CN209363382U - 一种密集架工件高效加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密集架工件高效加工模具。包括相互对应的上模体和下模体，设于所述上模体和下模体之间的成型模，所述成型模包括相互对应、分别设置于所述上模体和下模体的相向壁面上的模冲头和模槽孔。该密集架工件高效加工模具结构简单、合理，操作步骤简单，加工质量好，加工效率高。

Description

一种密集架工件高效加工模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及用于制作密集架轴承梁的一种密集架工件高效加工模具。

背景技术

书架密集架等生产中，各相关构件的制作多为冲制构成，这就涉及到冲制模具，模具的结构构成的简单合理与否、以及相应的成型冲制加工工艺方式方法是否简单、合理、以及操作步骤的多少，直接影响密集架相关工件构件的加工制作质量、加工制作效率，以及书架密集架产品整体的制造质量、生产效率和生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种密集架工件高效加工模具，该密集架工件高效加工模具结构简单、合理，操作步骤简单，加工质量好，加工效率高。

密集架工件高效加工模具技术方案包括相互对应的上模体和下模体，设于所述上模体和下模体之间的成型模，所述成型模包括相互对应、分别设置于所述上模体和下模体的相向壁面上的模冲头和模槽孔。

所述上模体与下模体之间设有导向装置。

所述导向装置包括分别设于上模体下壁面的四角部位的导向柱，以及分别设于下模体的上壁面四角部位、与所述导向柱对应的导向孔。

所述上下模体之间设有与相应的加工工件和/或加工原材料相对两侧对应的限位装置。

所述限位装置包括分别设于上模体的下壁面上、靠模冲头相对两端部位的若干容置孔，以及分别设置于下模体上壁面上、靠模槽孔相对两端部位的螺纹孔及其连接于该螺纹孔的、与所述容置孔相对应的限位柱。

所述成型模的形状与工件相应两端的加工成型端部相互相向对应或对称合并后的相应形状相对应。

所述成型模其模冲头和相应的模槽孔的形状呈哑铃形状。

本实用新型密集架工件高效加工模具由于其结构和相应的加工制作方式方法的简单合理性，其加工工件一次性冲制完全，且冲制加工质量高，速度快，进而提高了书架密集架的生产质量和效率，相应降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型密集架工件高效加工模具一实施例结构示意图；图2为本实用新型的上模体的仰视结构示意图；图3为本实用新型的下模体结构示意图。

具体实施方式

为了能进一步了解本实用新型的技术方案，藉由以下实施例结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-3所示，本密集架工件高效加工模具包括上模体1和下模体2，设于所述上模体和下模体之间的成型模，所述成型模包括相互对应分别设置于所述上模体和下模体的相向壁面上的、向下凸出的模冲头3和相应的模槽孔4。成型模的模冲头和相应的模槽孔的形状与工件（在加工制作时）相应两端的加工成型端部相互相向对应（或者对称）合并后的相应形状相对应。

本例中，其成型模的模冲头和模槽孔的形状呈在平面上的近似哑铃形。加工制作时工件两端加工成型端部分别为相应的凸型端部。近似哑铃形状的模槽孔4由一狭长槽孔，以及连接于该狭长槽孔相对两端、且对称式宽于狭长槽孔的两矩形槽孔构成，狭长槽孔与矩形槽孔结合部的两侧角倒角呈弧形。模槽孔4的两矩形槽孔的两端长出于相应的模冲头3的两端矩形凸体的两端。

工件的成型端部可以为需要制成的端面形状、端头形状或端部形状，其工件的两端形状可以或者不对称的形状，其模冲头和模槽孔为工件的两端的相应形状的对应合并后的相应形状。

近似哑铃形状的模冲头3由一狭长凸体，以及连接于该狭长凸体相对两端、且对称式宽于狭长凸体的两矩形凸体构成，狭长凸体与矩形凸体结合部的两侧角倒角呈相应的弧形。

模冲头3与工件10或制作工件的原板材9的宽度相同、或其两端矩形凸体略长出于工件或制作工件的原材料板的宽度。

上模体下壁面的四角部位分别设有导向柱5，下模体的上壁面四角部位、与所述导向柱对应设有导向孔6；下模体的上壁面的模槽孔相对两侧的左右两端处、通过下模体上的相应的螺纹孔分别设有两限位柱7，上模体下壁面上设有分别与限位柱7对应的限位容置孔8。

密集架工件高效加工模具使用方法：

将成型模或其模冲头和相应的模槽孔的形状设置呈与工件的相对两端需要加工成型的端部（本例为凸型端部）相互相向对应或对称合并后的相应形状相对应，构成一力平衡式高效率冲制模，将制作工件的原材料板置于下模体的模槽孔两侧靠近两端的左右两侧限位柱之间，利用力平衡式高效率冲制模通过其模冲头和模槽孔的相互配合、对制作工件的原材料板依次进行冲制加工，每次冲制加工以冲压切断冲制方式于该模具相对两侧的原材料板的两个切断端部同时冲制加工成型相应两个工件的相应一端端部（本例中为凸型端部)，随着原材料板的不断送进给，力平衡式高效率冲制模每运行工作一次，即相当于完成一个工件的全部成型制作。

在开始对一卷（或一条）制作工件的原材料板进行第一个（块）工件的相应一端成型加工制作时，将该卷原材料板的前端部伸过模槽孔，使该卷原材料板的相应一端覆盖模槽孔、并支承于下模体上进行冲压，冲制出该卷原材料板的第一个工件的相应一端凸型端部，之后按上述方法步骤进行。其模具每工作一次即可同时完成两个工件的端部成型，亦相当于模具每工作一次即可完成一个工件板的全部成型加工制作。

本模具结构构成及其冲压加工制作方式方法简单、合理，其浪费原材料少，冲压成型制作的操作工艺步骤少，成型制作工序简单，加工制作效率成倍提高；特别是由于其模具模冲头和模槽孔对原材料板或工件板冲切口部位整体全面均匀受力，相对于仅以一端或一侧受力冲压冲制模具和相应的冲制方式，其每个工件板都不会发生切口变形、切口不平齐造成工件板的整体形状变形和尺寸变形的问题，其加工制作的轴承梁精度高，无变形，以致于制作的密集架稳定、牢固、结实耐用。

另一实施例中，其模槽孔4的两矩形槽孔的两端长出于相应的模冲头3的两端矩形凸体的两端的长度适应于原材料板的不同宽度。这样，当制作工件的原材料板件宽度变化时，无需更换下模体。

Claims (6)

1.一种密集架工件高效加工模具，包括相互对应的上模体和下模体，设于所述上模体和下模体之间的成型模，其特征是所述成型模包括相互对应、分别设置于所述上模体和下模体的相向壁面上的模冲头和模槽孔，所述上下模体之间设有与相应的加工工件和/或加工原材料相对两侧对应的限位装置。

2.根据权利要求1所述密集架工件高效加工模具，其特征是所述上模体与下模体之间设有导向装置。

3.根据权利要求2所述密集架工件高效加工模具，其特征是所述导向装置包括分别设于上模体下壁面的四角部位的导向柱，以及分别设于下模体的上壁面四角部位、与所述导向柱对应的导向孔。

4.根据权利要求1所述密集架工件高效加工模具，其特征是所述限位装置包括分别设于上模体的下壁面上、靠模冲头相对两端部位的若干容置孔，以及分别设置于下模体上壁面上、靠模槽孔相对两端部位的螺纹孔及其连接于该螺纹孔的、与所述容置孔相对应的限位柱。

5.根据权利要求1所述密集架工件高效加工模具，其特征是所述成型模的形状与工件相应两端的加工成型端部相互相向对应或对称合并后的相应形状相对应。

6.根据权利要求1或5所述密集架工件高效加工模具，其特征是所述成型模其模冲头和相应的模槽孔的形状呈哑铃形状。