CN211437741U - 横梁连续落料模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种横梁连续落料模，包括下模，下模的顶端设置有上模，下模的一侧设置有滑动装置，下模的出料侧设置有支撑装置。有益效果：本实用新型设计合理，操作方便，可以将板料冲压出准确的孔槽，且在冲压完成后，能快速的脱料；通过设置滑动装置及支撑装置，从而可以在板料冲压过程中，方便省力的推动板料，进而增加模具的生产效率且降低工作人员的劳动强度，在板料冲压完成后，给板料提供支撑，方便板料进入下一个工序；通过滑动装置及支撑装置高度可调节，使得可以为不同的模具使用，节省了材料费用。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具领域，具体来说，涉及一种横梁连续落料模。
背景技术
横梁是汽车中的重要部件，横梁不仅用来保证车架的扭转刚度和承受纵向载荷，而且还可以支撑汽车上的主要部件横梁如同汽车车架上的其他零件一样，通过模具进行批量生产，传统的模具都是依靠上模具与下模具的冲压成型的，冲压后需要经过其他矫正工序才能完成。
随着汽车行业的发展，横梁的需求量越来越大，现需要一种横梁连续落料模具通过连续冲压原料板生产横梁，以提高生产效率。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了横梁连续落料模，具备连续冲压原料板，以提高横梁生产效率目的，进而解决因横梁需求量大，现有横梁生产效率低的问题。
为实现上述连续冲压原料板，以提高横梁生产效率的目的，本实用新型采用的具体技术方案如下：
一种横梁连续落料模，包括下模和上模，所述下模包括下模座，下模座上设有两列限定原料板材侧边的限位块，下模座中部设有下模刀块，下模刀块中部设有两个加工工件中部椭圆通孔的椭圆冲孔模钮，下模刀块中在两个椭圆冲孔模钮连线段的外侧各设置一个加工工件中部圆孔的圆形冲孔模钮，下模刀块上在两个椭圆冲孔模钮连线段的进料侧和出料侧分别设有四个用于成型工件上椭圆边孔的冲边孔模钮，
所述上模包括上模座，上模座上设有一圈与下模刀块相配合的上模刀块，所述上模座上在一圈上模刀块内侧通过若干氮气弹簧活动设有上模压料板，所述上模座中设有两个加工工件中部椭圆通孔的椭圆冲头，上模座中在两个椭圆冲头连线段的外侧各设置一个加工工件中部圆孔的圆形冲头，上模座中在两个椭圆冲头连线段的进料侧和出料侧分别设有四个用于成型工件上椭圆边孔的边孔冲头；
所述下模座的进料侧设置有滑动装置，下模座的出料侧设置有支撑装置。
作为一种优选的方案，所述滑动装置包括设置在所述下模座一侧的托架，所述托架的顶端设置有一列滚轮，所述托架的侧壁设置有加强筋条。
作为一种优选的方案，所述支撑装置包括设置在所述下模座出料侧的下支架槽，所述下支架槽的内部设置有上支架，所述下支架槽的侧壁上设置有调节螺栓，所述调节螺栓贯穿所述下支架槽并与所述上支架连接，所述上支架的顶端设置有横杆，所述横杆远离所述下模座的一端设置有沿远离所述下模座方向朝下的斜杆。
作为一种优选的方案，所述上模压料板上靠近外沿处设有一圈弹簧压料销。
作为一种优选的方案，所述上模座中设有两个导向柱，上模压料板上设有两个与导向柱相配合的导向孔。
作为一种优选的方案，所述上模座中活动穿设有至少一对限制上模压料板自由状态时位置的限位螺栓，限位螺栓的端部穿入上模压料板上的螺纹孔内。
与现有技术相比，本实用新型提供了横梁连续落料模，具备以下有益效果：
本实用新型设计合理，操作方便，通过设置下模、上模及上模下模刀块装置，从而可以将板料冲压出准确的孔槽，且在冲压完成后，快速的脱料，方便给后续的板料进行冲压。通过设置滑动装置及支撑装置，从而可以在板料冲压过程中，方便省力的推动板料，进而增加模具的生产效率且降低工作人员的劳动强度，在板料冲压完成后，给板料提供支撑，方便板料进入下一个工序，通过滑动装置及支撑装置高度可调节，使得可以为不同的模具使用，节省了材料费用。
附图说明
图1是横梁连续落料模的下模结构示意图；
图2是横梁连续落料模的上模的结构示意图(为显示清楚，移除上模压料板)；
图3是横梁连续落料模的上模中上模压料板等部分的结构示意图；；
图中：1.下模座，2.限位块，3.下模刀块，4.椭圆冲孔模钮，5.圆形冲孔模钮，6.冲边孔模钮，7.上模座，8.上模刀块，9.氮气弹簧，10.上模压料板，11.椭圆冲头，12.圆形冲头，13.边孔冲头；14.弹簧压料销，15.导向柱，16.限位螺栓，17.滑动装置，171.托架，172.滚轮；18.支撑装置。181.下支架槽，182.上支架，183.调节螺栓，184.横杆，185.斜杆。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1-3所示，根据本实用新型实施例的横梁连续落料模，包括下模和上模，所述下模包括下模座1，下模座1上设有两列限定原料板材侧边的限位块2，下模座1中部设有下模刀块3，下模刀块3中部设有两个加工工件中部椭圆通孔的椭圆冲孔模钮4，下模刀块3中在两个椭圆冲孔模钮4连线段的外侧各设置一个加工工件中部圆孔的圆形冲孔模钮5，下模刀块3上在两个椭圆冲孔模钮4连线段的进料侧和出料侧分别设有四个用于成型工件上椭圆边孔的冲边孔模钮6，
所述上模包括上模座7，上模座7上设有一圈与下模刀块3相配合的上模刀块8，所述上模座7上在一圈上模刀块8内侧通过若干氮气弹簧9活动设有上模压料板10，所述上模座7中设有两个加工工件中部椭圆通孔的椭圆冲头11，上模座7中在两个椭圆冲头11连线段的外侧各设置一个加工工件中部圆孔的圆形冲头12，上模座7中在两个椭圆冲头11连线段的进料侧和出料侧分别设有四个用于成型工件上椭圆边孔的边孔冲头13；
所述上模压料板10上靠近外沿处设有一圈弹簧压料销14。所述上模座7中设有两个导向柱15，上模压料板10上设有两个与导向柱15相配合的导向孔。所述上模座7中活动穿设有一对限制上模压料板10自由状态时位置的限位螺栓16，限位螺栓16的端部穿入上模压料板10上的螺纹孔内。
所述下模座1的进料侧设置有滑动装置17。所述滑动装置17包括设置在所述下模座1一侧的托架171，所述托架171的顶端设置有一列滚轮172，所述托架171的侧壁设置有加强筋条。
下模座1的出料侧设置有支撑装置18。所述支撑装置18包括设置在所述下模座1出料侧的下支架槽181，所述下支架槽181的内部设置有上支架182，所述下支架槽181的侧壁上设置有调节螺栓183，所述调节螺栓183贯穿所述下支架槽181并与所述上支架182连接，所述上支架182的顶端设置有横杆184，所述横杆184远离所述下模座1的一端设置有沿远离所述下模座1方向朝下的斜杆185。
在使用时，将板料通过机械手臂放置在滑动装置17上，通过推动板料及滚轮172的滑动，使得板料进入模具内，上模在外力的带动下进行合模，利用椭圆冲头11、圆形冲头12及边孔冲头13，冲压出准确的孔槽，上模打开后，继续推动板料，冲压完成的模块经支撑装置18滑落。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种横梁连续落料模，包括下模和上模，其特征在于，
所述下模包括下模座，下模座上设有两列限定原料板材侧边的限位块，下模座中部设有下模刀块，下模刀块中部设有两个加工工件中部椭圆通孔的椭圆冲孔模钮，下模刀块中在两个椭圆冲孔模钮连线段的外侧各设置一个加工工件中部圆孔的圆形冲孔模钮，下模刀块上在两个椭圆冲孔模钮连线段的进料侧和出料侧分别设有四个用于成型工件上椭圆边孔的冲边孔模钮，
所述上模包括上模座，上模座上设有一圈与下模刀块相配合的上模刀块，所述上模座上在一圈上模刀块内侧通过若干氮气弹簧活动设有上模压料板，所述上模座中设有两个加工工件中部椭圆通孔的椭圆冲头，上模座中在两个椭圆冲头连线段的外侧各设置一个加工工件中部圆孔的圆形冲头，上模座中在两个椭圆冲头连线段的进料侧和出料侧分别设有四个用于成型工件上椭圆边孔的边孔冲头；
所述下模座的进料侧设置有滑动装置，下模座的出料侧设置有支撑装置。
2.根据权利要求1所述的一种横梁连续落料模，其特征在于，所述滑动装置包括设置在所述下模座一侧的托架，所述托架的顶端设置有一列滚轮，所述托架的侧壁设置有加强筋条。
3.根据权利要求2所述的一种横梁连续落料模，其特征在于，所述支撑装置包括设置在所述下模座出料侧的下支架槽，所述下支架槽的内部设置有上支架，所述下支架槽的侧壁上设置有调节螺栓，所述调节螺栓贯穿所述下支架槽并与所述上支架连接，所述上支架的顶端设置有横杆，所述横杆远离所述下模座的一端设置有沿远离所述下模座方向朝下的斜杆。
4.根据权利要求3所述的一种横梁连续落料模，其特征在于，所述上模压料板上靠近外沿处设有一圈弹簧压料销。
5.根据权利要求4所述的一种横梁连续落料模，其特征在于，所述上模座中设有两个导向柱，上模压料板上设有两个与导向柱相配合的导向孔。
6.根据权利要求5所述的一种横梁连续落料模，其特征在于，所述上模座中活动穿设有至少一对限制上模压料板自由状态时位置的限位螺栓，限位螺栓的端部穿入上模压料板上的螺纹孔内。
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| CN201922421375.6U CN211437741U (zh) | 2019-12-27 | 2019-12-27 | 横梁连续落料模 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115194016A (zh) * | 2022-08-26 | 2022-10-18 | 无锡万华机械有限公司 | 一种加强板成型模具组及其快装定位结构 |
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2019
- 2019-12-27 CN CN201922421375.6U patent/CN211437741U/zh active Active
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