CN208083210U - 一种半球组立模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种半球组立模具，包括上模板，所述上模板一侧设有上模固定板，所述上模板底端左侧设有两个导柱，两个所述导柱呈平行设置，所述上模板底端中部设有上模冲头，所述上模冲头两侧均设有顶出针，两个所述顶出针均与上模板固定连接，所述上模板正下方设有下模板，所述下模板顶端左侧设有挡板，所述挡板顶端中部设有两个与导柱相匹配的导孔，所述挡板右端两侧均设有压板，两个所述压板之间设有镶件支撑板，所述镶件支撑板顶端左右两侧均设有成型镶件，两个所述成型镶件顶端中部均设有整形模腔。本实用新型适用于各种金属冲压材质，冲压产品球面饱满，生产成本低、损耗低，产品的良率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及半球生产技术领域，尤其涉及一种半球组立模具。
背景技术
目前已有的对半球的生产工艺大致有以下三种：第一种是用整粒圆球球体压成半球形状，此方法的缺点为产品成型容易开裂，圆球的材质没有办法避免混淆，且生产投入大，不能小批量定制；第二种是用整粒圆球球体切割或磨切成半球，存在的缺点为产品受尺寸大小限制，切割成本费用更高，产品无法定位，良率极低；第三种是用压铸或者烧制半球的方式，存在的缺点为成本极高，表面不光亮，难以加工等。
针对上述现有技术中存在的问题，亟待设计一种半球的冲压生产工艺，采用冲压模具的形式来实现半球的生产，用于解决现有技术存在的问题，有效地提高产品的良率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种半球组立模具，具备适用于各种金属冲压材质，冲压产品球面饱满，生产成本低、良率高的优点，解决了现有技术生产成本高、良率低，不能小批量定制的问题。
根据本实用新型实施例的一种半球组立模具，包括上模板，所述上模板一侧设有上模固定板，所述上模板底端左侧设有两个导柱，两个所述导柱呈平行设置，所述上模板底端中部设有上模冲头，所述上模冲头两侧均设有顶出针，两个所述顶出针均与上模板固定连接，所述上模板正下方设有下模板，所述下模板顶端左侧设有挡板，所述挡板顶端中部设有两个与导柱相匹配的导孔，所述挡板右端两侧均设有压板，两个所述压板之间设有镶件支撑板，所述镶件支撑板顶端左右两侧均设有成型镶件，两个所述成型镶件顶端中部均设有整形模腔，所述整形模腔均呈半圆状，两个所述整形模腔中心间的距离与上模冲头底端中心至顶出针底端中心的距离一致。
进一步的，所述下模板顶端右侧固定有气缸固定板，所述气缸固定板上设有气缸。
进一步的，所述气缸左端连接有活塞杆，所述活塞杆左端与镶件支撑板左端相连。
进一步的，所述镶件支撑板的宽度与两个压板间的距离一致。
进一步的，两个所述成型镶件均与底端镶件支撑板一体成型。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
1、适用各种金属冲压的材质，能够实现小批量定制；通过上模冲头冲压成型镶件上的产品，能够解决产品球面不饱满，周边开裂的问题，使最终产品的球面圆润饱满；
3、整个工艺能够降低半球的生产成本，损耗低，通过简单有效的方式实现了产品的生产，同时产品的尺寸定制性较灵活，使产品的良率能够达到99％。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型提出的一种半球组立模具的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种半球组立模具的下模板俯视图。
图中：1-上模板、2-上模固定板、3-导柱、4-顶出针、5-上模冲头、6-挡板、7-下模板、8-整形模腔、9-压板、10-活塞杆、11-气缸、12-气缸固定板、13-导孔、14-成型镶件、15-镶件支撑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-2，一种半球组立模具，包括上模板1，上模板1一侧设有上模固定板2，实现上模板1的固定，上模板1底端左侧设有两个导柱3，起导向作用，两个导柱3呈平行设置，上模板1底端中部设有上模冲头5，用于产品的冲压，上模冲头5两侧均设有顶出针4，两个顶出针4均与上模板1固定连接，上模板1正下方设有下模板7，下模板7顶端左侧设有挡板6，挡板6顶端中部设有两个与导柱3相匹配的导孔13，挡板6右端两侧均设有压板9，两个压板9之间设有镶件支撑板15，镶件支撑板15顶端左右两侧均设有成型镶件14，两个成型镶件14顶端中部均设有整形模腔8，整形模腔8均呈半圆状，通过上模冲头5的挤压与整形模腔8的形状完成半球的加工，两个整形模腔8中心间的距离与上模冲头5底端中心至顶出针4底端中心的距离一致。
下模板7顶端右侧固定有气缸固定板12，气缸固定板12上设有气缸11，气缸11的型号采用DNC系列，气缸11左端连接有活塞杆10，活塞杆10左端与镶件支撑板15左端相连，气缸11工作能够通过活塞杆10完成镶件支撑板15的移动；镶件支撑板15的宽度与两个压板9间的距离一致，两个成型镶件14均与底端镶件支撑板15一体成型。
使用时，装置按照图1所示进行设置，通电后，使上模板1底端的导柱3正对挡板6上的导孔13，上模板1底端左侧的顶出针4正对左侧成型镶件14顶端的整形模腔8，上模冲头5底端中心正对右侧成型镶件14顶端的整形模腔8，然后操作工将待加工的产品按毛边向上的方向置于右侧成型镶件14顶端的整形模腔8上，控制机器，使上模板1下压，导柱3插入到导孔13内，通过上模冲头5的冲击，使产品底端与整形模腔8贴合，完成冲压，左侧顶出针4插入未放置待加工产品的左侧整形模腔8内，然后使上模板1复位，控制气缸11工作，通过活塞杆10带动镶件支撑板15在两个压板9之间右移，至上模冲头5底端中心正对左侧成型镶件14顶端的整形模腔8，右侧的顶出针4正对右侧成型镶件14顶端的整形模腔8，然后操作工将待加工的产品置于左侧成型镶件14顶端的整形模腔8上，控制机器，使上模板1下压，完成冲压，此时右侧顶出针4将右侧整形模腔8内的产品顶出，上模板1复位后，操作工完成产品的收集，同时控制气缸11工作使镶件支撑板15恢复原先位置，重复操作，完成整个产品的加工过程。
本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种半球组立模具，其特征在于：包括上模板(1)，所述上模板(1)一侧设有上模固定板(2)，所述上模板(1)底端左侧设有两个导柱(3)，两个所述导柱(3)呈平行设置，所述上模板(1)底端中部设有上模冲头(5)，所述上模冲头(5)两侧均设有顶出针(4)，两个所述顶出针(4)均与上模板(1)固定连接，所述上模板(1)正下方设有下模板(7)，所述下模板(7)顶端左侧设有挡板(6)，所述挡板(6)顶端中部设有两个与导柱(3)相匹配的导孔(13)，所述挡板(6)右端两侧均设有压板(9)，两个所述压板(9)之间设有镶件支撑板()15，所述镶件支撑板(15)顶端左右两侧均设有成型镶件(14)，两个所述成型镶件(14)顶端中部均设有整形模腔(8)，所述整形模腔(8)均呈半圆状，两个所述整形模腔(8)中心间的距离与上模冲头(5)底端中心至顶出针(4)底端中心的距离一致。
2.根据权利要求1所述的一种半球组立模具，其特征在于：所述下模板(7)顶端右侧固定有气缸固定板(12)，所述气缸固定板(12)上设有气缸(11)。
3.根据权利要求2所述的一种半球组立模具，其特征在于：所述气缸(11)左端连接有活塞杆(10)，所述活塞杆(10)左端与镶件支撑板(15)左端相连。
4.根据权利要求1所述的一种半球组立模具，其特征在于：所述镶件支撑板(15)的宽度与两个压板(9)间的距离一致。
5.根据权利要求1所述的一种半球组立模具，其特征在于：两个所述成型镶件(14)均与底端镶件支撑板(15)一体成型。
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