CN207735428U - 一种液压泵托架模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压泵托架模具，其包括上模结构与下模结构，上模结构和下模结构之间通过内导柱和外导柱导向合模，上模结构从上到下依次设置有上托板、上垫块、上模座、上垫板、上夹板、止挡板和脱料板，上夹板与止挡板之间通过第一等高套筒和第一矩形弹簧进行连接，下模结构从上到下依次设置有下模板、下垫板、下模座、下垫块和下托板，上模结构和下模结构沿物料输送方向设有冲孔机构、折弯机构和落料机构，所述冲孔机构包括第一、第二、第三和第四冲孔机构，所述折弯机构包括第一、第二、第三、第四和第五折弯机构，本实用新型实现了对液压泵托架进行连续送料、连续加工和连续成型，大大提高了工作效率，适合对产品进行批量化生产。

Description

一种液压泵托架模具

技术领域

本实用新型涉及液压泵加工技术领域，尤其涉及一种液压泵托架模具。

背景技术

在现有技术中，液压泵托架在加工过程中，一般只能通过单工序模进行加工，所需的工装多、设备复杂，且产品的精确度不高、生产效率较低，不适合对产品进行批量化生产。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种液压泵托架模具，其提高了生产效率和产品合格率，适合批量化生产。

本实用新型所采用的技术方案是：一种液压泵托架模具，一种液压泵托架模具，其包括上模结构与下模结构，上模结构和下模结构之间通过内导柱和外导柱导向合模，所述上模结构包括上模座，所述上模座上部设置有上托板，所述上托板与上模座之间通过上垫块进行连接，所述上模座下部安装有上垫板，所述上垫板下部安装有上夹板，所述上夹板下方设置有止挡板，所述止挡板下方安装有脱料板，所述上夹板与止挡板之间通过第一等高套筒和第一矩形弹簧进行连接，所述下模结构包括下模座，所述下模座下方安装有下垫块，所述下垫块下方安装有下托板，所述下模座上方安装有下垫板，所述下垫板上方安装有下模板，所述上模结构和下模结构沿物料输送方向设有冲孔机构、折弯机构和落料机构，所述冲孔机构包括第一冲孔机构、第二冲孔机构、第三冲孔机构和第四冲孔机构，所述折弯机构包括第一折弯机构、第二折弯机构、第三折弯机构、第四折弯机构和第五折弯机构，所述冲孔机构和折弯机构从左到右依次分布有第一冲孔机构、第二冲孔机构、第一折弯机构、第二折弯机构、第三折弯机构、第三冲孔机构、第四折弯机构、第五折弯机构、第四冲孔机构，所述落料机构设置在第四冲孔机构右侧。

优选的，所述冲孔机构包括设置在上模结构上的第一冲孔冲头、第二冲孔冲头、第三冲孔冲头和第四冲孔冲头，以及设置在下模板内部与之相配合的第一落料孔、第二落料孔、第三落料孔和第四落料孔，所述第一冲孔冲头、第二冲孔冲头、第三冲孔冲头和第四冲孔冲头固定在上垫板下方并向下贯穿上夹板、止挡板和脱料板。

优选的，所述折弯机构包括设置在上模结构上的第一折弯入块、第二折弯冲头、第三折弯冲头、第四折弯冲头和第五折弯冲头，以及设置在下模板内部与之相配合的第一折弯冲头、第二折弯入块、第三折弯入块、第四折弯入块和第五折弯入块，所述第一折弯入块、第二折弯冲头和第三折弯冲头、第四折弯冲头和第五折弯冲头固定在上垫板下方并向下贯穿上夹板、止挡板和脱料板，所述第四折弯入块通过第二等高套筒和第二矩形弹簧与下模座进行连接，所述第四折弯入块向上依次贯穿下垫板和下模板并可沿下垫板和下模板上下移动。

优选的，所述落料机构包括固定在上垫板下方并向下贯穿上夹板、止挡板和脱料板的落料冲头和设置在下模板内部与落料冲头相对应的落料入块。

优选的，所述上模座、上垫板和上夹板之间通过定位销进行固定，所述下模座、下垫板和下模板之间通过定位销进行固定，所述止挡板和脱料板之间通过定位销进行固定。

优选的，所述第四折弯机构和第五折弯机构之间的下模板内部设置有向下贯穿下模座和下垫板的两用销。

优选的，所述第一折弯冲头的一端设置有将工件顶出的第一折弯浮块，所述第二折弯冲头的一端设置有固定工件的第二折弯压块，所述第三折弯冲头的一端设置有固定工件的第三折弯压块，所述第五折弯冲头的一端设置有固定工件的第五折弯压块。

本实用新型达到的有益效果是：本实用新型提供了一种液压泵托架模具，实现了对液压泵托架进行连续送料、连续加工和连续成型，大大提高了工作效率，避免了逐个单模加工，中间还需要物料传递和更换模具，且不同的模具进行加工还需要不断重复进行定位，容易因定位基准偏差引起产品合格率降低，有效提高了产品合格率，适合对产品进行批量化生产。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明，

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型上模结构俯视结构示意图；

图3是本实用新型下模结构俯视结构示意图；

图4是液压泵托架的加工流程示意图；

图5是液压泵托架的结构示意图；

其中，1、上模结构，101、上模座，102、上托板，103、上垫块，104、上垫板，105、上夹板，106、止挡板，107、脱料板，108、第一等高套筒、109、第一矩形弹簧，110、内导柱，111、定位销，2、下模结构，21、下模座，22、下垫块，23、下托板，24、下垫板，25、下模板，26、两用销，3、外导柱，4、冲孔机构，41、第一冲孔冲头，42、第一落料孔，43、第二冲孔冲头，44、第二落料孔，45、第三冲孔冲头，46、第三落料孔，47、第四冲孔冲头，48、第四落料孔，5、折弯机构，501、第一折弯入块，502、第一折弯冲头，503、第二折弯冲头，504、第二折弯入块，505、第三折弯冲头，506、第三折弯入块，507、第四折弯冲头，508、第四折弯入块，509、第五折弯冲头，510、第五折弯入块，511、第一折弯浮块，512、第二折弯压块，513、第三折弯压块，514、第二等高套筒，515、第二矩形弹簧，516、第五折弯压块，6、落料机构，61、落料冲头，62、落料入块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。

本实用新型所采用的技术方案是：如图1至图5所示，一种液压泵托架模具，一种液压泵托架模具，其包括上模结构1与下模结构2，上模结构1和下模结构2之间通过内导柱110和外导柱3导向合模，所述上模结构1包括上模座101，所述上模座101上部设置有上托板102，所述上托板102与上模座101之间通过上垫块103进行连接，所述上模座101下部安装有上垫板104，所述上垫板104下部安装有上夹板105，所述上夹板105下方设置有止挡板106，所述止挡板106下方安装有脱料板107，所述上夹板105与止挡板106之间通过第一等高套筒108和第一矩形弹簧109进行连接，所述下模结构2包括下模座21，所述下模座21下方安装有下垫块22，所述下垫块22下方安装有下托板23，所述下模座21上方安装有下垫板24，所述下垫板24上方安装有下模板25，所述上模结构1和下模结构2沿物料输送方向设有冲孔机构4、折弯机构5和落料机构6，所述冲孔机构4包括第一冲孔机构、第二冲孔机构、第三冲孔机构和第四冲孔机构，所述折弯机构5包括第一折弯机构、第二折弯机构、第三折弯机构、第四折弯机构和第五折弯机构，所述冲孔机构4和折弯机构5从左到右依次分布有第一冲孔机构、第二冲孔机构、第一折弯机构、第二折弯机构、第三折弯机构、第三冲孔机构、第四折弯机构、第五折弯机构、第四冲孔机构，所述落料机构5设置在第四冲孔机构右侧。

外导柱3设置在上模座1与下模座2之间，内导柱110固定安装在上垫板104下方并向下贯穿止挡板106和脱料板107，止挡板106和脱料板107可在第一等高套筒108和第一矩形弹簧109的作用下沿内导柱110上下运动，内导柱110的作用是用于导正下模板25，第一等高套筒108的作用是用于控制脱料板107的行程，所述第一矩形弹簧109是用于给脱料板107进行脱料提供能量。

所述冲孔机构4包括第一冲孔机构、第二冲孔机构、第三冲孔机构和第四冲孔机构，所述第一冲孔机构包括第一冲孔冲头41和第一落料孔42，所述第二冲孔机构包括第二冲孔冲头43和第二落料孔44，所述第三冲孔机构包括第三冲孔冲头45和第三落料孔46，所述第四冲孔机构包括第四冲孔冲头47和第四落料孔48；所述折弯机构5包括第一折弯机构、第二折弯机构、第三折弯机构、第四折弯机构和第五折弯机构，所述第一折弯机构包括第一折弯入块501和第一折弯冲头502，所述第二折弯机构包括第二折弯冲头503和第二折弯入块504，所述第三折弯机构包括第三折弯冲头505和第三折弯入块506，所述第四折弯机构包括第四折弯冲头507和第四折弯入块508，所述第五折弯机构包括第五折弯冲头509和第五折弯入块510。

所述上模结构1和下模结构2沿物料输送方向依次设有第一冲孔机构、第二冲孔机构、第一折弯机构、第二折弯机构、第三折弯机构、第三冲孔机构、第四折弯机构、第五折弯机构、第四冲孔机构和落料机构9，通过这10个步骤的连续加工，得到液压泵托架成品。

优选的方案是，所述冲孔机构4包括设置在上模结构1上的第一冲孔冲头41、第二冲孔冲头43、第三冲孔冲头45和第四冲孔冲头47，以及设置在下模板25内部与之相配合的第一落料孔42、第二落料孔44、第三落料孔46和第四落料孔48，所述第一冲孔冲头41、第二冲孔冲头43、第三冲孔冲头45和第四冲孔冲头47固定在上垫板24下方并向下贯穿上夹板105、止挡板106和脱料板107。

冲孔机构工作时，当上模结构1向下运动，脱料板107和下模板25进行闭合后，此时第一冲孔冲头41落入下模座21内的第一落料孔42内，第二冲孔冲头43落入下模座21内第二落料孔44内，第三冲孔冲头45落入下模座21内第三落料孔46内，第四冲孔冲头47落入下模座21内第四落料孔48内，分别对待加工物料进行冲孔动作。

优选的方案是，所述折弯机构5包括设置在上模结构1上的第一折弯入块501、第二折弯冲头503、第三折弯冲头505、第四折弯冲头507和第五折弯冲头509，以及设置在下模板25内部与之相配合的第一折弯冲头502、第二折弯入块504、第三折弯入块506、第四折弯入块508和第五折弯入块510，所述第一折弯入块501、第二折弯冲头503和第三折弯冲头505、第四折弯冲头507和第五折弯冲头509固定在上垫板24下方并向下贯穿上夹板105、止挡板106和脱料板107，所述第四折弯入块508通过第二等高套筒514和第二矩形弹簧515与下模座21进行连接，所述第四折弯入块508向上依次贯穿下垫板24和下模板25并可沿下垫板24和下模板25上下移动；所述第一折弯冲头502的一端设置有将工件顶出的第一折弯浮块511，所述第二折弯冲头503的一端设置有固定工件的第二折弯压块512，所述第三折弯冲头505的一端设置有固定工件的第三折弯压块513，所述第五折弯冲头509的一端设置有固定工件的第五折弯压块516。

折弯机构5工作时，当上模结构1向下运动，脱料板107和下模板25进行闭合后，此时位于下模板25内部的第一折弯冲头502落入脱料板107内的第一折弯滑块501内，设置在第一折弯冲头502一端的第一折弯浮块511能够及时将第一折弯冲头502折弯后的工件顶出，位于脱料板107内部的第二折弯冲头503落入下模板25内的第二折弯入块504内，通过设置在第二折弯冲头503一端的第二折弯压块512对工件进行固定，保证了定位的准确度，位于脱料板107内部的第三折弯冲头505落入下模板25内的第三折弯入块506内，通过设置在第三折弯冲头505一端的第三折弯压块513对工件进行固定，保证了定位的准确度，位于脱料板107内部的第四折弯冲头507落入下模板25内的第四折弯入块508内，第四折弯入块508通过第二等高套筒514和第二矩形弹簧515与下模座21进行连接，所述第四折弯入块508向上依次贯穿下垫板24和下模板25并可沿下垫板24和下模板25上下移动，位于脱料板107内部的第五折弯冲头509落入下模板25内的第五折弯入块510内，通过设置在第五折弯冲头509一端的第五折弯压块516对工件进行固定，保证了定位的准确度，通过折弯冲头与折弯入块相互进行配合，完成液压泵托架的折弯动作。

优选的方案是，所述落料机构6包括固定在上垫板24下方并向下贯穿上夹板105、止挡板106和脱料板107的落料冲头61和设置在下模板25内部与落料冲头61相对应的落料入块62。

落料机构9工作时，上模结构1向下运动带动脱料板107和下模板25闭合，落料冲头61落入下模座21内的落料入块62内，进而完成落料动作。

优选的方案是，所述上模座101、上垫板104和上夹板105之间通过定位销111进行固定，所述下模座21、下垫板24和下模板25之间通过定位销111进行固定，所述止挡板106和脱料板107之间通过定位销111进行固定，通过定位销111进行定位保证了定位的准确度。

优选的方案是，所述第四冲孔机构和落料机构6之间的下模板25内部设置有向下贯穿下模座21和下垫板24的两用销26，两用销26的作用是为了更加方便地传送料带。

本实用新型的工作原理是，将待加工的液压泵托架放入下模板上方，上模座带动上垫板、上夹板、止挡板和脱料板向下运动，通过上夹板内竖直向下设置的内导柱对下模板的位置进行定位，通过脱料板和下模板压住材料，一起向下运动，再通过脱料板和下模板之间设置的冲孔机构、折弯机构和落料机构对工件进行加工，最终完成产品的加工成型，每进行完一步动作时，通过两用销传送料带向右移动，继续进行下一步动作，直至产品成型；实现了对液压泵托架连续送料、连续加工和连续成型，大大提高了工作效率，适合对产品进行批量化生产。

当每完成一步加工动作时，在滑动外导柱的作用下控制上模结构向上运动，上模结构与下模结构分离后，脱料板将产品顶出，实现产品的快速分离；通过两用销更加方便地传送料带。

以上是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种液压泵托架模具，其包括上模结构与下模结构，上模结构和下模结构之间通过内导柱和外导柱导向合模，所述上模结构包括上模座，所述上模座上部设置有上托板，所述上托板与上模座之间通过上垫块进行连接，所述上模座下部安装有上垫板，所述上垫板下部安装有上夹板，所述上夹板下方设置有止挡板，所述止挡板下方安装有脱料板，所述上夹板与止挡板之间通过第一等高套筒和第一矩形弹簧进行连接，所述下模结构包括下模座，所述下模座下方安装有下垫块，所述下垫块下方安装有下托板，所述下模座上方安装有下垫板，所述下垫板上方安装有下模板，其特征在于，所述上模结构和下模结构沿物料输送方向设有冲孔机构、折弯机构和落料机构，所述冲孔机构包括第一冲孔机构、第二冲孔机构、第三冲孔机构和第四冲孔机构，所述折弯机构包括第一折弯机构、第二折弯机构、第三折弯机构、第四折弯机构和第五折弯机构，所述冲孔机构和折弯机构从左到右依次分布有第一冲孔机构、第二冲孔机构、第一折弯机构、第二折弯机构、第三折弯机构、第三冲孔机构、第四折弯机构、第五折弯机构、第四冲孔机构，所述落料机构设置在第四冲孔机构右侧。

2.根据权利要求1所述的一种液压泵托架模具，其特征在于，所述冲孔机构包括设置在上模结构上的第一冲孔冲头、第二冲孔冲头、第三冲孔冲头和第四冲孔冲头，以及设置在下模板内部与之相配合的第一落料孔、第二落料孔、第三落料孔和第四落料孔，所述第一冲孔冲头、第二冲孔冲头、第三冲孔冲头和第四冲孔冲头固定在上垫板下方并向下贯穿上夹板、止挡板和脱料板。

3.根据权利要求1所述的一种液压泵托架模具，其特征在于，所述折弯机构包括设置在上模结构上的第一折弯入块、第二折弯冲头、第三折弯冲头、第四折弯冲头和第五折弯冲头，以及设置在下模板内部与之相配合的第一折弯冲头、第二折弯入块、第三折弯入块、第四折弯入块和第五折弯入块，所述第一折弯入块、第二折弯冲头和第三折弯冲头、第四折弯冲头和第五折弯冲头固定在上垫板下方并向下贯穿上夹板、止挡板和脱料板，所述第四折弯入块通过第二等高套筒和第二矩形弹簧与下模座进行连接，所述第四折弯入块向上依次贯穿下垫板和下模板并可沿下垫板和下模板上下移动。

4.根据权利要求1所述的一种液压泵托架模具，其特征在于，所述落料机构包括固定在上垫板下方并向下贯穿上夹板、止挡板和脱料板的落料冲头和设置在下模板内部与落料冲头相对应的落料入块。

5.根据权利要求1所述的一种液压泵托架模具，其特征在于，所述上模座、上垫板和上夹板之间通过定位销进行固定，所述下模座、下垫板和下模板之间通过定位销进行固定，所述止挡板和脱料板之间通过定位销进行固定。

6.根据权利要求1所述的一种液压泵托架模具，其特征在于，所述第四折弯机构和第五折弯机构之间的下模板内部设置有向下贯穿下模座和下垫板的两用销。

7.根据权利要求3所述的一种液压泵托架模具，其特征在于，所述第一折弯冲头的一端设置有将工件顶出的第一折弯浮块，所述第二折弯冲头的一端设置有固定工件的第二折弯压块，所述第三折弯冲头的一端设置有固定工件的第三折弯压块，所述第五折弯冲头的一端设置有固定工件的第五折弯压块。