CN219746045U - 一种钣金件连续冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械零部件冲压领域，具体公开了一种钣金件连续冲压模具，包括下模板、可上下移动的上模板以及若干连接上模板和下模板的冲压导向单元，还包括：用于打孔和余料切除加工的凹模一，与凹模一的打孔和余料切除处匹配的冲剪组件，冲剪组件固定安装在上模板上；用于冲压弯折钣金件产品一以及剪断钣金件产品一和钣金件产品二的凹模二；与凹模二的冲压弯折钣金件产品一以及剪断钣金件产品一和钣金件产品二处匹配的冲压组件，冲压组件固定安装在上模板上。本方案凹模一能与冲剪组件配合，凹模二能与冲压组件配合，一次性完成钣金件产品一和钣金件产品二的加工，加工效率高，降低钣金件产品一和钣金件产品二的加工成本。

Description

一种钣金件连续冲压模具

技术领域

本实用新型涉及机械零部件冲压技术领域，尤其涉及一种钣金件连续冲压模具。

背景技术

冲压模具中的连续模是指压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成；连续模是按一定的顺序，在冲床一次行程中，在工件不同的位置完成两次以上的冲压工序。

常见的连续模一般是针对同一种产品进行连续的多操作步骤的加工，当在针对说明书附图1中的钣金件产品一1和钣金件产品二2的产品进行冲压加工时，虽然钣金件产品一1的侧边L1处与钣金件产品二2的侧边L2处长度相同，但是一般也会采用两个不同的冲压模具分别进行两种钣金件产品的连续冲压加工，在冲压加工时操作自然而然会增多，加工效率也较低；同时在对两种钣金件产品进行冲压加工时，钣金件产品一1的侧壁处会产生废边料A1和废边料A2，钣金件产品二2的侧壁处会产生废边料B1和废边料B2，由此可见，在分别加工钣金件产品一1和钣金件产品二2时，需要多次进行切边加工，且需要裁切的废边料较多，对钣金件原材料会造成较大的浪费，增加了钣金件产品的加工成本。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种钣金件连续冲压模具，以解决原有钣金件产品一和钣金件产品二分开单独加工时，需要的操作步骤多，导致钣金件产品一和钣金件产品二加工成本较高的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：一种钣金件连续冲压模具，包括下模板、可上下移动的上模板以及若干连接上模板和下模板的冲压导向单元，还包括：

用于打孔和余料切除加工的凹模一，凹模一固定安装在下模板上；

与凹模一的打孔和余料切除处匹配的冲剪组件，冲剪组件固定安装在上模板上；

用于冲压弯折钣金件产品一以及剪断钣金件产品一和钣金件产品二的凹模二，凹模二固定安装在下模板上；

与凹模二的冲压弯折钣金件产品一以及剪断钣金件产品一和钣金件产品二处匹配的冲压组件，冲压组件固定安装在上模板上；

凹模一、冲剪组件、凹模二和冲压组件均位于若干冲压导向单元之间，且凹模一和凹模二均位于同一水平直线上。

本实用新型的技术原理为：在对钣金件原料进行冲压加工时，将钣金件原料放置到凹模一和凹模二上，然后启动上模板下移，上模板同步带动冲剪组件和冲压组件下移，冲压导向单元能够控制上模板相对下模板稳定下移，进而对钣金件产品一和钣金件产品二进行同步进行冲压加工，其中凹模一能与冲剪组件配合，对钣金件原料进行打孔和余料切除处理，凹模二能与冲压组件配合，对冲压组件进行冲压和冲剪处理，最终形成钣金件产品一和钣金件产品二，一次性完成钣金件产品一和钣金件产品二的加工，加工效率高，降低钣金件产品一和钣金件产品二的加工成本。

进一步，凹模一上依次设置有对钣金件产品一冲孔的冲孔槽一、对钣金件产品一废边料切除的冲孔槽二、对钣金件产品二冲孔的冲孔槽三以及对钣金件产品二废边料切除的冲孔槽四；冲剪组件包括与冲孔槽一配合的冲头一、与冲孔槽二配合的冲头二、与冲孔槽三配合的冲头三以及与冲孔槽四配合的冲头四。

通过上述设置，当钣金件原料位于凹模一上进行加工时，凹模一依次进行钣金件产品一的冲孔、钣金件产品一上侧的废边料A1切除、钣金件产品二上两个孔的冲孔和钣金件产品二下侧的废边料B2切除；在对钣金件产品一和钣金件产品二上的废边料进行切除时，只需进行废边料A1和废边料B2的切除，切除操作的步骤减少，效率提高，且废边料量也同步减少，降低钣金件产品一和钣金件产品二的加工成本。

进一步，凹模二上依次设置有对钣金件产品二远离钣金件产品一一端冲压的弯折槽一、对钣金件产品二的中部进行冲压的弯折槽二，切分钣金件产品一和钣金件产品二的切分槽；冲压组件包括与弯折槽一配合的弯折头一、与弯折槽二配合的弯折头二、与切分槽配合的冲切刀；弯折槽一位于凹模二靠近凹模一的一侧上。

通过上述设置，当钣金件原料位于凹模二上进行加工时，凹模二依次进行钣金件产品二远离钣金件产品一一端的一次冲压弯折、对钣金件产品二的中部进行二次冲压弯折以及将成型的钣金件产品一和钣金件产品二进行切分形成单独的钣金件产品一和钣金件产品二；对钣金件产品一和钣金件产品二的加工效率提高，减少了冲压冲剪的操作步骤。

进一步，下模板和上模板之间设有第一导板和第二导板，第一导板和第二导板均固定安装在下模板上，且第一导板位于凹模一的侧壁处，第二导板位于凹模二的侧壁处，第一导板和第二导板靠近凹模一的侧壁处均水平设置有供钣金件产品一嵌入的导引槽。

通过上述设置，钣金件原料放置到凹模一和凹模二上时，钣金件原料的上侧边缘处未与第一导板或第二导板的导引槽内，第一导板和第二导板能对水平传送过程中的钣金件原料进行导向和限位，使得钣金件产品一和钣金件产品二成品精准。

进一步，第二导板的一端与凹模一侧壁处相对，第二导板的侧壁覆盖凹模一和凹模二的过渡处。

通过上述设置，便于钣金件原料从凹模一移动至凹模二上时，第二导板上的导引槽能让钣金件原料的水平移动平稳过渡，让钣金件原料的加工位置更精准。

进一步，冲压导向单元的数量为四，且四个冲压导向单元分别设置在下模板的四个角上。

通过上述设置，四个冲压导向单元能对上模板和下模板的四个角进行稳定支撑，且能对上模板的下移进行稳定导向。

进一步，冲压导向单元包括由上至下依次设置的导柱压板、导柱、导套和导套压板，导柱的下端竖直滑动安装在导套内，导套压板与导套和下模板均固定连接，导柱压板与导柱和上模板均固定连接。

通过上述设置，上模板下移时，导柱在导套内竖直滑动，导柱压板靠近导套压板，导柱压板、导柱、导套和导套压板对上模板的下移进行精准导向。

进一步，还包括若干浮动导向销，浮动导向销均竖直浮动设置在下模具的上表面处，且浮动导向销与钣金件原料的侧边滑动接触。

通过上述设置，浮动导向销能对钣金件原料的传送进程导向和限位。

附图说明

图1为背景技术中钣金件产品一和钣金件产品二的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中一种钣金件连续冲压模具主视方向的结构示意图。

图3为图2中下模板的俯视图。

图4为图3中一种钣金件连续冲压模具带有上模板时A-A处剖视图。

上述附图中：钣金件产品一1、废边料A1、废边料A2、钣金件产品二2、废边料B1、废边料B2、下模板3、上模板4、凹模一50、冲孔槽一501、冲孔槽二502、冲孔槽三503、冲头三513、冲孔槽四504、冲头四514、凹模二60、弯折槽一601、弯折槽二602、切分槽603、导柱压板701、导柱702、导套703、导套压板704、浮动导向销80、第一导板81、第二导板82、卸料板90、弹簧901、通孔902、钣金件原料10。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

本实施例基本如图2、图4和图3所示，本实用新型实施例提出了一种钣金件连续冲压模具，包括下模板3、上模板4、若干浮动导向销80、四个连接上模板4和下模板3的冲压导向单元、用于打孔和余料切除加工的凹模一50、与凹模一50的打孔和余料切除处匹配的冲剪组件、用于冲压弯折钣金件产品一1以及剪断钣金件产品一11和钣金件产品二2的凹模二60以及与凹模二60的冲压弯折钣金件产品一1以及剪断钣金件产品一11和钣金件产品二2处匹配的冲压组件。

如图2、图4和图3所示，凹模一50通过螺栓固定安装在下模板3上，冲剪组件通过螺栓固定安装在上模板4上，凹模二60通过螺栓固定安装在下模板3上，冲压组件通过螺栓固定安装在上模板4上；凹模一50、冲剪组件、凹模二60和冲压组件均位于若干冲压导向单元之间，且凹模一50和凹模二60均位于同一水平直线上；下模板3和上模板4之间设有第一导板81和第二导板82，冲压导向单元的数量为四，且四个冲压导向单元分别设置在下模板3的四个角上。

如图3所示，凹模一50上从右至左依次设置有对钣金件产品一1冲孔的冲孔槽一501、对钣金件产品一1废边料切除的冲孔槽二502、对钣金件产品二2冲孔的冲孔槽三503以及对钣金件产品二2废边料切除的冲孔槽四504；冲剪组件包括与冲孔槽一501配合的冲头一、与冲孔槽二502配合的冲头二、与冲孔槽三503配合的冲头三513以及与冲孔槽四504配合的冲头四514；凹模二60上从右至左依次设置有对钣金件产品二2远离钣金件产品一1一端冲压的弯折槽一601、对钣金件产品二2的中部进行冲压的弯折槽二602，切分钣金件产品一1和钣金件产品二2的切分槽603；冲压组件包括与弯折槽一601配合的弯折头一、与弯折槽二602配合的弯折头二、与切分槽603配合的冲切刀。

如图3所示，第一导板81和第二导板82均固定安装在下模板3上，且第一导板81位于凹模一50的上侧侧壁处，第二导板82位于凹模二60的上侧侧壁处，第一导板81和第二导板82靠近凹模一50的侧壁处均水平设置有供钣金件产品一1嵌入的导引槽；同时，第二导板82的一端与凹模一50侧壁处相对，第二导板82的侧壁覆盖凹模一50和凹模二60的过渡处。

如图2和图4所示，冲压导向单元包括由上至下依次设置的导柱压板701、导柱702、导套703和导套压板704，导柱702的下端竖直滑动安装在导套703内，导套压板704与导套703和下模板3均通过螺栓实现固定连接，导柱压板701与导柱702和上模板4均通过螺栓实现固定连接。

如图3所示，浮动导向销80均竖直浮动设置在下模具的上表面处，且浮动导向销80与钣金件原料10的侧边滑动接触。

此外，如图2和3所示，下模板3和上模板4之间水平设置有卸料板90，卸料板90上设有供冲头一、冲头二、冲头三513、冲头四514、弯折头一、弯折头二和冲切刀分别穿过的通孔902，卸料板90与上模板4之间竖直安装有若干弹簧901，卸料板90的上表面与弹簧901的下端焊接，弹簧901的上端嵌入至上模板4的下表面内并且与上模板4焊接。

本实施例中的一种钣金件连续冲压模具在使用时，将钣金件原料10放置到凹模一50和凹模二60上，此时钣金件原料10的侧边处与浮动导向销80的侧壁相抵，此时浮动导向销80能对钣金件原料10的传送进程导向和限位，钣金件原料10的左侧先位于凹模一50处，且钣金件原料10的上侧边缘处未与第一导板81的导引槽内，第一导板81能对钣金件原料10进行进一步限位。

然后启动上模板4下移，上模板4下移时，导柱702在导套703内竖直滑动，导柱压板701靠近导套压板704，导柱压板701、导柱702、导套703和导套压板704对上模板4的下移进行导向，同时弹簧901压缩，浮动导向销80被卸料板90压迫下移，卸料板90将钣金件原料10压紧加工，提高冲压加工时钣金件原料10位置的稳定性，此时上模板4同步带动冲头一、冲头二、冲头三513、冲头四514、弯折头一、弯折头二和冲切刀穿过卸料板90上的通孔902后下移，对钣金件原料10进行打孔、余料切除、冲压弯折和产品切断加工；待单次冲压加工完成后，上模板4上移，此时弹簧901自然伸长，冲头一、冲头二、冲头三513、冲头四514、弯折头一、弯折头二和冲切刀与卸料板90的通孔902处产生相对滑动，当冲头一、冲头二、冲头三513、冲头四514、弯折头一、弯折头二和冲切刀移动至通孔902上时，卸料板90与钣金件原料10保持相抵状态，进而使得冲头一、冲头二、冲头三513、冲头四514、弯折头一、弯折头二和冲切刀与钣金件原料10分离，实现对钣金件原料10的卸料，便于钣金件原料10在凹模一50和凹模二60上水平移动，进行连续的冲压加工。

当钣金件原料10位于凹模一50上进行加工时，凹模一50从右至左依次进行钣金件产品一1的冲孔、钣金件产品一1上侧的废边料A1切除、钣金件产品二2上两个孔的冲孔和钣金件产品二2下侧的废边料B2切除；当钣金件原料10位于凹模二60上进行加工时，凹模二60从右至左依次进行钣金件产品二2下端的一次冲压弯折、对钣金件产品二2的中部进行二次冲压弯折以及将成型的钣金件产品一1和钣金件产品二2进行切分形成单独的钣金件产品一1和钣金件产品二2。

以上过程中，只需依次向左按照钣金件产品一1的宽度移动钣金件原料10，将钣金件原料10的移动操作与上模板4下移操作间隔进行即可，操作简单，能够批量化的加工钣金件产品一1和钣金件产品二2，加工的速度快效率高；同时在对钣金件产品一1和钣金件产品二2上的废边料进行切除时，只需进行废边料A1和废边料B2的切除，切除操作的步骤减少，效率提高，且废边料量也同步减少，降低钣金件产品一1和钣金件产品二2的加工成本。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种钣金件连续冲压模具，包括下模板、可上下移动的上模板以及若干连接上模板和下模板的冲压导向单元，其特征在于，还包括：

用于打孔和余料切除加工的凹模一，所述凹模一固定安装在下模板上；

与凹模一的打孔和余料切除处匹配的冲剪组件，所述冲剪组件固定安装在上模板上；

用于冲压弯折钣金件产品一以及剪断钣金件产品一和钣金件产品二的凹模二，所述凹模二固定安装在下模板上；

与凹模二的冲压弯折钣金件产品一以及剪断钣金件产品一和钣金件产品二处匹配的冲压组件，所述冲压组件固定安装在上模板上；

所述凹模一、冲剪组件、凹模二和冲压组件均位于若干冲压导向单元之间，且凹模一和凹模二均位于同一水平直线上。

2.如权利要求1所述的一种钣金件连续冲压模具，其特征在于，所述凹模一上依次设置有对钣金件产品一冲孔的冲孔槽一、对钣金件产品一废边料切除的冲孔槽二、对钣金件产品二冲孔的冲孔槽三以及对钣金件产品二废边料切除的冲孔槽四；冲剪组件包括与冲孔槽一配合的冲头一、与冲孔槽二配合的冲头二、与冲孔槽三配合的冲头三以及与冲孔槽四配合的冲头四。

3.如权利要求2所述的一种钣金件连续冲压模具，其特征在于，所述凹模二上依次设置有对钣金件产品二远离钣金件产品一一端冲压的弯折槽一、对钣金件产品二的中部进行冲压的弯折槽二，切分钣金件产品一和钣金件产品二的切分槽；冲压组件包括与弯折槽一配合的弯折头一、与弯折槽二配合的弯折头二、与切分槽配合的冲切刀；所述弯折槽一位于凹模二靠近凹模一的一侧上。

4.如权利要求1所述的一种钣金件连续冲压模具，其特征在于，所述下模板和上模板之间设有第一导板和第二导板，第一导板和第二导板均固定安装在下模板上，且第一导板位于凹模一的侧壁处，第二导板位于凹模二的侧壁处，第一导板和第二导板靠近凹模一的侧壁处均水平设置有供钣金件产品一嵌入的导引槽。

5.如权利要求4所述的一种钣金件连续冲压模具，其特征在于，所述第二导板的一端与凹模一侧壁处相对，第二导板的侧壁覆盖凹模一和凹模二的过渡处。

6.如权利要求5所述的一种钣金件连续冲压模具，其特征在于，所述冲压导向单元的数量为四，且四个冲压导向单元分别设置在下模板的四个角上。

7.如权利要求6所述的一种钣金件连续冲压模具，其特征在于，所述冲压导向单元包括由上至下依次设置的导柱压板、导柱、导套和导套压板，导柱的下端竖直滑动安装在导套内，导套压板与导套和下模板均固定连接，导柱压板与导柱和上模板均固定连接。

8.如权利要求6或7所述的一种钣金件连续冲压模具，其特征在于，还包括若干浮动导向销，所述浮动导向销均竖直浮动设置在下模具的上表面处，且浮动导向销与钣金件原料的侧边滑动接触。