CN216324603U - 一种新型快速取件的金属制品模具装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型快速取件的金属制品模具装置，包括下模具与上模具，所述下模具的两侧壁焊接安装有安装块，所述安装块的顶部开设有安装孔，所述下模具的顶部开设有成型腔，所述下模具的顶部焊接安装有导向杆，所述成型腔的底部开设有第一腔体，所述第一腔体的底部焊接安装有第一弹簧。该新型快速取件的金属制品模具装置，通过安装块上的安装孔将下模具固定在冲压机的工作台，通过冲压时上模具与金属板接触使得与下模具进行贴合压缩第一弹簧与第二弹簧，实现对金属板进成型，通过导向杆与导向孔实现对上模具进行导向限位，通过第一弹簧与第二弹簧的作用分别带动活动块与活动板移动，进而实现对金属件顶起，实现对金属件进行快速取件。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属制品模具技术领域，尤其涉及一种新型快速取件的金属制品模具装置。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有"工业之母"的称号。
现有的金属制品的冲压模具在冲压完成后，金属件容易与冲压模具的成型腔贴合进而会导致冲压模具不易拿取，进而需要人工取下，从而造成工作效率低下。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型快速取件的金属制品模具装置，解决了现有的金属制品模具不易快速将金属件从模具中取出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新型快速取件的金属制品模具装置，包括下模具与上模具，所述下模具的两侧壁焊接安装有安装块，所述安装块的顶部开设有安装孔，所述下模具的顶部开设有成型腔，所述下模具的顶部焊接安装有导向杆，所述成型腔的底部开设有第一腔体，所述第一腔体的底部焊接安装有第一弹簧，所述第一弹簧的自由端焊接安装有活动块，所述成型腔的底部开设有通孔，所述下模具的顶部开设有第二腔体，所述第二腔体的底部焊接安装有第二弹簧，所述第二腔体的一侧壁铰接安装有活动板，所述第二腔体的底部焊接安装有第二弹簧，所述第二弹簧的自由端与活动板的底部呈焊接安装设置，所述上模具的顶部开设有导向孔，所述上模具的底部焊接安装有成型块。
优选的，所述导向杆的数量有四组，且四组导向杆呈矩形阵列设置，便于对上模具进行限位。
优选的，所述活动块与第一腔体呈滑动安装设置，通过第一腔体对活动块进行限位。
优选的，所述导向孔的数量有四组，且导向孔与导向杆呈对应设置，便于对上模具进导向防止偏移。
优选的，所述上模具与下模具通过导向杆与导向孔呈滑动安装设置。
优选的，所述成型块与成型腔呈对应设置，便于对金属板进行成型。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型快速取件的金属制品模具装置，通过安装块上的安装孔将下模具固定在冲压机的工作台，通过冲压时上模具与金属板接触使得与下模具进行贴合压缩第一弹簧与第二弹簧，实现对金属板进成型，通过导向杆与导向孔实现对上模具进行导向限位，通过第一弹簧与第二弹簧的作用分别带动活动块与活动板移动，进而实现对金属件顶起，实现对金属件进行快速取件。
附图说明
图1为本实用新型正等测视图的结构示意图；
图2为本实用新型局部结构示意图；
图3为本实用新型正剖视图的结构示意图。
图中：1下模具、2安装块、3安装孔、4成型腔、5导向杆、6 第一腔体、7第一弹簧、8活动块、9通孔、10第二腔体、11第二弹簧、12活动板、13上模具、14导向孔、15成型块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案，一种新型快速取件的金属制品模具装置，包括下模具1与上模具13，所述下模具1的两侧壁焊接安装有安装块2，所述安装块2的顶部开设有安装孔3，所述下模具1的顶部开设有成型腔4，所述下模具1的顶部焊接安装有导向杆5，所述导向杆5的数量有四组，且四组导向杆5 呈矩形阵列设置，便于对上模具13进行限位，所述成型腔4的底部开设有第一腔体6，所述第一腔体6的底部焊接安装有第一弹簧7，所述第一弹簧7的自由端焊接安装有活动块8，所述活动块8的与第一腔体6呈滑动安装设置，通过第一腔体6对活动块8进行限位，所述成型腔4的底部开设有通孔9，所述下模具1的顶部开设有第二腔体10，所述第二腔体10的底部焊接安装有第二弹簧11，所述第二腔体10的一侧壁铰接安装有活动板12，所述第二腔体10的底部焊接安装有第二弹簧11，所述第二弹簧11的自由端与活动板12的底部呈焊接安装设置，所述上模具13的顶部开设有导向孔14，所述导向孔14的数量有四组，且导向孔14与导向杆5呈对应设置，便于对上模具13进导向防止偏移，所述上模具13与下模具1通过导向杆5与导向孔14呈滑动安装设置，所述上模具13的底部焊接安装有成型块 15，所述成型块15与成型腔4呈对应设置，便于对金属板进行成型，通过安装块2上的安装孔3将下模具1固定在冲压机的工作台，通过冲压时上模具13与金属板接触使得与下模具1进行贴合压缩第一弹簧7与第二弹簧11，实现对金属板进成型，通过导向杆5与导向孔 14实现对上模具13进行导向限位，通过第一弹簧7与第二弹簧11的作用分别带动活动块8与活动板12移动，进而实现对金属件顶起，实现对金属件进行快速取件。
在使用时：通过安装块2上的安装孔3将下模具1固定在冲压机的工作台，将冲压机的输出端与上模具13的顶部固定，冲压时上模具13与金属板接触使得与下模具1进行贴合实现对金属板进成型，通过压缩第一弹簧7与第二弹簧11，当上模具13抬起后，通过第一弹簧7与第二弹簧11的作用分别带动活动块8与活动板12移动，进而实现对金属件顶起，实现对金属件进行快速取件。
综上所述，该新型快速取件的金属制品模具装置，通过安装块2 上的安装孔3将下模具1固定在冲压机的工作台，通过冲压时上模具13与金属板接触使得与下模具1进行贴合压缩第一弹簧7与第二弹簧11，实现对金属板进成型，通过导向杆5与导向孔14实现对上模具13进行导向限位，通过第一弹簧7与第二弹簧11的作用分别带动活动块8与活动板12移动，进而实现对金属件顶起，实现对金属件进行快速取件，解决了现有的金属制品模具不易快速将金属件从模具中取出的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种新型快速取件的金属制品模具装置，包括下模具(1)与上模具(13)，其特征在于，所述下模具(1)的两侧壁焊接安装有安装块(2)，所述安装块(2)的顶部开设有安装孔(3)，所述下模具(1)的顶部开设有成型腔(4)，所述下模具(1)的顶部焊接安装有导向杆(5)，所述成型腔(4)的底部开设有第一腔体(6)，所述第一腔体(6)的底部焊接安装有第一弹簧(7)，所述第一弹簧(7)的自由端焊接安装有活动块(8)，所述成型腔(4)的底部开设有通孔(9)，所述下模具(1)的顶部开设有第二腔体(10)，所述第二腔体(10)的底部焊接安装有第二弹簧(11)，所述第二腔体(10)的一侧壁铰接安装有活动板(12)，所述第二腔体(10)的底部焊接安装有第二弹簧(11)，所述第二弹簧(11)的自由端与活动板(12)的底部呈焊接安装设置，所述上模具(13)的顶部开设有导向孔(14)，所述上模具(13)的底部焊接安装有成型块(15)。
2.根据权利要求1所述的一种新型快速取件的金属制品模具装置，其特征在于，所述导向杆(5)的数量有四组，且四组导向杆(5)呈矩形阵列设置。
3.根据权利要求1所述的一种新型快速取件的金属制品模具装置，其特征在于，所述活动块(8)与第一腔体(6)呈滑动安装设置。
4.根据权利要求1所述的一种新型快速取件的金属制品模具装置，其特征在于，所述导向孔(14)的数量有四组，且导向孔(14)与导向杆(5)呈对应设置。
5.根据权利要求1所述的一种新型快速取件的金属制品模具装置，其特征在于，所述上模具(13)与下模具(1)通过导向杆(5)与导向孔(14)呈滑动安装设置。
6.根据权利要求1所述的一种新型快速取件的金属制品模具装置，其特征在于，所述成型块(15)与成型腔(4)呈对应设置。
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