CN211727181U/zh active Active
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