CN215697325U - 一种圆筒形壁罩连续模 - Google Patents

Abstract

本实用公开了一种圆筒形壁罩连续模，包括上盖板，上模座，上垫板，上固定板，上挡板，上脱板，导料柱，下模板，下垫板，下模座，导料柱弹簧，引导孔凹模，引导孔凸模，剌破凹模，剌破凸模一，剌破凸模二，拉伸凹模，拉伸凸模，冲孔凹模，冲孔凸模，翻边凸模，翻边凹模，整R凹模，整R凸模，切边凹模，切边凸模，支承块，滚珠导柱组件，导套，导正销，氮气气缸组件，托料杆托板，托料顶杆，托料弹簧和托料弹簧座等；所述上模座和下模座分别安装在冲床的工作台上；本实用新型将传统制造壁罩要使用多副模具、用多道工序、多人操作变为一副模具、一人操作，其更适用于大批量生产，同时减少碰伤，大大提高生产效率，降低生产成本显著。

Description

一种圆筒形壁罩连续模

技术领域

本实用新型涉及板料成形加工技术领域，特别涉及一种圆筒形壁罩连续模。

背景技术

卫浴产品是千家万户生活必备品，而壁罩是卫浴产品中普遍使用的一种装饰盖。因此市场需求量大。目前，此类罩如图3所示，采用304不锈钢附膜冲压成型、经过落料、拉伸、冲孔、翻边、切边等工序加工，涉及需要用多付模、具多道工序，效率低，工序间转运产生碰伤，不良率高、成本高，很难适应大批量生产要求。为此，为此我们设计一种圆筒形壁罩连续模，将落料(剌破)、拉伸、冲孔、翻边、整R、切边合成在一付模上。用自动送料机构在快速冲床上生产，以解决该类型产品生产效率低，成本高的问题。

实用新型内容

实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，本实用新型实施例的目的在于提供一种圆筒形壁罩连续模以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种圆筒形壁罩连续模，包括上盖板，上模座，上垫板，上固定板，上挡板，上脱板，导料柱，下模板，下垫板，下模座，导料柱弹簧，引导孔凹模，引导孔凸模，剌破凹模，剌破凸模一，剌破凸模二，拉伸凹模，拉伸凸模，冲孔凹模，冲孔凸模，翻边凸模，翻边凹模，整R凹模，整R凸模，切边凹模，切边凸模，支承块，滚珠导柱组件，导套，导正销，氮气气缸组件，托料杆托板，托料顶杆，托料弹簧，托料弹簧座等；所述上模座和下模座分别安装在冲床的工作台上，通过8个滚珠导柱组件和导套滑动导向，所述引导孔凸模、剌破凸模一、剌破凸模二、拉伸凸模、冲孔凸模、切边凸模固定在上固定板上，所述引导孔凹模、剌破凹模、拉伸凹模、整R凹模、切边凹模固定在下模板上；所述冲孔凹模、翻边凸模固定在下垫板上；所述导正销、整R凸模、翻边凹模、冲孔卸料块固定在上脱板上；所述上脱板固定在上档板上，上脱板和上挡板用螺钉组合成一体，并一起通过螺钉悬吊在上固定板上，上固定板与上档板之间装有16个弹簧；所述拉伸凹模、整R凹模内、翻边凸模分别外装有拉伸托料块、翻边托料块和整R托料块，所述拉伸托料块、翻边脱料块和整R脱料块下面均装有顶杆、托料杆托板、托料弹簧和托料弹簧座。

进一步的，所述氮气气缸的数量为4个，4个所述氮气气缸一端安装在上模座上、并均布在拉伸凸模周围，另一端固定在拉伸压边圈上。

进一步的，所述引导孔凸模、凹模各有2个，且结构完全相同，分布在连续模左侧条料的两边，8对导正销分布在每个工步之间对应的引导孔上方。

进一步的，17对(34)个所述导料柱分布在下模板上(下端装有弹簧，可上下滑动)，毛坯条料两边的导料柱工作面(沟槽)之间的距离为工件毛坯条料的宽度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型将传统制造壁罩要使用多副模具、用多道工序、多人操作变为一副模具、一人操作，其更适用于大批量生产，同时减少碰伤，大大提高生产效率，降低生产成本显著。

附图说明

图1是实用新型的整体结构示意图；

图2是实用新型下模的俯视图；

图3是圆筒形壁罩的结构示意图。

图中，1、上盖板；2、上模座；3、上垫板；4、上固定板；5、上挡板；6、上脱板；7、导料柱；8、下模板；9、下垫板；10、下模座；11、导料柱弹簧；12、导引孔凹模；13、剌破凹模，14、支承块，15、拉伸凹模，16、拉伸托料块，17、托料弹簧；18、托料顶杆；19、冲孔凹模；20、托料杆托板；21、翻边托料块；22、托料弹簧座；23、翻边凸模；24、整R托料块；25、整R凹模；26、切边凹模；27、切边凸模；28、整R凸模；29、翻边打料块；30、翻边凹模；31、脱料弹簧；32、上脱板拉杆；33、冲孔卸料块；34冲孔凸模；35、拉伸凸模；36、压边圈；37、氮气气缸组件；38导柱滚珠组件；39、剌破凸模二；40、导正销；41、剌破凸模一；42、导引孔凸模；43导套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

由图1所示，一种圆筒形壁罩连续模，包括上盖板1，上模座2，上垫板3，上固定板4，上挡板5，上脱板6，导料柱7，下模板8，下垫板9，下模座10，导料柱弹簧11，引导孔凹模12，引导孔凸模42，剌破凹模13，剌破凸模一41，剌破凸模二39，拉伸凹模15，拉伸凸模35，拉伸压边圈36，冲孔凹模19，冲孔凸模34，翻边凸模23，翻边凹模30，整R凹模25，整R凸模28，切边凹模26，切边凸模27，支承块14，滚珠导柱组件38，导套44，导正销40，氮气气缸组件37，托料杆托板20，托料顶杆18，托料弹簧17，托料弹簧座22等。所述上模座2和下模座10分别安装在冲床的工作台上，通过8个滚珠导柱组件38导套44滑动导向，保证上下模相对位置精度，所述引导孔凸模42、剌破凸模一41、剌破凸模二39、拉伸凸模35、冲孔凸模34、切边凸模27固定在上固定板4上，所述引导孔凹模12、剌破凹模13、拉伸凹模15、整R凹模25、切边凹模26固定在下模板8上。所述冲孔凹模19、翻边凸模23固定在下垫板9上；所述导正销40、整R凸模28、翻边凹模30、冲孔卸料块33固定在上脱板6上；所述上脱板6固定在上档板5上，上脱板6和上挡板5用螺钉组合成一体，并一起通过螺钉32悬吊在上固定板4上，上固定板4与上档板5之间装有16个弹簧31，工作时，上模2下行，带动上脱板6下行，碰到下模板时，弹簧31被压缩，完成各工步工作，冲床回程，弹簧31回弹，上固定板4与上档板5分开完成卸料。所述拉伸凹模15、整R凹模25内、翻边凸模23分别外装有拉伸托料块16、翻边托料块21和整R托料块24，这些托料块下面分别装有顶杆18、托料杆托板20、托料弹簧17托料弹簧座22。

作为本实用新型进一步的方案，所述4个氮气气缸37安装一端安装在上模座2上、并均布在拉伸凸模35周围，另一端固定在拉伸压边圈36上，通气后以增强拉伸时的压边力，防止工件拉伸时起皱。

实施例2：

由图2所示，作为本实用新型进一步的方案，所述引导孔凸模42、凹模12各有2个，完全相同，分布在连续模左侧条料的两边，8对(16个)导正销40分布在每个工步之间对应的引导孔上方。17对34个所述导料柱7分布在下模板8上，下端装有弹簧，毛坯条料两边的导料柱7工作面(沟槽)之间的距离为工件毛坯条料的宽度。

本实用新型的工作原理是：将连续模安装在自动冲床上，调整好冲床行程，再将整卷工件条料安放在送料机构上调整好位置和步距，开动机床，送料机构送料，冲床滑枕下行，带动上脱板压下导料柱至下模板工作面上，先冲导引孔，冲床回程，上脱板随上模座分开，导料柱带动工件坯料回弹至中间位置，送料机构将条料向前移动一个步距；冲床滑枕下行，带动上脱板压下导料柱至下模板工作面上，通过导正销精确导正条料，剌破(保证落料后圆形坯料与条料之间有3点相连)，冲床回程，导料柱带动工件坯料回弹至中间位置，送料机构将条料向前移动一个步距，冲床滑枕下行，通过导正销精确导正条料，再剌破(比前面稍大一点的圆形且与条料之间也有3点相连位置错开，目的是使工件拉伸后还能与条料相连)，冲床回程，导料柱带动工件坯料回弹至中间位置，送料机构将条料向前移动一个步距，冲床滑枕下行，通过导正销精确导正条料，拉伸，冲床回程，导料柱带动工件坯料回弹至中间位置，送料机构将条料向前移动一个步距，冲床滑枕下行，通过导正销精确导正条料，冲孔，冲床回程，导料柱带动工件坯料回弹至中间位置；送料机构将条料向前移动一个步距，冲床滑枕下行，通过导正销精确导正条料，向上翻边(孔)，冲床回程，导料柱带动工件坯料回弹至中间位置；送料机构将条料向前移动一个步距，冲床滑枕下行，通过导正销精确导正条料，整R，目的是节约用料，将拉伸时的大R整小；冲床回程，导料柱带动工件坯料回弹至中间位置；送料机构将条料向前移动一个步距，冲床滑枕下行，通过导正销精确导正条料，切边，冲床回程，导料柱带动工件坯料回弹至中间位置；送料机构将条料向前移动一个步距，冲床滑枕下行，通过导正销精确导正条料，工件冲压完成，落入工件箱内。如此循环，每班产量1.3万件。

Claims (4)

1.一种圆筒形壁罩连续模，其特征在于：包括上盖板（1），上模座（2），上垫板（3），上固定板（4），上挡板（5），上脱板（6），导料柱（7），下模板（8），下垫板（9），下模座（10），导料柱弹簧（11），引导孔凹模（12），引导孔凸模（42），剌破凹模（13），剌破凸模一（41），剌破凸模二（39），拉伸凹模（15），拉伸凸模（35），冲孔凹模（19），冲孔凸模（34），翻边凸模（23），翻边凹模（30），整R凹模（25），整R凸模（28），切边凹模（26），切边凸模（27），支承块（14），滚珠导柱组件（38），导套（44），导正销（40），氮气气缸组件（37），托料杆托板（20），托料顶杆（18），托料弹簧（17），托料弹簧座（22）；所述上模座（2）和下模座（10）分别安装在冲床的工作台上，通过8个滚珠导柱组件（38）和导套（44）滑动导向，所述引导孔凸模（42）、剌破凸模一（41）、剌破凸模二（39）、拉伸凸模（35）、冲孔凸模（34）、切边凸模（27）固定在上固定板（4）上，所述引导孔凹模（12）、剌破凹模（13）、拉伸凹模（15）、整R凹模（25）、切边凹模（26）固定在下模板（8）上；所述冲孔凹模（19）、翻边凸模（23）固定在下垫板（9）上；所述导正销（40）、整R凸模（28）、翻边凹模（30）、冲孔卸料块（33）固定在上脱板（6）上；所述上脱板（6）固定在上挡板（5）上，上脱板（6）和上挡板（5）用螺钉组合成一体，并一起通过螺钉（32）悬吊在上固定板（4）上，上固定板（4）与上挡板（5）之间装有16个弹簧（31）；所述拉伸凹模（15）、整R凹模（25）内、翻边凸模（23）分别外装有拉伸托料块（16）、翻边托料块（21）和整R托料块（24），所述拉伸托料块（16）、翻边托料块（21）和整R托料块（24）下面均装有顶杆（18）、托料杆托板（20）、托料弹簧（17）和托料弹簧座（22）。

2.根据权利要求1所述的一种圆筒形壁罩连续模，其特征在于：所述氮气气缸组件（37）的数量为4个，4个所述氮气气缸组件（37）一端安装在上模座（2）上、并均布在拉伸凸模（35）周围，另一端固定在拉伸压边圈（36）上，拉伸压边圈（36）与拉伸凸模（35）滑配。

3.根据权利要求2所述的一种圆筒形壁罩连续模，其特征在于：所述引导孔凸模（42）、引导孔凹模（12）各有2个，且结构完全相同，分布在连续模左侧条料的两边，8对导正销（40）分布在每个工步之间对应的引导孔上方。

4.根据权利要求3所述的一种圆筒形壁罩连续模，其特征在于：34个所述导料柱（7）分布在下模板（8）上，毛坯条料两边的导料柱（7）工作面之间的距离为工件毛坯条料的宽度。

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